Acerca de la máquina servoprensa

¿Aún no sabes qué prensa servo eléctrica elegir? Sigue leyendo para tomar la decisión correcta con confianza.

Todo lo que necesita saber sobre la prensa servo

¿Qué es una servoprensa?

Una servoprensa (o servoprensa eléctrica) es una máquina de prensado de última generación y alta precisión que utiliza tecnología avanzada de servomotores y controladores de servoaccionamiento inteligentes para regular el movimiento, la fuerza y la precisión operativa.

Nuestras servoprensas incluyen Marco en CLos modelos con bastidor en O y en H son totalmente adaptables a sus necesidades de mecanizado de metales.

En una configuración tradicional, el motor electromecánico de alta capacidad convierte la energía eléctrica en potencia mecánica e impulsa engranajes de precisión para controlar el movimiento del cabezal. Sin embargo, nuestra servoprensa cuenta con un sistema de accionamiento directo, por ejemplo, el Serie TNB-EX, Serie NB-EX, Serie TNB-EO, y Serie TNC-EOEn este caso, el servomotor se conecta directamente al ariete, eliminando la necesidad de componentes intermedios como engranajes de precisión para la transmisión de potencia. Este diseño de accionamiento directo no solo simplifica la estructura, sino que también reduce significativamente las pérdidas de energía y los errores de transmisión.

El controlador del servoaccionamiento, basado en optimización digital, permite ajustes en tiempo real de la trayectoria del pistón, incluyendo velocidad, posición y presión, garantizando una flexibilidad y repetibilidad inigualables. Ya sea con el mecanismo tradicional de engranajes o con nuestro avanzado sistema de accionamiento directo, la clave reside en el control preciso que proporciona la tecnología servo.

Sus capacidades de automatización programable reducen el tiempo de inactividad, mejoran la eficiencia energética y respaldan la producción de alta combinación, lo que las convierte en la opción preferida para las fábricas inteligentes que priorizan la calidad y la agilidad operativa.

Ventajas clave de las servoprensas eléctricas

Las servoprensas ofrecen una precisión de ±0,01 mm, control de movimiento programable y ahorro de energía 70%, lo que permite un estampado ágil y de alta velocidad para la fabricación de productos electrónicos de precisión, aeroespaciales y automotrices.

Precisión redefinida

Repetibilidad de ±0,01 mm

Esencial para producir piezas de prensa de estampación de alta tolerancia, como contactos microelectrónicos o componentes de prensa de estampación de automóviles.

Control dinámico de velocidad y presión

Las curvas de movimiento del ariete programables (por ejemplo, descenso rápido → conformación lenta → permanencia → retorno rápido) son gestionadas por controles de prensa avanzados, lo que elimina la tensión del material en procesos delicados como el estampado de metal delgado.

Flexibilidad inigualable

Trazos totalmente personalizables

Ajuste la velocidad del pistón (0-1500 SPM) y la longitud de la carrera (por ejemplo, carrera de trabajo de 3″ dentro de una capacidad de 7″) a través de controles de prensa intuitivos, ideales para aplicaciones de prensas de estampación de metal con geometrías complejas.

Conformado multietapa

Ejecute secuencias complejas (estampado + roscado + recorte) en un solo trazo con capacidad de permanencia BDC.

Eficiencia energética y de costos

70% Menor consumo de energía

La pérdida de ralentí del volante cero + los servomotores con detección de carga reducen el consumo de energía en comparación con los sistemas de prensas de estampación de metal convencionales.

Operación sin mantenimiento

La eliminación de correa/embrague/freno reduce las necesidades de lubricación y el tiempo de inactividad según 40%.

Producción inteligente

Monitoreo inteligente de procesos

Alertas en tiempo real sobre desviaciones de fuerza, seguimiento de la vida útil de la matriz y datos de producción rastreables a través de una HMI habilitada para IoT, todo centralizado mediante controles de prensa unificados.

Herramientas plug-and-play

Cambio rápido de parámetros (<5 minutos) para lotes de alta mezcla.

Rendimiento de grado industrial

Capacidad de alta velocidad

Logre más de 1000 golpes por minuto para la producción en masa de conectores o micromotores, superando las velocidades de ciclo de las prensas de estampación de metal tradicionales.

75 dB de bajo ruido

La tecnología de transmisión directa elimina el ruido del engranaje/embrague para talleres más seguros.

Seguridad y durabilidad

Cumplimiento de seguridad dual

Certificado CE/UL con cortinas de luz, paradas de emergencia y operación con dos manos.

50% Mayor vida útil

Desgaste mecánico reducido gracias a arranques y paradas suaves servocontrolados.

Nuestros servicios

Entrega Plug and Play

Las máquinas preinstaladas llegan a su muelle listas para la producción en el mismo día: conecte la alimentación eléctrica y el aire comprimido.

✅ Ecosistema de formación integral

🔧 Simulador de RV onboarding + ✈️ Entrenamiento in situ opcional. Domina tu prensa a través del aprendizaje híbrido

Kit de repuestos críticos

Despliegue con copias de seguridad esenciales: elimine 95% de causas de inactividad

✅ Escudo posventa inigualable

☎️ Garantía de respuesta en 15 minutos para averías críticas

⚡ Diagnóstico remoto a través de la pasarela IIoT (intercambio de datos en tiempo real).

🛠️Technician envío

¿Cómo funciona una prensa servo?

La servoprensa funciona con un sistema de control de circuito cerrado, que combina servomotores, codificadores de alta resolución y sensores de presión para lograr un rendimiento dinámico y programable:

Sinergia de servomotor y controlador de accionamiento

El servomotor actúa como fuente de energía directa, eliminando los volantes que desperdician energía.
El controlador de unidad traduce los parámetros definidos por el usuario (por ejemplo, curvas de velocidad, tiempo de permanencia) en salidas de par y movimiento precisas.

Movimiento de ariete programable

Personalización de 4 etapas:

Enfoque rápido: Acelere el ariete para minimizar el tiempo de ciclo.
Contacto controlado: Reduzca la velocidad antes de entrar en contacto con el material para evitar deformaciones.
Conformado de precisión: Mantenga la presión y el tiempo de permanencia preestablecidos para lograr una calidad constante.
Retorno rápido: Optimice la velocidad de reinicio para obtener la máxima productividad.

Comentarios y ajustes en tiempo real

Los codificadores monitorean la posición/velocidad del motor, mientras que los sensores de presión garantizan la precisión de la fuerza (±1%).
Las correcciones instantáneas evitan sobrecargas, daños en las herramientas o piezas defectuosas.

Eficiencia energética

La energía solo se consume durante el prensado activo, lo que reduce el uso de energía en un 30–70% en comparación con las prensas convencionales.

¿Tiene una servoprensa una función de calentamiento?

El hecho de que una servoprensa disponga de una función de calentamiento también depende de la finalidad de su diseño y del escenario de aplicación específico. Las servoprensas convencionales se utilizan principalmente para el procesamiento en frío y no suelen tener función de calentamiento, pero los módulos de calentamiento pueden personalizarse para satisfacer necesidades especiales.

Los materiales como el acero de alta resistencia, la aleación de titanio y los plásticos especiales de ingeniería tienen poca plasticidad a temperatura ambiente y requieren calentamiento (como el calentamiento del molde y el precalentamiento de la pieza) para reducir su dureza. Esto se consigue mediante el control preciso de la presión de una servoprensa. En estos casos, se añaden módulos de calentamiento (como calentamiento eléctrico o por inducción) a la mesa de trabajo del molde o al extremo de alimentación.

Aplicaciones de las servoprensas

Ideales para industrias exigentes como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación de productos electrónicos, las prensas servoeléctricas brindan una precisión excepcional para procesos complejos de estampado, conformado y ensamblaje.

Fabricación de automóviles

Estampado de alta velocidad de paneles de carrocería, soportes y componentes de baterías de vehículos eléctricos.
Conformado en múltiples etapas de engranajes de transmisión y carcasas de sensores.

Fabricación de productos electrónicos

Microestampado de conectores, disipadores de calor y marcos de conductores.
Estampado delicado de PCB flexibles y etiquetas RFID.

Aplicaciones emergentes

Tecnología de consumo: Formación de chasis de teléfonos inteligentes, wearables.
Energía: Soldadura de pestañas de células solares, placas bipolares de células de combustible.

Producción de dispositivos médicos

Estampado de herramientas quirúrgicas y carcasas de implantes compatible con salas blancas.
Perforación de microagujeros en stents biodegradables.

Tipos de proceso de servoprensa

Prensas punzonadoras

El motor de alto par de la servopunzonadora consigue baja velocidad y alto tonelaje para chapas gruesas
La desventaja de la precisión reducida en la estampación densa puede compensarse con la deriva de posicionamiento mediante el control de bucle cerrado.

Prensa de estampación

Una prensa de estampación servo puede conseguir un sistema de cambio rápido de moldes y memoria de programa, resolviendo los problemas de altos costes de moldes y lentos cambios de producción.
Curva de presión programable para una servoprensa diferencial flexible que se adapta a múltiples materiales

Freno de plegado/prensa

La servoprensa ajusta la profundidad de prensado con realimentación en tiempo real para resolver el problema del difícil control del springback
La articulación multieje realiza el plegado en 3D para resolver el problema de la baja eficacia de las curvas complejas

Prensa de forja

La forja en frío con servoprensa reduce los daños por tensión térmica en las matrices.
Combinado con una mesa de trabajo calentada en una prensa hidráulica, permite un tratamiento térmico colaborativo y de precisión.

Prensa de embutición profunda

El servocontrol de varias velocidades controla el flujo de material para evitar defectos de arrugado y agrietamiento.
La alta relación de aspecto en una sola pasada (servo embutición profunda) elimina la necesidad de múltiples pasadas de estirado.

Prensa en relieve

La plataforma de seis grados de libertad de la servoprensa ajusta los ángulos de la pieza de trabajo para solucionar la escasa adaptabilidad de la superficie.
El control preciso de la presión prolonga la vida útil del molde y soluciona el desgaste de los bajorrelieves.

Prensa servo vs. prensa tradicional

A continuación se presenta una comparación directa entre las servoprensas y las prensas mecánicas/hidráulicas convencionales, centrándose en el rendimiento crítico y los factores operativos:

Potencia y eficiencia

Prensa servo	Prensa tradicional
✅ Eficiencia energética 70-80%: solo consume energía durante el prensado activo.	❌ Eficiencia 30-50%: la fricción constante del volante/engranaje desperdicia energía.
✅ Los motores con detección de carga ajustan el par dinámicamente a la resistencia del material.	❌ Operación a velocidad fija – El exceso de fuerza daña las piezas delicadas.

Precisión y control

Prensa servo	Prensa tradicional
✅ Repetibilidad de ±0,01 mm mediante retroalimentación de bucle cerrado (escalas lineales).	❌ Precisión de ±0,1-0,3 mm: limitada por el juego mecánico.
✅ Curvas de ariete programables: la velocidad y la fuerza cambian a mitad de carrera.	❌ Perfil de movimiento fijo: no se puede adaptar a variaciones de material.

Flexibilidad

Prensa servo	Prensa tradicional
✅ Longitud de carrera/velocidad ajustable: 0-1500 SPM, carreras de 1 mm a 300 mm.	❌ Carrera/velocidad fija – Requiere ajustes mecánicos (horas).
✅ Conformado en múltiples etapas: estampación y roscado en un solo ciclo.	❌ Enfoque en una sola operación: necesita máquinas secundarias.

Mantenimiento y costos

Prensa servo	Prensa tradicional
✅ Sin correas ni embragues: 40% reduce los costos de mantenimiento.	❌ Lubricación semanal – Las correas, engranajes y volantes se desgastan rápidamente.
✅ 50% mayor vida útil: el arranque suave del servo reduce la tensión de los componentes.	❌ Averías frecuentes – Las paradas bruscas dañan el embrague/frenos.

Adecuación de la aplicación

Prensa servo	Prensa tradicional
✅ Producción de alta mezcla: cambios rápidos de matrices y herramientas (<5 minutos).	❌ Solo producción en masa: tiempo de preparación >1 hora para nuevos lotes.
✅ Materiales delgados/suaves: el control de precisión evita la deformación.	❌ Solo metales gruesos: riesgo de agrietamiento de láminas delgadas.

Cómo elegir una prensa servo

Defina sus requisitos técnicos

Perfil de tonelaje y fuerza:

Adapte la capacidad de la prensa (entre 10 y 2000 toneladas) al espesor del material y a la energía de conformado.

Ejemplo: Las prensas servo de 100 toneladas manejan la mayoría de las tareas de prensado de sellos de metal para soportes de automóviles.

Longitud y velocidad de la carrera:

Opte por carreras de 150 a 300 mm para embutición profunda; de 0 a 1500 SPM para la producción de piezas con prensa de estampación de alta velocidad.

Grado de precisión:

±0,01 mm para implantes médicos; ±0,05 mm es suficiente para equipos de estampación de metal en general.

Evaluar las necesidades específicas de la aplicación

Industria	Características principales
Automotor	Controles de prensa de formación de múltiples etapas y alta velocidad (más de 800 SPM) habilitados para IoT.
Electrónica	Microestampado (precisión <0,1 mm), funcionamiento con baja vibración.
Aeroespacial	Monitoreo de fuerza conforme a AS9100, herramientas compatibles con titanio.

Priorizar las capacidades del sistema de control

Características esenciales:

Curvas de movimiento de ariete programables (velocidad/fuerza/tiempo de permanencia).

Controles de prensa en tiempo real con pantallas táctiles HMI.

Exportación de datos para trazabilidad de control de calidad (por ejemplo, gráficos de fuerza-tiempo).

Opciones avanzadas:

Alertas de mantenimiento predictivo impulsadas por IA.

Integración con sistemas MES/ERP de fábrica.

Comparar la eficiencia energética y el coste total de propiedad

Factor de costo	Prensa servo	Prensa tradicional
Costo	Precio de compra inicial más alto, pero costo total más bajo a largo plazo debido a las características de ahorro de energía y bajo mantenimiento.	Precio de compra inicial más bajo, pero mayor costo total a largo plazo considerando el alto consumo de energía y los costos de mantenimiento.
Mantenimiento/Año	Más bajo. Su estructura relativamente simple y menos partes móviles requieren un mantenimiento menos frecuente, lo que genera menores costos de mantenimiento anuales.	Más alto. Los componentes de transmisión mecánica requieren un mantenimiento frecuente, como lubricación y reemplazo de piezas desgastadas, lo que resulta en mayores costos anuales de mantenimiento.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las diferencias entre servoprensas de distintos tonelajes?

En los sistemas de servoprensas, el "tonelaje" se refiere a la fuerza nominal que una máquina puede aplicar. Un tonelaje mayor (p. ej., de 200 a más de 500 toneladas) maneja materiales gruesos o de alta resistencia, mientras que un tonelaje menor, como una servoprensa de 5 toneladas, destaca en tareas de precisión.

Prensas servo de 5 a 25 toneladas: ideales para láminas delgadas (0,1 a 2 mm) y piezas pequeñas (por ejemplo, electrónica, microresortes).
Prensas con servomotor de 50 a 100 toneladas: Adecuadas para metales de espesor medio (2 a 6 mm) y plegado/conformación superficial.
Prensas de estampación servoaccionadas de 200 a 500+ toneladas: diseñadas para tareas pesadas, como piezas de automóviles o componentes embutidos.

Para obtener más detalles sobre cómo seleccionar la prensa servo eléctrica adecuada para sus necesidades, lea nuestro blog: [9 factores clave para seleccionar una servoprensa].