Geschlossene Zweipunkt-Pneumatikpresse TP-RO-Serie 160-630 Tonnen

TP160RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP200RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP250RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP315RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP400RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP500RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

TP630RO Pneumatische Pressen 160~630 Tonnen

Pneumatische Pressen, TP-RO-Serie

Geschlossener Zweipunkt, Pneumatische Presse, TP-RO-Serie 160–630 Tonnen

Präzisions-Pneumatikpresse der TP-ZO-Serie | Hochleistungsstanzen 125 t ~ 630 t

Passen Sie Ihre TP-RO Serie Pneumatische Presse: 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T

🔥 TP-ZO pneumatische Presse Dual-Point Engineering Breakthroughs

⚡ 6500 kN Quetschkraft – Das größte Modell eignet sich für Schmiedeteile in Luft- und Raumfahrtqualität

⚡ Dual Synchronized Drive System – 45% reduzierte seitliche Auslenkung im Vergleich zur Konkurrenz

⚡ Intelligentes Energiemanagement – 22-kW-55-kW-VFD-Motoren mit 30%-Energieeinsparung

⚡ Erweiterbare Automatisierung – Vorinstallierte NC-Feeder-/Roboterschnittstellen

🏆 Vorteile der pneumatischen Stanzpresse der TP-RO-Serie

1️⃣Strukturelle Überlegenheit an zwei Punkten

Doppelzahnradsynchronisation
- Der Säulenabstand von 2000–3200 mm hält einer Belastung von 630 Tonnen stand
- <0,3 mm Rahmenverformung unter maximalem Druck
Mega-Workstation-Design
- 3000×1300 mm untere Plattform (40% größer als die TP-ZO-Serie)
- 2800×1200mm obere Platte mit T-Nut-Montage

2️⃣Präzisionskontroll-Ökosystem

Lasergeführte Ausrichtung
- 0,01 mm Wiederholgenauigkeit durch Drehgeber-Feedback
- ±0,003° Kurbelwinkelüberwachung
Intelligente Produktionssuite
- SPM-Anpassung in Echtzeit (15–85 Hübe/min)
- Fehleinzugserkennung + fotoelektrische Überwachung

3️⃣ Bereit für umweltfreundliche Fertigung

Abfallfreies Trockenkupplungssystem
- Eliminiert den Schmierstoffverbrauch von 300 l/Jahr
- 100% recycelbare Stahlkomponenten
CO2-neutrale Option
- Energieüberwachungs-Dashboard mit ISO 50001-Konformität

TP-RO-Serie Verarbeitete Teile 160~630 Tonnen

Technische Daten der pneumatischen Presse der TP-RO-Serie

Standard- und optionale Konfigurationen der TP-RO-Serie

Standardkonfiguration

Hydraulische Überlastsicherung
Manuelle Schlitteneinstellung (≤TP60)
Motorische Schlittenverstellung (≥TP80)
Mechanische Matrizenhöhenanzeige (≤TP60)
Digitale Matrizenhöhenanzeige (≥TP80)
Schlitten- und Matrizenausgleichsvorrichtung
Drehgeber
Kurbelwellenwinkelanzeige
Luftquellenanschluss
Touchscreen (Vorbruch-/Vorlade-/Gesamtzähler)
Trockene Kombikupplungsbremse
Ausgleichszylinder manuelle Schmierung
Frequenzumrichter (VFD)
Steckdose
Zykluszähler
Luftabblasvorrichtung
Schnittstelle zur Fehleinzugserkennung
Doppelschlagverhinderung
Wartungswerkzeuge und Werkzeugkasten
Bedienungsanleitung
Elektrisches Fettschmiersystem
Schwingungsisolierende Füße
Die Beleuchtungssystem
Doppelmagnetventil
Rückwärtsbetrieb des Hauptmotors
Lichtvorhang-Sicherheitseinrichtung

Optionale Konfigurationen

Häufig gestellte Fragen

FAQS für die pneumatische Pressenindustrie

Was ist eine Servopresse?

Eine Servopresse (auch elektrische Servopresse genannt) ist eine hochpräzise Stanzmaschine, die von einem Servomotor mit Steuerung angetrieben wird. Sie treibt die Kurbelwelle oder den Gestängemechanismus direkt an, ohne herkömmliche Komponenten wie Schwungräder, Kupplungen oder Bremsen. Dies ermöglicht eine programmierbare Steuerung von Hub, Geschwindigkeit und Kraft für einen energieeffizienten und flexiblen Betrieb.

Servopresse vs. Hydraulikpresse

Welche Presse ist die richtige für Ihre Anforderungen?

Wählen Sie eine Servopresse, wenn: Sie hohe Präzision, Energieeffizienz und Flexibilität für Aufgaben wie Stanzen, Biegen oder Folgestanzen benötigen.
Wählen Sie eine hydraulische Presse, wenn: Sie eine hohe Kraft zum Tiefziehen oder für schwere Umformungen benötigen, bei denen die Geschwindigkeit weniger wichtig ist.

Klicken Sie hier, um unseren ausführlichen Vergleichsblog zu lesen und herauszufinden, welche Druckmaschine am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt!

Besonderheit	Servopresse	Hydraulische Presse
Präzision	±0,01 mm (JIS-Klasse 1)	±0,1 mm (niedriger aufgrund der Kompressibilität der Flüssigkeit)
Geschwindigkeit	Hoch (bis zu 1200 SPM)	Niedrig bis mittel (typischerweise 10–60 SPM)
Energieeffizienz	30~60% Energieeinsparungen	Hoher Energieverbrauch
Flexibilität	Programmierbarer Hub, Geschwindigkeit und Kraft	Eingeschränkte Bewegungskontrolle
Wartung	Niedrig (kein Hydrauliköl oder Dichtungen)	Hoch (häufiger Öl- und Dichtungswechsel)
Geräuschpegel	Leiser (10–15 dB niedriger)	Lauter (Pumpen- und Flüssigkeitsgeräusche)

Servopresse vs. mechanische Presse

Unsere Servopresse verwendet eine Direktantriebstechnologie mit Servomotor und bietet gegenüber herkömmlichen mechanischen Pressen folgende Vorteile:
✅Energieeinsparung von über 30% (keine Leerlaufverluste des Schwungrads)
✅ Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,01 mm (zertifiziert nach JIS Grad 1)
✅ Programmierbare mehrstufige Stanzkurven für komplexe Umformprozesse.

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Wie stellen Sie langfristige Genauigkeit und Stabilität sicher?

Kurbelwellen und Reibungskomponenten aus legiertem Stahl
CNC-Bohren und -Fräsen für Körper und Schlitten, wobei eine Ebenheitsgenauigkeit von ±0,01 mm/m² erreicht wird
Japanische Fertigungsstandards JIS Klasse 1, wobei jede Maschine durch Tests auf strukturelle Festigkeit validiert wird.

Sind die Wartungskosten höher als bei herkömmlichen Geräten?

Nein! Unser Design reduziert den Wartungsaufwand erheblich:

Keine Kupplungs-/Bremsbeläge, wodurch der Austausch von Verschleißteilen reduziert wird
Schlüsselkomponenten aus legiertem Stahl werden wärmebehandelt, wodurch die Lebensdauer um das Dreifache verlängert wird
CO₂-Schweiß- und Anlassverfahren sorgt für Dauerfestigkeit

Unterstützt es hochpräzises kontinuierliches Stanzen?

Ja! Das Gehäuse wird mittels CNC-Laserschneiden und CO₂-Schweißen bearbeitet und mit Präzisionszahnrädern (geschliffen auf deutschen Zahnradschleifmaschinen) kombiniert. Dadurch wird eine maximale Dauerdrehzahl erreicht, die für hochpräzise Anwendungen wie elektronische Komponenten geeignet ist.

Wie wird der Kundendienst gewährleistet?

12 Monate weltweite Garantie (erweiterte Garantie für Schlüsselkomponenten optional)
Ferndiagnosesystem mit Echtzeit-Fehlercode-Benachrichtigungen