Nuestras prensas de precisión destacan en los procesos de forja en frío y forja en caliente, especializándose en el conformado de piezas en bruto para tornillos, cojinetes, componentes de automoción y otras aplicaciones. Las diferentes series de prensas se adaptan a las distintas necesidades de forja (por ejemplo, precisión, eficiencia o tamaño de las piezas) y ofrecen resultados uniformes y de alta calidad.
En la industria metalúrgica, la forja se refiere al proceso de utilizar el impacto o la presión para calentar piezas en bruto de metal (como acero o aluminio) a una temperatura determinada y, a continuación, deformarlas plásticamente a través de matrices o herramientas para conseguir la forma, las dimensiones y las propiedades mecánicas deseadas. La forja se suele clasificar por temperatura en forja en frío, forja en caliente y forja en caliente. Desde el punto de vista del proceso, los métodos más comunes son la forja en matriz (forja en frío / forja en caliente) y la forja multiestación, cada una de las cuales se aplica a distintos campos en función de las prestaciones y los requisitos del producto.
Forja en caliente es un proceso de forja en el que el metal se calienta a una temperatura específica -normalmente por encima de su punto de recristalización- antes de ser conformado mediante una prensa punzonadora. Un subproceso común es Forja en calientedonde el metal calentado se moldea en matrices para conseguir geometrías complejas. Al igual que nuestros Serie JWRJ es la forja en caliente.Aunque toda la forja en caliente es forja en caliente, no toda la forja en caliente es forja en matrizya que también pueden utilizarse otros métodos de troquel abierto.
Forja en frío es un proceso de conformado de metales realizado a temperatura ambiente, en el que una punzonadora aplica alta presión para deformar piezas brutas de metal sin calentarlas. Uno de los métodos más comunes es Forja en fríoque utiliza matrices dentro de la prensa para conseguir formas y dimensiones precisas.
A la hora de elegir entre punzonadoras y prensas de forja para sus necesidades metalúrgicas, es fundamental comprender las diferencias fundamentales en sus capacidades de forja. Aunque ambas son potentes máquinas de conformado de metales, funcionan según principios distintos y son adecuadas para aplicaciones diferentes.
Una punzonadora, en particular modelos como nuestras prensas neumáticas de la serie JWRJ, aprovecha una fuerza de impacto rápida y potente para deformar plásticamente una pieza metálica en un instante.
Cómo funciona: Este método se describe mejor como "conformado instantáneo". Se basa en la precisión de las herramientas y matrices para dar forma al material en un único movimiento rápido. Este proceso es excepcionalmente eficaz, por lo que resulta ideal para producciones continuas a gran escala.
Aplicaciones clave: La forja con punzonadora es perfecta para el estampado en frío, el corte fino y la forja en caliente. Destaca en la creación de piezas pequeñas y complejas, como pernos, engranajes y componentes de precisión para la industria del automóvil.
Características del producto: Las piezas producidas mediante forja en prensa punzonadora, especialmente mediante forja en caliente, tienen una excelente estructura de grano, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad. La alta precisión de las matrices da como resultado piezas de forma casi neta con una necesidad mínima de mecanizado posterior.
En cambio, una prensa de forja tradicional, como una prensa de forja libre, funciona aplicando una presión lenta y sostenida sobre el metal.
Cómo funciona: Este proceso es más parecido al "moldeado gradual". La presión sostenida permite que el metal fluya y llene la cavidad de la matriz desde dentro hacia fuera. Este método es muy eficaz para eliminar los defectos y huecos internos, optimizando el flujo del grano para obtener unas propiedades mecánicas superiores.
Aplicaciones clave: Las prensas de forja se utilizan principalmente para la forja libre con el fin de crear piezas grandes y robustas con exigentes especificaciones de calidad interna. Piense en componentes críticos como trenes de aterrizaje de aviones, grandes cigüeñales y rotores de generadores eléctricos.
Características del producto: Las piezas forjadas con estas máquinas tienen una estructura interna densa y uniforme, lo que les confiere una fuerza, dureza y resistencia a la fatiga inigualables. Sin embargo, su menor precisión de conformado suele requerir un extenso mecanizado posterior para alcanzar las dimensiones finales.
Nuestras máquinas ofrecen una alternativa muy rentable a los costosos equipos de forja especializados, sin comprometer la calidad del producto final.
Con una sola máquina, puede realizar una amplia gama de trabajos, desde estampación general hasta forja de precisión, lo que aumenta significativamente la flexibilidad de su línea de producción.
Es importante señalar que nuestras punzonadoras neumáticas, en particular, suelen ofrecer mejores resultados de forja que las servoprensas debido a su naturaleza de alto impacto. Nuestras máquinas garantizan que la pieza metálica en bruto sufra una deformación plástica suficiente, con lo que se obtienen piezas con una forma de alta precisión y una calidad interna superior.
Nuestra gama de punzonadoras, incluida la serie JWRJ, se ha diseñado específicamente teniendo en cuenta las capacidades de forja. Esto significa que nuestras máquinas no solo sirven para punzonar y estampar de forma convencional, sino que pueden realizar tareas de forja especializadas, como la forja en caliente, con solo cambiar el utillaje.
Para encontrar la máquina perfecta para su aplicación específica, le recomendamos encarecidamente que consulte a nuestros expertos técnicos. Pueden ofrecerle asesoramiento profesional adaptado a sus necesidades, garantizándole la solución más fiable y eficaz para sus requisitos de forja y estampación.
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