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Prensa neumática de dos puntos cerrada serie TP-RO de 160 a 630 toneladas

Prensas neumáticas TP160RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP200RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP250RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP315RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP400RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP500RO de 160 a 630 toneladas
Prensas neumáticas TP630RO de 160 a 630 toneladas

Tabla de contenido

Prensa neumática de precisión serie TP-ZO | Estampado de alta resistencia de 125T a 630T

Personaliza tu TP-RO Prensa neumática serie: 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

Prensa neumática TP-ZO Avances en ingeniería de doble punta

⚡ Fuerza de trituración de 6500 kN: el modelo más grande maneja forjado de grado aeroespacial

⚡ Sistema de transmisión sincronizada dual: 45% redujo la deflexión lateral en comparación con la competencia

⚡ Gestión inteligente de energía: motores VFD de 22 kW a 55 kW con ahorro de energía 30%

⚡ Automatización expandible: interfaces de robot/alimentador NC preinstaladas

Ventajas de la tecnología básica de la prensa punzonadora neumática serie TP-RO

1️⃣Superioridad estructural de doble punto

  • Sincronización de doble marcha

    • El espaciado entre columnas de 2000 a 3200 mm soporta cargas de 630 toneladas

    • <0,3 mm de deformación del marco bajo presión máxima

  • Diseño de megaestación de trabajo

    • Plataforma inferior de 3000×1300 mm (40% más grande que la serie TP-ZO)

    • Placa superior de 2800 × 1200 mm con montaje en ranura en T

2️⃣Ecosistema de control de precisión

  • Alineación guiada por láser

    • Precisión de repetición de 0,01 mm mediante retroalimentación del codificador rotatorio

    • Monitoreo del ángulo del cigüeñal de ±0,003°

  • Suite de producción inteligente

    • Ajuste de SPM en tiempo real (15-85 golpes/min)

    • Detección de alimentación incorrecta + protección fotoeléctrica

3️⃣Fabricación ecológica preparada

  • Sistema de embrague seco sin residuos

    • Elimina el consumo de lubricante de 300L/año

    • Componentes de acero reciclables 100%

  • Opción carbono neutral

    • Panel de control de monitorización energética conforme a la norma ISO 50001

Serie TP-RO Piezas procesadas de 160 a 630 toneladas

Serie TP-RO Piezas procesadas de 160 a 630 toneladas

Especificaciones técnicas de la prensa neumática serie TP-RO

Configuraciones estándar y opcionales de la serie TP-RO

Configuración estándar

  • Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica
  • Ajuste manual de la corredera (≤TP60)
  • Ajuste de deslizamiento motorizado (≥TP80)
  • Indicador mecánico de altura de matriz (≤TP60)
  • Indicador digital de altura de matriz (≥TP80)
  • Dispositivo de equilibrio de corredera y matriz
  • Codificador rotatorio
  • Indicador de ángulo del cigüeñal
  • Conexión de la fuente de aire
  • Pantalla táctil (pre-rotura/pre-carga/contador total)
  • Freno de embrague combinado de tipo seco
  • Lubricación manual del cilindro de equilibrio
  • Variador de frecuencia (VFD)
  • Toma de corriente
  • Contador de ciclos
  • Dispositivo de soplado de aire
  • Interfaz de detección de alimentación incorrecta
  • Dispositivo de prevención de doble accidente cerebrovascular
  • Herramientas de mantenimiento y caja de herramientas
  • Manual de operación
  • Sistema de lubricación con grasa eléctrica
  • Pies de aislamiento de vibraciones
  • Sistema de iluminación de matrices
  • Válvula solenoide doble
  • Operación inversa del motor principal
  • Dispositivo de seguridad de cortina de luz
Serie TP-RO de 160 a 630 toneladas

Configuraciones opcionales

  • Sistema de embrague húmedo
  • Sistema de amortiguación neumática
  • Interruptor de pedal
  • Dispositivo de nocaut superior
  • Panel de control tipo "T"
  • Sistema de cambio rápido de matrices (elevadores de matrices/abrazaderas/unidades de transferencia)
  • Alimentadores (tipos neumáticos/mecánicos/NC)
  • Enderezadora/niveladora
  • Robot manipulador
  • cuna de bobina

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes para la industria de prensas neumáticas

¿Qué es una servoprensa?

Una servoprensa (también llamada servoprensa eléctrica) es una máquina de estampado de alta precisión accionada por un servomotor y un sistema de control. Acciona directamente el cigüeñal o el mecanismo de varillaje sin componentes tradicionales como volantes, embragues o frenos, lo que permite un control programable de la carrera, la velocidad y la fuerza para operaciones flexibles y energéticamente eficientes.

¿Qué prensa es la adecuada para sus necesidades?

  • Elija una servoprensa si: necesita alta precisión, eficiencia energética y flexibilidad para tareas como troquelado, doblado o estampado progresivo.
  • Elija una prensa hidráulica si: necesita mucha fuerza para embutición profunda o conformación pesada donde la velocidad es menos crítica.

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Característica
Prensa servo
Prensa hidráulica
Precisión
±0,01 mm (JIS Grado 1)
±0,1 mm (menor debido a la compresibilidad del fluido)
Velocidad
Alto (hasta 1200 SPM)
Bajo a medio (normalmente entre 10 y 60 SPM)
Eficiencia energética
30~60% ahorro de energía
Alto consumo de energía
Flexibilidad
Carrera, velocidad y fuerza programables
Control de movimiento limitado
Mantenimiento
Bajo (sin aceite hidráulico ni sellos)
Alto (cambios frecuentes de aceite y sellos)
Nivel de ruido
Más silencioso (10~15 dB más bajo)
Más fuerte (ruido de bomba y fluido)

Nuestra servoprensa adopta tecnología de accionamiento por servomotor directo, ofreciendo las siguientes ventajas sobre las prensas mecánicas tradicionales:
✅Ahorro de energía de más de 30% (sin pérdidas por ralentí del volante)
✅ Precisión de posicionamiento repetido de ±0,01 mm (certificado según JIS Grado 1)
✅ Curvas de estampación multietapa programables para procesos de conformado complejos.

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  • Cigüeñales de acero aleado y componentes de fricción
  • Mandrinado y fresado CNC para cuerpo y corredera, consiguiendo una precisión de planitud de ±0,01 mm/m²
  • Estándares de fabricación japoneses JIS Grado 1, con cada máquina validada mediante pruebas de resistencia estructural.

¡No! Nuestro diseño reduce significativamente la necesidad de mantenimiento:

  • Sin pastillas de embrague/freno, lo que reduce el reemplazo de piezas de desgaste
  • Los componentes clave de acero aleado están tratados térmicamente, lo que prolonga la vida útil tres veces.
  • El proceso de soldadura y templado con CO₂ garantiza la resistencia a la fatiga

¡Sí! La carrocería se procesa mediante corte láser CNC y soldadura de CO₂, junto con engranajes de precisión (rectificados con rectificadoras de engranajes alemanas), lo que permite alcanzar una velocidad continua máxima, ideal para aplicaciones de alta precisión como componentes electrónicos.

  • Garantía global de 12 meses (garantía extendida para componentes clave opcional)
  • Sistema de diagnóstico remoto, con notificaciones de códigos de falla en tiempo real

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