Prensa de estampación neumática de precisión
Prensas punzonadoras neumáticas de diferentes modelos y tonelajes para que usted elija
Prensas punzonadoras neumáticas de diferentes modelos y tonelajes para que usted elija
Monitorea la carga de la prensa en tiempo real mediante un sistema hidráulico. Corta automáticamente la alimentación y detiene la operación cuando la presión excede los límites de seguridad, evitando daños a los moldes y estructuras mecánicas causados por sobrecargas, prolongando así la vida útil del equipo.
Manual (para TP60 y modelos inferiores):Ajusta la altura de la corredera manualmente mediante una manivela o un tornillo, adecuado para prensas pequeñas (TP60 y menores), ofreciendo simplicidad y bajos costos de mantenimiento.
Eléctrico (para TP60 y superiores):Utiliza servomotores para un posicionamiento preciso de la corredera a través de la pantalla táctil o el panel de control, mejorando la eficiencia y la precisión para prensas grandes (TP60 y superiores).
Mecánico (para TP60 y inferiores):Muestra la altura de la matriz a través de un dial o puntero mecánico, intuitivo pero menos preciso, ideal para aplicaciones de baja precisión.
Digital (para TP60 y superiores):Integra una pantalla digital o táctil para mostrar datos de altura de matriz a nivel milimétrico, lo que admite un ajuste fino para un estampado de alta precisión.
Equilibra el peso de la corredera y la matriz mediante sistemas neumáticos o hidráulicos, reduciendo las vibraciones durante la operación para garantizar una estampación estable y la consistencia del producto.
Monitorea los ángulos del cigüeñal y las posiciones de deslizamiento en tiempo real, convirtiendo el movimiento mecánico en señales eléctricas para el sistema de control para garantizar acciones de estampado sincronizadas y repetibles.
Muestra los ángulos de rotación del cigüeñal (por ejemplo, 0°–360°), lo que ayuda a los operadores a monitorear las fases del ciclo de estampado (por ejemplo, punto muerto superior/inferior) y optimizar el ritmo de producción.
Se conecta a una fuente de aire externa para suministrar aire comprimido a los componentes neumáticos (por ejemplo, cilindros de equilibrio, eyectores de aire), lo que garantiza una automatización estable.
Integra parámetros preestablecidos (por ejemplo, precorte, preajuste), contadores de producción y diagnóstico de fallas para agilizar las operaciones y mejorar la interacción hombre-máquina.
Utiliza un diseño sin aceite con controles electromagnéticos para un rápido acoplamiento y frenado del embrague. Ideal para estampado continuo a alta velocidad con bajo mantenimiento.
Proporciona puntos de inyección de grasa manual para equilibrar los cilindros para reducir la fricción y extender la vida útil de los componentes.
Interfaz de potencia industrial estandarizada para el motor principal, el sistema de control y los dispositivos auxiliares, garantizando un funcionamiento estable.
Registra y muestra los ciclos de estampado para estadísticas de producción, análisis de eficiencia y programación de mantenimiento.
Utiliza aire comprimido para limpiar automáticamente los restos o piezas terminadas de los moldes, lo que reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la operación continua.
Detecta desalineaciones o atascos de material mediante sensores fotoeléctricos, activando apagados automáticos para evitar daños al molde.
Proporciona redundancia mecánica o eléctrica (por ejemplo, botones de parada de emergencia) si falla la protección fotoeléctrica primaria, lo que garantiza la seguridad del operador.
Incluye llaves, pistolas engrasadoras y herramientas especializadas para el mantenimiento diario y reparaciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad.
Ofrece pautas detalladas para la instalación, el funcionamiento y la resolución de problemas para garantizar el cumplimiento y maximizar el rendimiento.
Dispensa automáticamente grasa a los componentes críticos (por ejemplo, rieles, cojinetes) a intervalos programados, lo que reduce el desgaste y extiende la vida útil.
Absorbe las vibraciones operativas mediante amortiguadores de goma o hidráulicos, reduciendo el ruido y protegiendo pisos y equipos cercanos.
Las tiras de LED incorporadas iluminan el área del molde para realizar controles de calidad e inspecciones del molde, lo que reduce el error humano.
Controla componentes neumáticos a través de válvulas de doble canal, mejorando la velocidad de respuesta y la confiabilidad para la automatización compleja.
Permite la inversión del motor principal para eliminar atascos o restablecer estados anormales, mejorando la tolerancia a fallas.
Utiliza cortinas de luz infrarrojas para cubrir zonas peligrosas, deteniendo la prensa inmediatamente en caso de intrusión, cumpliendo con los estándares ISO 13849.
Ajusta la frecuencia de entrada del motor para un control de velocidad continuo, adaptándose a diversos materiales y procesos al tiempo que reduce el consumo de energía.
Utiliza placas de fricción enfriadas con aceite para brindar un alto torque y una disipación de calor superior, ideal para operaciones de estampado de alta resistencia (por ejemplo, piezas de automóviles) que requieren un uso continuo prolongado.
Ajusta la presión del portapiezas durante los procesos de embutición profunda o conformación para evitar arrugas del material y garantizar una calidad uniforme de la pieza.
Permite la operación manos libres para el control manual de los ciclos de prensa, mejorando la seguridad y la flexibilidad en la producción de lotes pequeños.
Expulsa mecánica o neumáticamente las piezas atascadas de la cavidad de la matriz para minimizar el tiempo de inactividad y evitar daños.
Panel de control ergonómico con botones centralizados y pantalla táctil para una operación intuitiva y monitoreo en tiempo real de los parámetros de la prensa.
Permite el reemplazo rápido de matrices utilizando herramientas integradas (elevador de matrices, abrazadera, transportador de matrices), lo que reduce el tiempo de configuración para la fabricación de múltiples productos.
Alimentador de aire: Utiliza aire comprimido para avanzar los materiales.
Alimentador mecánico: Accionado por cigüeñal de prensa para alimentación sincronizada.
Alimentador NC: Alimentación servoaccionada programable para alta precisión.
Aplana láminas de metal enrolladas eliminando la tensión interna, lo que garantiza la planitud del material antes del estampado para una calidad constante del producto.
Automatiza el manejo de piezas (carga/descarga) para integrarse con los ciclos de prensa, lo que permite líneas de producción no tripuladas y reduce los costos laborales.
Sujeta y desenrolla materiales en espiral (por ejemplo, acero, aluminio) para una alimentación continua en la línea de prensa.
Si no hay ninguna prensa punzonadora neumática que cumpla con sus requisitos, póngase en contacto con nosotros.
Especializados en prensas servo de precisión y prensas neumáticas eficientes, ofrecemos soluciones de estampado avanzadas para una excelencia en la fabricación global.
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