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Geschlossene Einpunkt-Pneumatikpresse TP-ZO-Serie 125-630 Tonnen

TP125EO Pneumatische Pressen 125~315 Tonnen
TP160EO Pneumatische Pressen 125~315 Tonnen
TP200EO Pneumatische Pressen 125~315 Tonnen
TP250EO Pneumatische Pressen 125~315 Tonnen
TP315EO Pneumatische Pressen 125~315 Tonnen

Inhaltsverzeichnis

Präzisions-Pneumatikpresse der TP-ZO-Serie | Hochleistungsstanzen 125 t ~ 630 t

Passen Sie Ihre TP-ZO Serie Pneumatische Presse: 125T | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 TP-ZO pneumatische Presse Stanztechnologie der nächsten Generation

⚙️ 630T Extreme Kapazität – Geschmiedete Komponenten halten 6300 kN Kräften stand

⚙️ Smart Automation Hub – NC-Feeder/Roboterarm-Schnittstellen vorinstalliert

⚙️ Sicherheitssystem mit zwei Magnetspulen – Not-Aus-Reaktionszeit von 0,03 s

⚙️ Energieadaptiver Antrieb – 37–55 kW VFD-Motoren mit 25%-Energieeinsparung

🏆 Technische Durchbrüche bei pneumatischen Stanzpressen der TP-EO-Serie

1️⃣Mega-Kapazitätsstabilität

  • Dual-Balancer X-Pro™ Design

    • 1900 mm Säulenabstand bewältigt 630 Tonnen Lasten

    • <0,5 mm Rahmenverformung unter maximalem Druck

  • Rahmenkonstruktion in Militärqualität

    • 1450 x 1200 mm Stahlgrundplatte (20% dicker als TP-EO)

    • Spannungsfreies Schweißen besteht Biegetests nach ASTM E290

2️⃣Hyperpräzisionssteuerung

  • Laserkalibrierte Matrizen

    • 0,01 mm Wiederholgenauigkeit durch Drehgeber-Feedback

    • ±0,005° Kurbelwinkelüberwachung

  • Intelligente Produktionssuite

    • Fehleinzugserkennung + fotoelektrische Überwachung

    • SPM-Anpassung in Echtzeit (15–90 Hübe/min)

3️⃣ Bereit für umweltfreundliche Fertigung

  • Zero-Waste-System mit Trockenkupplung

    • Eliminiert den Schmierstoffverbrauch von 200 l/Jahr

    • 100% recycelbare Stahlkomponenten

  • Carbon Tracker-Schnittstelle

    • Optionales Dashboard zur Energieüberwachung

TP-ZO-Serie Verarbeitete Teile 125~630 Tonnen

TP-ZO-Serie Verarbeitete Teile 125~630 Tonnen

Technische Daten der pneumatischen Presse der TP-ZO-Serie

Standard- und optionale Konfigurationen der TP-ZO-Serie

Standardkonfiguration

  • Hydraulische Überlastsicherung
  • Manuelle Schlitteneinstellung (≤TP60)
  • Motorische Schlittenverstellung (≥TP80)
  • Mechanische Matrizenhöhenanzeige (≤TP60)
  • Digitale Matrizenhöhenanzeige (≥TP80)
  • Schlitten- und Matrizenausgleichsvorrichtung
  • Drehgeber
  • Kurbelwellenwinkelanzeige
  • Luftquellenanschluss
  • Touchscreen (Vorbruch-/Vorlade-/Gesamtzähler)
  • Trockene Kombikupplungsbremse
  • Ausgleichszylinder manuelle Schmierung
  • Frequenzumrichter (VFD)
  • Steckdose
  • Zykluszähler
  • Luftabblasvorrichtung
  • Schnittstelle zur Fehleinzugserkennung
  • Doppelschlagverhinderung
  • Wartungswerkzeuge und Werkzeugkasten
  • Bedienungsanleitung
  • Elektrisches Fettschmiersystem
  • Schwingungsisolierende Füße
  • Die Beleuchtungssystem
  • Doppelmagnetventil
  • Rückwärtsbetrieb des Hauptmotors
  • Lichtvorhang-Sicherheitseinrichtung
TP630ZO Pneumatische Pressen

Optionale Konfigurationen

  • Nasskupplungssystem
  • Pneumatisches Dämpfungssystem
  • Fußpedalschalter
  • Obere Auswerfvorrichtung
  • Bedienfeld vom Typ „T“
  • Schnellwechselsystem für Formen (Formheber/Klemmen/Transfereinheiten)
  • Zuführungen (pneumatische/mechanische/NC-Typen)
  • Richtmaschine/Nivellierer
  • Robotermanipulator
  • Spulenhalterung

Häufig gestellte Fragen

FAQS für die pneumatische Pressenindustrie

Für welche Branchen ist die pneumatische Präzisionspresse der TP-ZO-Serie geeignet?

Die TP-ZO-Serie eignet sich ideal für Branchen, die hochpräzises Stanzen erfordern, wie z. B. die Herstellung von Automobilteilen, Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Haushaltsgeräten und Metallverarbeitung. Ihre fortschrittlichen Funktionen wie eine 0,01-mm-Formanpassungspräzision und die Stanzgenauigkeit der JIS-Klasse 1 gewährleisten außergewöhnliche Leistung bei komplexen Produktionsaufgaben.

Sicherheit wird durch fotoelektrische Schutzeinrichtungen, hydraulische Überlastschutzvorrichtungen und Doppelmagnetventile gewährleistet. Diese Funktionen verhindern unbeabsichtigtes Starten und Überlasten und gewährleisten im Notfall einen sofortigen Stopp. Das symmetrische Balancer-Design erhöht zudem die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Die TP-ZO-Serie verfügt über geräuscharme Motoren, Frequenzregler und optimierte Energieverbrauchssysteme. Der hochsteife Stahlrahmen reduziert Vibrationen, während das automatische Schmiersystem die Reibung minimiert und den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Pressen um bis zu 30 % senkt.

Ja! Die TP-ZO-Serie unterstützt die Automatisierung mit Fehleinzugserkennungsschnittstellen, NC-Feedern und ist mit Roboterarmen oder Schnellwechselvorrichtungen kompatibel. Das Touchscreen-Bedienfeld (Vorwahlzähler) und der Drehgeber optimieren die Arbeitsabläufe zusätzlich.

Die maximale Einbauhöhe reicht von 360 mm (TP125ZO) bis 650 mm (TP630ZO), wobei die Formhöhe zwischen 80 und 120 mm eingestellt werden kann. Die Matrizenauflage trägt bis zu 14 Tonnen und gewährleistet so die Vielseitigkeit für Hochleistungsanwendungen.

Dieses System löst die Kupplung/Bremse automatisch, wenn Überdruck erkannt wird, und verhindert so Schäden an Formen oder Maschinen. In Kombination mit Doppelmagnetventilen internationaler Hersteller garantiert es Präzision und Langlebigkeit auch unter hoher Belastung.

Steigern Sie die Produktivität mit Add-ons wie:

  • Vorrichtungen zum schnellen Matrizenwechsel (reduziert Ausfallzeiten).

  • Pneumatische Ziehkissensysteme (verbessert die Stanzqualität).

  • NC-Zuführungen oder Richtmaschinen (für die automatisierte Materialhandhabung).

  • Nasskupplungs- und Bremssysteme (ideal für Hochgeschwindigkeitsbetrieb).

Die Presse enthält einen Wartungswerkzeugsatz, eine Bedienungsanleitung und ein elektrisches automatisches Schmiersystem für eine einfache Wartung. Kritische Komponenten wie die hartoxidierte Kurbelwelle und die schleifbehandelten Zahnräder sind auf Langlebigkeit ausgelegt.

V-Typ-Pressen zeichnen sich durch höhere Hublängen aus (z. B. 250 mm bei der TP630ZO), ideal für Tiefziehen. H-Typ-Modelle konzentrieren sich auf schnellere Zyklen (z. B. 90 SPM bei der TP160ZO) und eignen sich für das Stanzen großer Stückzahlen. Beide gewährleisten eine zentrierte Getriebeausrichtung für mehr Stabilität.

Dieses System nutzt Infrarotsensoren, um Hindernisse im Arbeitsbereich zu erkennen. Sobald die Hand oder das Werkzeug eines Arbeiters in die Gefahrenzone gelangt, stoppt die Presse sofort und entspricht damit globalen Sicherheitsstandards wie CE und OSHA.

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