Eine Folgeverbundpresse ist eine spezielle Art von Stanzpresse, die mit Folgeverbundwerkzeugen und einem automatischen Zuführsystem arbeitet. Im Gegensatz zu einer einstufigen Presse, die jeweils nur einen Arbeitsgang ausführt, führt eine Folgeverbundpresse mehrere Arbeitsgänge - wie Schneiden, Stanzen, Biegen oder Umformen - in einem einzigen Pressenhub aus, wobei das Material Schritt für Schritt durch verschiedene Stationen transportiert wird.
Größere und komplexere Struktur: In der Regel werden sie mit einem geschlossenen Rahmen gebaut, um Stärke und Stabilität zu gewährleisten. Der Pressenkörper ist länger als bei Standardpressen, um Werkzeuge mit mehreren Stationen und Zuführvorrichtungen unterzubringen. (Wenn Sie mehr über die Arten von Pressenrahmen erfahren möchten, lesen Sie unseren Vergleich von C-Rahmenpresse vs. H-Rahmenpresse.)
Automatisches Fütterungssystem: Stets mit einem kontinuierlichen Coil-Zuführungssystem ausgestattet, das Komponenten wie eine Abwickelhaspel (Coil-Gestell), eine Richtmaschine und eine Rollen- oder pneumatische Zuführung umfasst. Dieses System gewährleistet einen reibungslosen Materialtransport durch jede Formstation.
Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug: Die Matrize selbst ist länger, wobei mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsstationen in ein einziges Werkzeug integriert sind. Mit jedem Hub wird das Blechband zur nächsten Station befördert, bis das fertige Teil geformt und getrennt ist.
Erweitertes Maschinenlayout: Das Bandmaterial wird in der Regel von einer Seite zugeführt, läuft durch Führungsschienen oder Rollen und verlässt die Maschine nach der Metallprägung. Dies führt zu einer "verlängerten" Gesamtaufstellfläche der Maschine.
Erweitertes Bedienfeld: Ausgestattet mit Funktionen zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, zur Synchronisierung mehrerer Stationen, zur Fehlererkennung und - bei vielen modernen Maschinen - mit einer Touchscreen-Oberfläche.
Sicherheitsmaßnahmen: Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und ihres kontinuierlichen Betriebs sind Folgeverbundpressen häufig mit Schutzschranken und Sicherheitssensoren ausgestattet.
Hohe Produktivität und Effizienz: Mehrere Prozesse werden in einem Arbeitsgang erledigt.
Geringere Arbeitskosten: Minimale Bedienereingriffe nach der Einrichtung.
Ausgezeichnete Konsistenz: Gewährleistet eine einheitliche Qualität bei großen Produktionsserien.
Bestens geeignet für die Massenproduktion: Häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, Haushaltsgeräten und Unterhaltungselektronik.
Wenn noch mehr Präzision oder Energieeffizienz erforderlich ist, können Hersteller Folgendes in Betracht ziehen Servo-Stanzpressendie im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Pressen programmierbare Hubprofile und einen geringeren Energieverbrauch ermöglichen.
Eine einstufige Presse ist eine Stanzpresse, die nur einen Arbeitsgang pro Hub ausführt. Um ein komplettes Teil herzustellen, muss der Bediener entweder das Werkzeug austauschen oder das Werkstück durch mehrere Aufspannungen bearbeiten. Sie kann auch mit einem Verbundwerkzeug ausgestattet sein. Ein Verbundwerkzeug ist so konstruiert, dass es zwei oder mehr Arbeitsgänge in einem einzigen Hub ausführt, z. B. das gleichzeitige Stanzen und Lochen.
Auf diese Weise können Hersteller die Einfachheit und die niedrigen Kosten einer einstufigen Presse beibehalten und gleichzeitig die Effizienz bei Teilen, die mehrere Arbeitsgänge erfordern, verbessern.
Kompaktes und einfaches Design: Einstufige Pressen sind in der Regel kleiner und weniger komplex als Stufenpressen. Der Rahmen ist oft ein C-Rahmen oder mit geschlossenem Rahmen, mit einer moderaten Größe des Arbeitstisches. Da die Presse jeweils nur einen Prozess bearbeitet, sind keine Zuführungssysteme oder Mehrstationenwerkzeuge erforderlich, was den Aufbau der Maschine vereinfacht.
Grundlegendes Aussehen: Ein typisches Beispiel ist eine kleine einstufige Presse in offener Bauweise, deren Struktur wie ein stabiler "Eisenrahmen" aussieht. Der Antriebsmechanismus ist oben angebracht, während sich darunter ein einzelner Arbeitstisch befindet, der einen klaren und direkten Arbeitsbereich bietet.
Kein automatisches Fütterungssystem: Der Arbeitstisch fasst in der Regel nur einen Formsatz. Ohne kontinuierliche Zuführungs- oder Transfermechanismen ist der Bereich um die Matrize offener und übersichtlicher. Die Bediener müssen die Werkstücke manuell einlegen und entnehmen (oder einfache Roboterarme verwenden).
Vereinfachtes Bedienfeld: Die Steuerungen umfassen in der Regel nur grundlegende Funktionen wie Start/Stopp und Hubeinstellung. Die Maschine ist für manuelle Einzeloperationen oder einfache Automatisierung ausgelegt.
Hohe Flexibilität: Einfache Anpassung an verschiedene Teile und schnelle Änderungen.
Niedrigere Werkzeugkosten: Matrizen sind viel billiger als Folgeverbundmatrizen.
Ideal für die Herstellung von Prototypen und Präzisionsarbeiten: Perfekt für F&E, Versuchsproduktionen und kundenspezifische Aufträge in Kleinserien.
Kompakter Fußabdruck: Nimmt im Vergleich zu größeren Stanzpressen weniger Platz in Anspruch.
Höhere Effizienz - Reduziert die Anzahl der Rüstvorgänge durch Kombination von Arbeitsgängen.
Gleichbleibende Genauigkeit - Gewährleistet eine präzise Ausrichtung zwischen verwandten Prozessen wie dem Lochstechen und Stanzen.
Kostengünstig - Günstiger als die Investition in Folgeverbundwerkzeuge, aber dennoch arbeits- und zeitsparend.
Gut für die Produktion mittlerer Stückzahlen - Ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Produktivität.
Einstufige Pressen sind am besten geeignet für:
Kundenspezifische Metallteile
Kleinserienaufträge
Prototyping und Forschungsumgebungen
| Merkmal/Aspekt | Folgeverbundwerkzeugpresse | Einstufige Presse |
|---|---|---|
| Betrieb pro Hub | Mehrere Arbeitsgänge nacheinander (Schneiden, Stanzen, Biegen, Formen) | Nur ein Vorgang pro Hub |
| Matrizentyp | Folgeverbundwerkzeug (integriertes Werkzeug mit mehreren Stationen) | Einzelne Matrize für einen Prozess |
| Fütterungssystem | Ausgestattet mit einem automatischen Coil-Zuführungssystem (Abwickelhaspel, Richtmaschine, Zuführung) | Keine kontinuierliche Beschickung; manuelle oder halbautomatische Beschickung |
| Aufbau der Maschine | Größer, geschlossener Rahmen, verlängert, um Werkzeuge und Vorrichtungen mit mehreren Stationen zu montieren | Kompakte, einfachere Konstruktion; oft C-Rahmen oder kleiner geschlossener Rahmen |
| Bedienfeld | Erweitert (Vorschubgeschwindigkeit, Synchronisierung, Fehlererkennung, Touchscreen) | Basic (Start/Stopp, Hubeinstellung) |
| Automatisierungsgrad | Hoch - ausgelegt für Dauerbetrieb | Gering - beruht auf manueller oder einfacher Automatisierung |
| Produktivität | Sehr hoch, am besten für die Massenproduktion geeignet | Niedriger, am besten für kleine Chargen |
| Werkzeugkosten | Höher, aufgrund der komplexen progressiven Form | Untere, einfache Einzelstempel |
| Anwendungen | Stanzen von Automobilen, Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik | Kundenspezifische Metallteile, F&E, Prototyping, Kleinserienaufträge |
| Typische Antriebssysteme | Kann mit einem Akku betrieben werden Servopresse, pneumatische Presse, oder hydraulische Presse, je nach Anwendung | Häufig erhältlich als pneumatische Pressen für leichte Arbeiten, Servopressen für Präzision, oder hydraulische Pressen für schwere Aufgaben |
Eine Folgeverbundwerkzeugpresse arbeitet mit einem automatische Spulenvorschubanlage. Bleche in Coilform werden abgewickelt, gerichtet und kontinuierlich in die Presse eingeführt. Das Band läuft Schritt für Schritt durch eine Folgeverbundwerkzeug, die mehrere Stationen in einem Werkzeug integriert. Mit jedem Pressenhub wird das Material zur nächsten Station befördert, wo Vorgänge wie Schneiden, Stanzen, Biegen oder Formen werden durchgeführt. Schließlich wird das fertige Teil vom Band getrennt. Dies macht den Prozess hochautomatisiert, effizient und konsistent für die Massenproduktion.
Eine einstufige Presse hingegen führt nur ein Vorgang pro Hub. Der Bediener (oder ein einfaches Handhabungsgerät) legt das Werkstück auf den Pressentisch, richtet es mit dem Werkzeug aus und schaltet die Presse ein. Nach dem Hub wird das Teil manuell entnommen und dann entweder fertiggestellt oder zu einem anderen Werkzeug zur weiteren Bearbeitung transportiert. Da jeder Produktionsschritt eine separate Einrichtung erfordert, ist dieser Prozess arbeitsintensiver und zeitaufwändigeraber hochflexibel für Kleinserien, kundenspezifische Teile und Prototypenbau.
Sowohl Folgeverbundpressen als auch einstufige Pressen spielen in der Metallumformung eine wichtige Rolle, doch ihre Anwendungen unterscheiden sich erheblich:
Verwenden Sie eine Folgeverbundwerkzeugpresse wenn Sie hohe Stückzahlen, hervorragende Wiederholbarkeit und niedrige Kosten pro Teil benötigen.
Wählen Sie eine einstufige Presse wenn Sie Flexibilität, niedrigere Werkzeugkosten oder Prototyping-Fähigkeiten benötigen.
Neben der Wahl zwischen progressiven und einstufigen Verfahren ist es auch wichtig, die Antriebssystem Ihrer Pressmaschine. Optionen wie zum Beispiel eine Servopresse, pneumatische Presse, oder hydraulische Presse kann die Leistung je nach Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Kraft weiter optimieren.
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F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Folgeverbundpresse und einer einstufigen Presse?
Eine Folgeverbundpresse führt mit Hilfe eines automatischen Zuführungssystems mehrere Arbeitsgänge in einem einzigen Hub aus, während eine einstufige Presse nur einen Arbeitsgang pro Hub ausführt und in der Regel eine manuelle Handhabung erfordert.
F2: Welche Presse ist für das Prototyping besser geeignet?
Eine einstufige Presse wird in der Regel für Prototypen und F&E bevorzugt, da sie flexibel ist und geringere Werkzeugkosten verursacht.
F3: Ist eine Presse mit Folgeverbundwerkzeug teurer als eine einstufige Presse?
Ja, Folgeverbundpressen erfordern aufgrund der komplexen Werkzeuge und Automatisierungssysteme eine höhere Anfangsinvestition. Sie senken jedoch die Kosten pro Teil in der Großserienproduktion.
F4: Können beide Pressentypen mit Servo-, Pneumatik- oder Hydraulikantriebssystemen arbeiten?
Ja. Sowohl Stufenpressen als auch einstufige Pressen können angetrieben werden durch Servo-, Pneumatik- oder Hydrauliksystemeje nach Anwendung. Zum Beispiel bieten Servopressen Präzision, pneumatische Pressen eignen sich für leichte Aufgaben und hydraulische Pressen bieten eine hohe Tonnagekapazität.
F5: In welchen Branchen sind Folgeverbundpressen üblich?
Folgeverbundpressen sind in der Automobilherstellung, der Haushaltsgeräteproduktion und der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, wo große Mengen identischer Teile benötigt werden.
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