Präzisionsstanzen für die EV- und Batterieherstellung

Erzielen Sie bei jedem einzelnen Hub eine Genauigkeit im Mikrometerbereich - eine unabdingbare Voraussetzung für wichtige EV-Teile wie Batteriezellenklemmen, EV-Motorbleche und hochdichte Stecker. Unser fortschrittliches Steuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis überwacht und passt die Position des Stößels ständig an, um eine außergewöhnliche Konsistenz von Teil zu Teil zu gewährleisten und die Ausschussrate drastisch zu reduzieren. Diese überragende Präzision schlägt sich direkt in einer verbesserten Batterieleistung und Motoreffizienz des EV-Endprodukts nieder.

Unsere Servopressen bieten eine hochflexible und programmierbare Steuerung der Stößelbewegung, die eine Feinabstimmung der Prägekurve, Geschwindigkeit und Kraft ermöglicht. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Arbeit mit anspruchsvollen Materialien wie hochfestem Stahl (HSS), Aluminiumlegierungen und speziellen Nickelbasislegierungen, die in Batteriegehäusen verwendet werden. Funktionen wie die "Schwenkbewegung" und die "Mehrstufenumformung" minimieren die Materialrückfederung und verhindern Rissbildung, wodurch eine optimale Formbarkeit und strukturelle Integrität für komplizierte EV-Strukturteile und Batteriegehäuse gewährleistet wird.

Unsere Servopressentechnologie hat sich der umweltfreundlichen Produktion verschrieben und reduziert den Energieverbrauch drastisch. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Pressen, die im Dauerbetrieb laufen, verbrauchen unsere Servoantriebe nur während des tatsächlichen Arbeitshubs Energie. Dieses intelligente Energiemanagement kann zu Energieeinsparungen von bis zu 50% führen, was Ihre Betriebskosten und Ihren ökologischen Fußabdruck erheblich senkt. Darüber hinaus tragen die niedrigen Geräusch- und Vibrationspegel zu einer ruhigeren, sichereren und komfortableren Arbeitsumgebung bei, die mit den modernen Nachhaltigkeitszielen der Industrie im Einklang steht.

Der dynamische Charakter des EV-Marktes erfordert Flexibilität. Unsere Servopressen sind für maximale Produktionsflexibilität ausgelegt. Mit intuitiven HMI-Schnittstellen können die Bediener eine Vielzahl von Prägeprogrammen für verschiedene EV-Komponenten speichern und sofort abrufen. Dadurch werden die Zeiten für den Werkzeugwechsel drastisch verkürzt und die Produktionsanpassungen rationalisiert, so dass sich unsere Maschinen sowohl für die Großserienproduktion als auch für die Kleinserienfertigung eignen, die bei der Montage von Elektrofahrzeug-Antriebssträngen und Batteriemodulen üblich ist.