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Prensa neumática de un solo punto cerrada serie TP-ZO de 125 a 630 toneladas

Prensas neumáticas TP125EO de 125 a 315 toneladas
Prensas neumáticas TP160EO de 125 a 315 toneladas
Prensas neumáticas TP200EO de 125 a 315 toneladas
Prensas neumáticas TP250EO de 125 a 315 toneladas
Prensas neumáticas TP315EO de 125 a 315 toneladas

Tabla de contenido

Prensa neumática de precisión serie TP-ZO | Estampado de alta resistencia de 125T a 630T

Personaliza tu TP-ZO Prensa neumática serie: 125T | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

Prensa neumática TP-ZO Tecnología de estampación de última generación

⚙️ Capacidad extrema de 630T: los componentes forjados soportan fuerzas de 6300 kN

⚙️ Smart Automation Hub: interfaces de brazo robótico/alimentador NC preinstaladas

⚙️ Sistema de seguridad de doble solenoide: respuesta de parada de emergencia de 0,03 s

⚙️ Accionamiento adaptativo de energía: motores VFD de 37 kW a 55 kW con ahorro de energía 25%

Avances en la ingeniería de las punzonadoras neumáticas de la serie TP-EO

1️⃣Estabilidad de la megacapacidad

  • Diseño Dual-Balancer X-Pro™

    • El espaciado de columnas de 1900 mm admite cargas de 630 T

    • <0,5 mm de deformación del marco bajo presión máxima

  • Construcción de marco de grado militar

    • Placa base de acero de 1450 x 1200 mm (20% más gruesa que TP-EO)

    • La soldadura con alivio de tensión pasa las pruebas de flexión ASTM E290

2️⃣Control de hiperprecisión

  • Matrices calibradas por láser

    • Precisión de repetición de 0,01 mm mediante retroalimentación del codificador rotatorio

    • Monitoreo del ángulo del cigüeñal de ±0,005°

  • Suite de producción inteligente

    • Detección de alimentación incorrecta + protección fotoeléctrica

    • Ajuste de SPM en tiempo real (15-90 golpes/min)

3️⃣Fabricación ecológica preparada

  • Sistema de embrague seco sin desperdicios

    • Elimina el consumo de lubricante de 200L/año

    • Componentes de acero reciclables 100%

  • Interfaz de seguimiento de carbono

    • Panel de control de monitorización de energía opcional

Serie TP-ZO Piezas procesadas de 125 a 630 toneladas

Serie TP-ZO Piezas procesadas de 125 a 630 toneladas

Especificaciones técnicas de la prensa neumática serie TP-ZO

Configuraciones estándar y opcionales de la serie TP-ZO

Configuración estándar

  • Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica
  • Ajuste manual de la corredera (≤TP60)
  • Ajuste de deslizamiento motorizado (≥TP80)
  • Indicador mecánico de altura de matriz (≤TP60)
  • Indicador digital de altura de matriz (≥TP80)
  • Dispositivo de equilibrio de corredera y matriz
  • Codificador rotatorio
  • Indicador de ángulo del cigüeñal
  • Conexión de la fuente de aire
  • Pantalla táctil (pre-rotura/pre-carga/contador total)
  • Freno de embrague combinado de tipo seco
  • Lubricación manual del cilindro de equilibrio
  • Variador de frecuencia (VFD)
  • Toma de corriente
  • Contador de ciclos
  • Dispositivo de soplado de aire
  • Interfaz de detección de alimentación incorrecta
  • Dispositivo de prevención de doble accidente cerebrovascular
  • Herramientas de mantenimiento y caja de herramientas
  • Manual de operación
  • Sistema de lubricación con grasa eléctrica
  • Pies de aislamiento de vibraciones
  • Sistema de iluminación de matrices
  • Válvula solenoide doble
  • Operación inversa del motor principal
  • Dispositivo de seguridad de cortina de luz
Prensas neumáticas TP630ZO

Configuraciones opcionales

  • Sistema de embrague húmedo
  • Sistema de amortiguación neumática
  • Interruptor de pedal
  • Dispositivo de nocaut superior
  • Panel de control tipo "T"
  • Sistema de cambio rápido de matrices (elevadores de matrices/abrazaderas/unidades de transferencia)
  • Alimentadores (tipos neumáticos/mecánicos/NC)
  • Enderezadora/niveladora
  • Robot manipulador
  • cuna de bobina

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes para la industria de prensas neumáticas

¿Para qué industrias es adecuada la prensa neumática de precisión de la serie TP-ZO?

La serie TP-ZO es ideal para industrias que requieren estampado de alta precisión, como la fabricación de piezas de automoción, electrónica, componentes aeroespaciales, electrodomésticos y metalurgia. Sus características avanzadas, como la precisión de ajuste del molde de 0,01 mm y la precisión de punzonado JIS Grado 1, garantizan un rendimiento excepcional en tareas de producción complejas.

La seguridad se prioriza con dispositivos de protección fotoeléctrica, protectores hidráulicos de sobrecarga y válvulas solenoides dobles. Estas características previenen arranques accidentales y sobrecargas, y garantizan paradas inmediatas en caso de emergencia. El diseño simétrico del balanceador también mejora la estabilidad durante operaciones a alta velocidad.

La serie TP-ZO incorpora motores silenciosos, dispositivos de control de frecuencia y sistemas optimizados de consumo energético. Su estructura de acero de alta rigidez reduce la vibración, mientras que el sistema de lubricación automática minimiza la fricción, reduciendo el consumo de energía hasta en 30% en comparación con las prensas convencionales.

¡Sí! La serie TP-ZO admite la automatización con interfaces de detección de atascos, alimentadores NC y compatibilidad con brazos robóticos o dispositivos de cambio rápido de troqueles. El panel de control táctil (contador preajustado) y el codificador rotatorio optimizan aún más la eficiencia del flujo de trabajo.

La altura máxima de montaje varía de 360 mm (TP125ZO) a 650 mm (TP630ZO), con un rango de ajuste de la altura del molde de 80 a 120 mm. La capacidad de la plataforma de troquel soporta hasta 14 toneladas, lo que garantiza versatilidad para aplicaciones de alta resistencia.

Este sistema desacopla automáticamente el embrague/freno si se detecta exceso de presión, lo que evita daños en los moldes o la maquinaria. En combinación con válvulas solenoides dobles de marcas internacionales, garantiza precisión y durabilidad incluso en condiciones de alta tensión.

Mejore la productividad con complementos como:

  • Dispositivos de cambio rápido de matrices (reduce el tiempo de inactividad).

  • Sistemas de amortiguación de matriz neumática (mejora la calidad de estampación).

  • Alimentadores o niveladores NC (para manejo automatizado de materiales).

  • Sistemas de embrague y freno húmedos (ideales para operaciones de alta velocidad).

La prensa incluye un kit de herramientas de mantenimiento, un manual de instrucciones y un sistema de lubricación automática eléctrica para facilitar su mantenimiento. Componentes críticos como el cigüeñal con tratamiento de oxidación dura y los engranajes con tratamiento de rectificado están diseñados para una larga durabilidad.

Las prensas tipo V priorizan carreras más largas (p. ej., 250 mm para la TP630ZO), ideales para embutición profunda. Los modelos tipo H se centran en ciclos más rápidos (p. ej., 90 SPM para la TP160ZO), ideales para estampado de gran volumen. Ambas garantizan la alineación del centro de la transmisión para mayor estabilidad.

Este sistema utiliza sensores infrarrojos para detectar obstrucciones en el área de trabajo. Si la mano o herramienta de un trabajador entra en la zona de peligro, la prensa se detiene al instante, cumpliendo con las normas de seguridad internacionales como CE y OSHA.

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