Ein Servomotor und ein Antriebsregler ermöglichen die dynamische Anpassung der Stanzkurven am unteren Totpunkt (UT).
Verstärkte Struktur minimiert Rahmenverformung
Das Design mit extrem geringer Vibration entspricht den japanischen Standards JIS Klasse 1 (±0,01 mm Wiederholgenauigkeit).
Mehrschichtiger Mensch-Maschine-Schutz (CE/UL-konform) mit Automatisierungsschnittstellen.
Elektrische Schmierung und optimierter Stromverbrauch reduzieren den Energieverbrauch der 30% im Vergleich zu herkömmlichen Pressen.
Anpassen Ihre elektrische Servopresse NB-EX: 10 Tonnen | 15 Tonnen | 25 Tonnen | 45 Tonnen | 60 Tonnen | 80 Tonnen | 125 Tonnen | 160 Tonnen | 200 Tonnen | 250 Tonnen | 300 Tonnen
Modell | NB25EX | NB45EX | NB60EX | NB80EX | NB125EX | NB160EX | NB200EX | NB250EX | NB300EX |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Nennkraft (kN) |
250 |
450 |
600 |
800 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
Schlittenhub (mm) |
70 |
80 |
120 |
150 |
180 |
200 |
200 |
200 |
250 |
Kontinuierlicher Hub |
2-180 |
2-150 |
2-135 |
2-120 |
2-90 |
2-70 |
2-65 |
2-60 |
2-40 |
Einzelschläge pro Minute (SPM) |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
unbegrenzt |
Kriechgänge |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
beliebig |
Maximale Matrizenhöhe (mm) |
195 |
250 |
310 |
340 |
360 |
400 |
420 |
460 |
500 |
Matrizenhöheneinstellung (mm) |
50 |
60 |
75 |
80 |
80 |
100 |
100 |
110 |
120 |
Obere Tischgröße (mm) |
470*230*50 |
560*340*60 |
700*400*70 |
770*420*70 |
910*560*80 |
990*560*90 |
1050*600*90 |
1130*650*90 |
1200*700*100 |
Untere Tischgröße (mm) |
680*300*70 |
850*440*80 |
900*500*80 |
1000*550*90 |
1150*700*110 |
1250*760*140 |
1350*800*140 |
1400*820*150 |
1500*840*180 |
Abstand von der Mitte des Schiebers zum Rumpf (mm) |
155 |
225 |
255 |
280 |
355 |
385 |
405 |
415 |
425 |
Schaftloch (mm) |
Φ40 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ65 |
Φ65 |
Φ65 |
Φ65 |
Schiebeanpassungsmethode |
manuelle Einstellung |
manuelle Einstellung |
manuelle Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Elektrische Einstellung |
Luftdruck (MPa) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
Druckgenauigkeit |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
JIS-Klasse 1 |
Formpolsterkapazität (Tonnen) |
—— |
2.3 |
3.6 |
3.6 |
6.3 |
10 |
10 |
14 |
14 |
Matrizenhub (mm) |
—— |
50 |
70 |
70 |
80 |
80 |
80 |
100 |
100 |
Effektive Fläche des Formpolsters (mm) |
—— |
250*230 |
300*300 |
400*310 |
450*350 |
600*420 |
600*420 |
620*480 |
700*480 |
Wir können die Parameter auch entsprechend Ihrer Formgröße anpassen. Zögern Sie nicht, Kontaktieren Sie uns für eine kundenspezifische Servo-Stanzpresse.
Optimiert die Stanzgeschwindigkeit durch das Material für saubere Schnitte und eine längere Werkzeuglebensdauer.
Steuert die Zeichengeschwindigkeit und -tiefe präzise für faltenfreie, einstufige Zeichenvorgänge.
Hält den spezifischen Druck (Verweilzeit) am unteren Ende des Hubs für kritische Umformungs- oder Prägevorgänge aufrecht.
Ermöglicht aufeinanderfolgende Stanzvorgänge mit hoher Geschwindigkeit und reibungslosen Übergängen zwischen den Zyklen.
Vorteile: Beseitigt komplexe Oberflächenrückfederung, verbessert die Materialausbeute, erfüllt die UHSS-Formanforderungen.
► Tiefziehen von Motorhauben/Türen ► Kaltschmieden von Präzisionsgetrieben ► Stanzen von Airbag-Komponenten ► Umformen von HSS-Karosseriestrukturen
Vorteile: Gratfreies Schneiden ultradünner Materialien (0,1 mm±), mehrstufiges Mikroteilziehen, rissfreies Warmformen von Mg/Al-Legierungen.
► Smartphone-Metallrahmen ► Anschlussstifte ► Kühlkörper ► Mikromotorgehäuse
Vorteile: Steuert Dehnungsrate und Temperatur bei schwer formbaren Materialien (Ti/Ni-Legierungen) und gewährleistet die Dauerfestigkeit der Teile.
► Präzisionsschmieden von Turbinenschaufeln ► Warmumformung von Titandruckbehältern ► Wabenstrukturen aus Superlegierungen
Vorteile: Hocheffiziente Produktion gekrümmter Oberflächen, Prägung komplexer Texturen, automatisierte Zuführungsintegration.
► Edelstahl-Waschtrommeln ► Kühlschranktürplattenprägung ► Backofen-Mehrschichtplatten
Vorteile: Keine Kontrolle der Oberflächenkontamination, regulierte Biomaterial-Kornstruktur, erreicht Implantatpräzision im Mikrometerbereich.
► Gehäuse für chirurgische Instrumente ► Einkapselung orthopädischer Implantate ► Biokompatible Metallstents
Vorteile: Kanalprägung im Mikronbereich, verhindert Faltenbildung bei ultradünnen Schläuchen, gewährleistet die Dichtheit bei hohem Druck.
► Mikrokanäle für Bipolarplatten von Brennstoffzellen ► Ultradünne Rohre für thermische Solarkollektoren ► Präzisionsschmieden für Kerndichtungen
Pressen-Stanz-/Ziehkurve:
Merkmal: Langsame, kontrollierte Umformgeschwindigkeit – Ideal für saubere Schnitte und tiefe Ziehvorgänge, die einen präzisen Materialfluss erfordern.
Pressprägekurve:
Funktion: Verweilen am unteren Totpunkt (BDC) – Wendet anhaltenden Druck zum präzisen Prägen, Prägen oder Kalibrieren an.
Feeder-Synchronisierungskurve:
Funktion: Optimiert für das Klemmen und Lösen des Feeders – Sorgt für perfektes Timing der Materialzufuhr und perfekte Griffkoordination.
Pulsformungskurve:
Funktion: Wiederholte Zeichenbewegung – Ermöglicht komplexe, mehrstufige Ziehungen (wie progressives Neuzeichnen) innerhalb eines einzigen Zyklus.
Heizkurve im Werkzeug:
Besonderheit: Einspannen des Werkstücks während der Erwärmung – Erleichtert Warm-/Warmformungsprozesse, indem das Teil in beheizten Matrizen gehalten wird.
Antriebssystem: Direkter Servomotorantrieb
Bewegungssteuerung: Vollständig programmierbare Positions-/Geschwindigkeitskurven
Energieverbrauch: 70% weniger (Power-on-Demand)
Formpräzision: ±0,01 mm Wiederholgenauigkeit
Verarbeitungsflexibilität: Über 20 integrierte Kurven (z. B. Impulsformung)
Antriebssystem: Druckluftflaschen
Bewegungssteuerung: Fester Hubzyklus
Energieverbrauch: Konstante Luftkompression erforderlich
Formpräzision: ±0,1 mm typische Toleranz
Verarbeitungsflexibilität: Einzelbetriebsart
JIS-Grade-1-Zertifizierung, ideal für Mikrostanzen in der Elektronik- und Medizinbranche.
Der direkte Servomotorantrieb verhindert den Leerlauf des Schwungrads und spart jährlich über $15.000 (300 Betriebstage).
Stufenlose Geschwindigkeitsregelung (2–180 SPM) und programmierbare Prägekurven (6 Modi: Ausblenden, Dehnen, Verweilen usw.).
Die Rahmenkonstruktion mit hoher Steifigkeit (Verformung <0,02 mm) unterstützt kontinuierliches Stanzen mit 300 Tonnen.
FAQS für die Servopressenindustrie
NB-EX ist optimiert für Klein- bis Mittelserienfertigung (z. B. Elektronik, Haushaltsgeräte) mit einem Tonnagebereich von 25–300 Tonnen. Sein kompaktes Design und seine Energieeffizienz eignen sich für Werkstätten mit Platz- oder Budgetbeschränkungen.
Geringerer Energieverbrauch und Geräuschpegel durch optimierte Servomotorsteuerung.
Vereinfachte Formhöheneinstellung Und ergonomische Bedienelemente Reduzieren Sie die Schulungszeit des Bedieners.
Serienmäßige stufenlose Drehzahlregulierung ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialien.
Ja, Automatisierungstools (z. B. Schnellwechselvorrichtungen) sind optional. Die Serie konzentriert sich auf die Erschwinglichkeit der Kernkomponenten und unterstützt gleichzeitig grundlegende Zusatzfunktionen wie Vorwahlzähler und Auswerfer.
Absolut. Es trifft Klasse JIS 1-Standards und Angebote praktische elektrische Schmierung als Standard und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und gleichbleibende Genauigkeit beim Stanzen kleiner Teile.
Eine Servopresse (auch elektrische Servopresse genannt) ist eine hochpräzise Stanzmaschine, die von einem Servomotor mit Steuerung angetrieben wird. Sie treibt die Kurbelwelle oder den Gestängemechanismus direkt an, ohne herkömmliche Komponenten wie Schwungräder, Kupplungen oder Bremsen. Dies ermöglicht eine programmierbare Steuerung von Hub, Geschwindigkeit und Kraft für einen energieeffizienten und flexiblen Betrieb.
Klicken Sie hier, um unseren ausführlichen Vergleichsblog zu lesen und finden Sie heraus, welche Presse am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt!
Besonderheit | Servopresse | Hydraulische Presse |
|---|---|---|
Präzision |
±0,01 mm (JIS-Klasse 1) |
±0,1 mm (niedriger aufgrund der Kompressibilität der Flüssigkeit) |
Geschwindigkeit |
Hoch (bis zu 1200 SPM) |
Niedrig bis mittel (typischerweise 10–60 SPM) |
Energieeffizienz |
30~60% Energieeinsparungen |
Hoher Energieverbrauch |
Flexibilität |
Programmierbarer Hub, Geschwindigkeit und Kraft |
Eingeschränkte Bewegungskontrolle |
Wartung |
Niedrig (kein Hydrauliköl oder Dichtungen) |
Hoch (häufiger Öl- und Dichtungswechsel) |
Geräuschpegel |
Leiser (10–15 dB niedriger) |
Lauter (Pumpen- und Flüssigkeitsgeräusche) |
Unsere Servopresse verwendet eine Direktantriebstechnologie mit Servomotor und bietet gegenüber herkömmlichen mechanischen Pressen folgende Vorteile:
✅Energieeinsparung von über 30% (keine Leerlaufverluste des Schwungrads)
✅ Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,01 mm (zertifiziert nach JIS Grad 1)
✅ Programmierbare mehrstufige Stanzkurven für komplexe Umformprozesse.
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Nein! Unser Design reduziert den Wartungsaufwand erheblich:
Ja! Das Gehäuse wird mittels CNC-Laserschneiden und CO₂-Schweißen bearbeitet und mit Präzisionszahnrädern (geschliffen auf deutschen Zahnradschleifmaschinen) kombiniert. Dadurch wird eine maximale Dauerdrehzahl erreicht, die für hochpräzise Anwendungen wie elektronische Komponenten geeignet ist.
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ES
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AR
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PT
FR
KO
JA
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