Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Servopresse mit Vierpunkt-Kniezug

TNB125WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB5WO-Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB15WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB25WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB35WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB45WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB65WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB110WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB150WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB200WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB250WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB300WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB400WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB500WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniezug 5~500 Tonnen

TNB125WO Servopressen mit Vierpunkt-Kniehebelzug 5~500 Tonnen

Servopressen, TNB-WO-Serie

Ellbogenzug, Vier-Punkt, Präzisions-Servopresse

5~500 Tonnen Präzisions-Stanz-Servopresse der TNB-WO-Serie

Präzisionsstanzlösungen mit Vierpunkt-Kniestückzug Passen Sie Ihre elektrische Servopresse an:

Warum sollten Sie sich für eine servobetriebene Niederzugpresse mit Vierpunkt-Kniehebelantrieb entscheiden?

✅ Ölfreies unteres Antriebssystem

Saubere Produktion: Keine Ölverschmutzung im oberen Arbeitsbereich. Reinigung und Galvanisierung von Nichteisenmetallen (z. B. Kupfer, Aluminium) nach dem Stanzen entfallen. Dies ermöglicht die direkte Montage gestanzter Anschlüsse und Anschlussrahmen. Reduziert Ausschuss und Entsorgungskosten.

Vorteil des niedrigeren Antriebs: Gewährleistet kontaminationsfreies Stempeln empfindlicher Materialien.

✅ Symmetrischer Kniehebelmechanismus

Präzisionsformung: Minimale Verschiebung des unteren Totpunkts (±0,01 mm Toleranz) gewährleistet eine stabile Formqualität, perfekt für hochpräzise elektronische Komponenten.

Anti-Deflection-Design: Durch die synchronisierte Bewegung des Schiebers an allen vier Ecken wird die Kraft gleichmäßig verteilt, wodurch die Verformung (<0,02 mm) selbst bei komplexen Formen minimiert wird.

✅ Energieeffizienz und kompaktes Design

Servomotorantrieb: Reduziert den Energieverbrauch um 30% und erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit um 40%. Unterstützt kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb (2-1050 SPM).

Platzsparend: Das kompakte und niedrige Design (5–500 Tonnen) optimiert die Stellfläche und lässt sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren.

✅ Sicherheit und Umweltschutz

Mehrschichtige Sicherheit: Lichtschranken, Not-Aus und Überlastschutz entsprechen den CE/ISO-Normen.

Umweltfreundlich: Geräuscharm (<75 dB) und kein Hydraulikölleck, erfüllt globale Umweltvorschriften.

5~500 Tonnen elektrische Servopresse Stanzkurvendiagramm

Anwendungen für Vierpunkt-Servopressen mit Niederzug

Elektronik

Stanzen von IC-Leiterrahmen, Steckverbindern, Mikromotorkomponenten.

Erneuerbare Energien

Elektroden für Lithiumbatterien, Halterungen für Solarmodule, Bipolarplatten für Wasserstoffbrennstoffzellen.

Präzisionsteile

Medizinische Geräte, optische Komponenten und Industrieteile mit hohen Toleranzen.

Wettbewerbsvorteile

Energieeffizienz

TNB-WO-Serie: 30% Geringerer Energieverbrauch

Traditionelle mechanische Presse: Hoher Energieverbrauch

Präzision

TNB-WO-Serie: ±0,01 mm Toleranz

Traditionelle mechanische Presse: ±0,05 mm Toleranz

Kontaminationsrisiko

TNB-WO-Serie: Ölfreies Design

Traditionelle mechanische Presse: Risiken von Hydrauliköllecks

Biegewiderstand

TNB-WO-Serie:4-Punkt-Synchronisation, <0,02 mm Verformung

Traditionelle mechanische Presse: Einpunktantrieb, hohe Auslenkung

Anpassbare Lösungen

Skalierung von 5 Tonnen bis 500 Tonnen mit modularen Rahmen, automatisierten Coil-Zuführungen, kundenspezifischen Aufspannplatten für ISO/DIN/JIS-Standards.

Technische Daten der Servopresse der elektrischen Serie (5–500 Tonnen)

Modell	TNB5WO	TNB15WO	TNB25WO	TNB35WO	TNB45WO	TNB65WO	TNB150WO	TNB300WO	TNB400WO	TNB500WO
Nennkraft (kN)	50	150	250	350	450	650	1500	3000	4000	5000
Schlittenhub (mm)	30	30	30	30	30	30	200	220	250	250
Kontinuierlicher Hub	2-1050	2-750	2-500	2-500	2-500	2-350	2-120	2-110	2-100	2-100
Einzelschläge pro Minute (SPM)	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt	unbegrenzt
Kriechgänge	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig	beliebig
Maximale Matrizenhöhe (mm)	160	180	200	230	240	360	460	500	600	600
Matrizenhöheneinstellung (mm)	2	2	2	2	2	2	40	50	50	50
Obere Tischgröße (mm)	640*440	660*460	680*480	700*500	750*500	750*500	1700*600	1750*800	1800*850	1800*900
Untere Tischgröße (mm)	640*580	660*600	680*620	700*640	750*640	750*640	1700*600	1750*800	1800*850	1800*900
Schiebeanpassungsmethode	Manuelle Anpassung	Manuelle Anpassung	Manuelle Anpassung	Manuelle Anpassung	Manuelle Anpassung	Manuelle Anpassung	Elektrische Einstellung	Elektrische Einstellung	Elektrische Einstellung	Elektrische Einstellung	Elektrische Einstellung
Flugzeugzellenform	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ	Pulldown-Typ
Druckgenauigkeit	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1	JIS-Klasse 1

Standardkonfiguration

Optionale Konfiguration

Präzisions-Servopressen-Herstellungsprozess | Auf Leistung ausgelegt

Häufig gestellte Fragen

FAQS für die Servopressenindustrie

Welche Hauptmerkmale machen die TNB-WO-Servopresse ideal für Hochpräzisionsindustrien wie die Elektronik und neue Energien?

Die TNB-WO-Serie kombiniert einen Vierpunkt-Kniehebelmechanismus mit einem symmetrischen Kniehebeldesign und gewährleistet dadurch eine minimale Verschiebung des unteren Totpunkts und eine gleichmäßige Kraftverteilung. Sie unterstützt die Pressgenauigkeit der JIS-Klasse 1 und verfügt über einen integrierten Widerstand gegen exzentrische Belastung. Damit eignet sie sich ideal zum Stanzen von Anschlüssen, Leadframes und dünnen Nichteisenmetallen. Zusätzliche Funktionen wie die elektrische Matrizenhöhenverstellung und das fotoelektrische Sicherheitssystem erhöhen die Präzision und Betriebssicherheit zusätzlich.

Wie verbessert das optionale Quick Die Change (QDC)-Gerät die Produktivität?

Das QDC-Gerät reduziert Ausfallzeiten durch schnellen Formwechsel – ideal für die Produktion mit hoher Materialvielfalt. In Kombination mit dem automatischen Zuführsystem (Feeder, Coil-Stand, Richtmaschine) und der Roboterarm-Integration optimiert es Arbeitsabläufe, steigert die Effizienz und minimiert manuelle Eingriffe.

Welche Energiesparvorteile bietet diese Servopresse gegenüber herkömmlichen pneumatischen Pressen?

Der Servomotor passt Drehzahl und Drehmoment dynamisch an und reduziert so den Energieverbrauch deutlich. Funktionen wie die stufenlose Drehzahlregelung und das Design mit geringem Verbrauch reduzieren den Stromverbrauch zusätzlich. Die kompakte Stellfläche (5–500 Tonnen) senkt zudem den Energiebedarf der Anlage.

Kann die Presse Hochleistungsanwendungen mit minimaler Verformung bewältigen?

Absolut. Der Vier-Ecken-Schieber sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung über die gesamte Matrizenoberfläche, auch bei hoher Belastung. Modelle mit bis zu 5000 kN Nennkraft (TNB500) und 600 mm maximaler Matrizenhöhe sind für dicke Materialien mit extrem geringer Verformungsrate ausgelegt.

Wie erhöht das elektrische Matrizenhöhenverstellsystem die Flexibilität?

Die elektrische Matrizenhöhenverstellung ermöglicht eine präzise, werkzeuglose Kalibrierung (bis zu 50 mm bei größeren Modellen). In Kombination mit der digitalen Matrizenhöhenanzeige erreichen Bediener eine Genauigkeit im Mikrometerbereich, was die Rüstzeit verkürzt und eine gleichbleibende Stanzqualität gewährleistet.

Welche Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen sind enthalten?

Zu den Standard-Sicherheitsfunktionen gehören Lichtschrankenschutz, Fehleinzugserkennung und elektromagnetische Hubzähler. Optionale Upgrades wie das pneumatische Abblassystem und der Roboterarm unterstützen vollautomatische, gefahrlose Produktionslinien.

Wie wähle ich das richtige Modell für meine Produktionsanforderungen aus?

Die Serie umfasst 5–500 Tonnen und hat unterschiedliche Spezifikationen:

Kleinere Modelle (TNB5–TNB65): Kompakte Größe (z. B. 640 × 440 mm Obertisch), ideal für dünne Materialien und Hochgeschwindigkeitsaufgaben (bis zu 1050 SPM).

Größere Modelle (TNB110–TNB500): Höhere Kraft (1100–5000 kN) und größere Matrizenhöhen (bis zu 600 mm), geeignet für Hochleistungsstanzen im Automobil- oder Energiesektor.

Welche Wartungsvorteile bietet das untere Antriebssystem?

Der ölfreie obere Arbeitstisch verhindert Verunreinigungen, während die untere Antriebsstruktur den Verschleiß reduziert. In Kombination mit Antivibrationspolstern und einem Wartungswerkzeugsatz werden Ausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Unterstützt die Presse die Anpassung für spezielle Anwendungen?

Ja! Optionale Zusatzfunktionen wie das pneumatische Ziehkissen (zum Tiefziehen) oder der Drehgeber (zur Bewegungssteuerung) ermöglichen die Anpassung der Presse an Nischenanforderungen, wie z. B. die Herstellung von Solarmodulkomponenten oder Batterieteilen für Elektrofahrzeuge.

Inwieweit erfüllt die TNB-WO-Presse die Umweltstandards?

Die Servotechnologie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu pneumatischen Pressen um 30–50 %. Das ölfreie Design und die reduzierten Ausschussraten (durch Präzisionsstanzen) senken die Entsorgungskosten und unterstützen so die Ziele einer umweltfreundlichen Fertigung.