Una prensa de troquel progresivo es un tipo especializado de prensa de estampación diseñada para trabajar con troqueles progresivos y un sistema de alimentación automático. A diferencia de las prensas de una sola etapa, que realizan una sola operación a la vez, las prensas de troqueles progresivos llevan a cabo varias operaciones -como cortar, punzonar, doblar o conformar- en una sola carrera de prensado, haciendo avanzar el material paso a paso a través de diferentes estaciones.
Estructura más grande y compleja: Normalmente se construyen con un diseño de bastidor cerrado para garantizar su resistencia y estabilidad. El cuerpo de la prensa es más largo que el de las prensas estándar para alojar troqueles de varias estaciones y equipos de alimentación. (Si desea obtener más información sobre los tipos de bastidores de prensas, consulte nuestra comparativa de Prensa de bastidor en C vs. Prensa de bastidor en H.)
Sistema automático de alimentación: Siempre están equipadas con un sistema de alimentación continua de bobinas, que incluye componentes como un desenrollador (bastidor de bobinas), una enderezadora y un alimentador neumático o de rodillos. Este sistema garantiza una transferencia fluida del material a través de cada estación de troquelado.
Troquel progresivo multiestación: La propia matriz es más larga, con varias estaciones de trabajo secuenciales integradas en una única herramienta. Cada carrera hace avanzar la tira de chapa hasta la siguiente estación hasta que se forma y separa la pieza acabada.
Disposición ampliada de la máquina: Las bobinas se alimentan normalmente por un lado, pasan a través de carriles guía o rodillos y salen después de la secuencia de estampación metálica. Esto crea una huella más "alargada" de la máquina en general.
Panel de control avanzado: Equipada con funciones de ajuste de la velocidad de avance, sincronización de varias estaciones, detección de errores y, en muchas prensas modernas, una interfaz de pantalla táctil.
Medidas de seguridad: Debido a su funcionamiento continuo y de alta velocidad, las prensas progresivas suelen estar equipadas con barreras de protección y sensores de seguridad.
Alta productividad y eficiencia: Los procesos múltiples se completan de una sola vez.
Reducción de los costes laborales: Mínima intervención del operador tras la configuración.
Excelente consistencia: Garantiza una calidad uniforme en grandes series de producción.
El más adecuado para la producción en serie: Común en industrias como la automoción, los electrodomésticos y la electrónica de consumo.
Cuando se requiere aún más precisión o eficiencia energética, los fabricantes pueden plantearse servoprensasque permiten perfiles de carrera programables y un menor consumo de energía en comparación con las prensas mecánicas tradicionales.
Una prensa de una sola etapa es una prensa de estampación que realiza una sola operación por carrera. Para producir una pieza completa, el operario debe sustituir la matriz o procesar la pieza a través de múltiples configuraciones. También puede estar equipada con un troquel compuesto. Una matriz compuesta está diseñada para realizar dos o más operaciones en una sola carrera, por ejemplo, troquelar y perforar simultáneamente.
Esta configuración permite a los fabricantes mantener la sencillez y el bajo coste de una prensa de una sola etapa, al tiempo que mejora la eficacia de las piezas que requieren varias operaciones.
Diseño compacto y sencillo: Las prensas de una sola etapa suelen ser más pequeñas y menos complejas que las prensas progresivas. El bastidor suele ser un Marco en C o de bastidor cerrado, con una mesa de trabajo de tamaño moderado. Dado que la prensa solo realiza un proceso a la vez, no requiere sistemas de alimentación ni utillaje para varias estaciones, lo que hace que el esquema de la máquina sea más sencillo.
Aspecto básico: Un ejemplo típico es una pequeña prensa abierta de una sola etapa, cuya estructura parece un robusto "armazón de hierro". El mecanismo de alimentación está montado en la parte superior, mientras que una única mesa de trabajo se sitúa debajo, proporcionando una zona de trabajo clara y directa.
Sin sistema automático de alimentación: La mesa de trabajo suele alojar un solo juego de troqueles. Sin mecanismos de alimentación o transferencia continua, la zona alrededor de la matriz es más abierta y despejada. Los operarios deben cargar y retirar las piezas manualmente (o utilizar brazos robóticos sencillos).
Panel de control simplificado: Los controles suelen incluir sólo funciones básicas como arranque/parada y ajuste de la carrera. La máquina está diseñada para operaciones individuales manuales o automatización sencilla.
Gran flexibilidad: Fácil de adaptar a diferentes piezas y cambios rápidos.
Menor coste de utillaje: Las matrices son mucho más baratas que las progresivas.
Ideal para prototipos y trabajos de precisión: Perfecta para I+D, producción de prueba y trabajos personalizados en lotes pequeños.
Tamaño compacto: Ocupa menos espacio en comparación con las prensas de estampación de mayor tamaño.
Mayor eficacia - Reduce el número de configuraciones combinando operaciones.
Precisión constante: garantiza una alineación precisa entre los procesos relacionados, como la perforación y el troquelado.
Rentable - Más asequible que invertir en troqueles progresivos, sin dejar de ahorrar mano de obra y tiempo.
Buena para producción de volumen medio - Equilibrio entre flexibilidad y productividad.
Las prensas de una etapa son las más adecuadas para:
Piezas metálicas a medida
Pedidos de lotes pequeños
Entornos para prototipos e investigación
| Característica / Aspecto | Prensa de troqueles progresiva | Prensa de una etapa |
|---|---|---|
| Operación por carrera | Múltiples operaciones en secuencia (corte, punzonado, plegado, conformado) | Sólo una operación por carrera |
| Tipo de troquel | Matriz progresiva (herramienta integrada multiestación) | Una sola matriz para un proceso |
| Sistema de alimentación | Equipada con un sistema automático de alimentación de bobinas (desenrollador, enderezador, alimentador) | Sin alimentación continua; carga manual o semiautomática |
| Estructura de la máquina | Más grande, de bastidor cerrado, alargado para adaptarse a utillajes y dispositivos de alimentación de varias estaciones. | Diseño compacto y más sencillo; a menudo, bastidor en C o bastidor cerrado pequeño. |
| Panel de control | Avanzado (velocidad de avance, sincronización, detección de errores, pantalla táctil) | Básico (inicio/parada, ajuste de la carrera) |
| Nivel de automatización | Alta: diseñada para un funcionamiento continuo | Baja - depende de la automatización manual o simple |
| Productividad | Muy alto, mejor para producción en masa | Más bajo, mejor para lotes pequeños |
| Coste de utillaje | Mayor, debido a la compleja matriz progresiva | Troqueles simples inferiores |
| Aplicaciones | Estampación de automóviles, electrodomésticos, electrónica de consumo | Piezas metálicas a medida, I+D, creación de prototipos, trabajos en lotes pequeños |
| Sistemas de accionamiento típicos | Puede alimentarse con un servoprensa, prensa neumáticao prensa hidráulica, según la aplicación | A menudo disponible como prensas neumáticas para trabajos ligeros, servoprensas para mayor precisión, o prensas hidráulicas para tareas pesadas |
Una prensa de troquel progresivo funciona con un sistema automático de alimentación por bobina. La chapa metálica en forma de bobina se desenrolla, se endereza y se introduce continuamente en la prensa. La banda avanza paso a paso a través de un troquel progresivoque integra varias estaciones en una sola herramienta. Con cada golpe de prensa, el material avanza hacia la siguiente estación, donde se realizan operaciones como troquelado, punzonado, plegado o conformado se llevan a cabo. Por último, la pieza acabada se separa de la banda. Esto hace que el proceso sea altamente automatizado, eficiente y consistente para la producción en masa.
Una prensa de una sola etapa, por el contrario, realiza sólo una operación por carrera. El operario (o un simple dispositivo de manipulación) coloca la pieza en la mesa de la prensa, la alinea con el troquel y activa la prensa. Tras el golpe, la pieza se retira manualmente y se termina o se traslada a otro troquel para seguir procesándola. Dado que cada etapa de la producción requiere una configuración distinta, este proceso es más trabajo y tiempopero muy flexible para lotes pequeños, piezas personalizadas y prototipos.
Tanto las prensas de matriz progresiva como las de una sola etapa desempeñan un papel importante en la estampación de metales, pero sus aplicaciones difieren considerablemente:
Utilice un prensa de troquel progresivo si necesita una producción de gran volumen, una excelente repetibilidad y un bajo coste por pieza.
Elija una prensa de una sola etapa si necesita flexibilidad, menores costes de utillaje o capacidad de creación de prototipos.
Además de seleccionar entre procesos progresivos y de una sola etapa, también es importante tener en cuenta la sistema de accionamiento de su máquina de prensa. Opciones como un servoprensa, prensa neumáticao prensa hidráulica puede optimizar aún más el rendimiento en función de los requisitos de precisión, velocidad y fuerza.
👉 Póngase en contacto con nuestro equipo para saber qué prensa y sistema de accionamiento se adaptan mejor a sus necesidades de producción.
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre una prensa de troquel progresivo y una prensa de una sola etapa?
Una prensa de troquel progresivo realiza varias operaciones en una sola carrera mediante un sistema de alimentación automático, mientras que una prensa de una sola fase sólo realiza una operación por carrera y suele requerir manipulación manual.
P2: ¿Qué prensa es mejor para crear prototipos?
En general, se prefiere una prensa de una sola etapa para prototipos e I+D por su flexibilidad y menor coste de utillaje.
P3: ¿Es más cara una prensa de troqueles progresivos que una prensa de una sola etapa?
Sí, las prensas de troqueles progresivos requieren una mayor inversión inicial debido a la complejidad de los troqueles y los sistemas de automatización. Sin embargo, reducen el coste por pieza en la producción a gran escala.
P4: ¿Pueden ambos tipos de prensas utilizar sistemas de accionamiento servo, neumático o hidráulico?
Sí. Tanto las prensas progresivas como las de una sola etapa pueden funcionar con sistemas servo, neumáticos o hidráulicosen función de la aplicación. Por ejemplo, las servoprensas ofrecen precisión, las prensas neumáticas se adaptan a tareas ligeras y las prensas hidráulicas proporcionan una gran capacidad de tonelaje.
P5: ¿Qué industrias utilizan habitualmente prensas de troqueles progresivos?
Las prensas de troquel progresivo se utilizan mucho en la fabricación de automóviles, electrodomésticos y electrónica de consumo, donde se necesitan grandes volúmenes de piezas idénticas.
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