Prensa de estampado eléctrica con servomotor y bastidor en C serie NB-EX

Un servomotor y un controlador de accionamiento permiten el ajuste dinámico de las curvas de estampado del punto muerto inferior (BDC).

La estructura reforzada minimiza la deformación del marco.

El diseño de vibración ultrabaja cumple con los estándares japoneses JIS Clase 1 (repetibilidad de ±0,01 mm).

Protección hombre-máquina multicapa (compatible con CE/UL) con interfaces de automatización.

La lubricación eléctrica + el consumo de energía optimizado reducen el uso de energía en 30% frente a las prensas convencionales.

Prensa servoaccionada eléctrica de precisión serie NB-EX de 10 a 300 toneladas

Personalizar Su servoprensa eléctrica NB-EX: 10 toneladas | 15 toneladas | 25 toneladas | 45 toneladas | 60 toneladas | 80 toneladas | 125 toneladas | 160 toneladas | 200 toneladas | 250 toneladas | 300 toneladas

Especificaciones técnicas de la servoprensa serie NB-EX (10 a 300 toneladas)

Modelo
NB25EX
NB45EX
NB60EX
NB80EX
NB125EX
NB160EX
NB200EX
NB250EX
NB300EX
Fuerza nominal (kN)
250
450
600
800
1250
1600
2000
2500
3000
Carrera de deslizamiento (mm)
70
80
120
150
180
200
200
200
250
Trazo continuo
2-180
2-150
2-135
2-120
2-90
2-70
2-65
2-60
2-40
Golpes individuales por minuto (GPM)
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
ilimitado
Golpes de avance lento
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
cualquier
Altura máxima del troquel (mm)
195
250
310
340
360
400
420
460
500
Ajuste de altura de la matriz (mm)
50
60
75
80
80
100
100
110
120
Tamaño de la mesa superior (mm)
470*230*50
560*340*60
700*400*70
770*420*70
910*560*80
990*560*90
1050*600*90
1130*650*90
1200*700*100
Tamaño de la mesa inferior (mm)
680*300*70
850*440*80
900*500*80
1000*550*90
1150*700*110
1250*760*140
1350*800*140
1400*820*150
1500*840*180
Distancia desde el centro del deslizador hasta el fuselaje (mm)
155
225
255
280
355
385
405
415
425
Orificio del vástago (mm)
Φ40
Φ40
Φ50
Φ50
Φ50
Φ65
Φ65
Φ65
Φ65
Método de ajuste de diapositivas
ajuste manual
ajuste manual
ajuste manual
Ajuste eléctrico
Ajuste eléctrico
Ajuste eléctrico
Ajuste eléctrico
Ajuste eléctrico
Ajuste eléctrico
Presión del aire (MPa)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
Precisión de prensa
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
JIS Clase 1
Capacidad de la almohadilla del molde (toneladas)
——
2.3
3.6
3.6
6.3
10
10
14
14
Carrera de la almohadilla de matriz (mm)
——
50
70
70
80
80
80
100
100
Área efectiva de la almohadilla del molde (mm)
——
250*230
300*300
400*310
450*350
600*420
600*420
620*480
700*480

También podemos ajustar los parámetros según el tamaño de su molde. No dude en contactarnos. Ponte en contacto con nosotros para una prensa punzonadora servo personalizada.

Optimiza la velocidad de perforación a través del material para lograr cortes limpios y una mayor vida útil de la herramienta.

Controla con precisión la velocidad y la profundidad del dibujo para lograr trazos sin arrugas en una sola etapa.

Mantiene una presión específica (permanencia) en la parte inferior de la carrera para operaciones críticas de conformado o acuñado.

Permite operaciones de estampado sucesivas de alta velocidad con transiciones suaves entre ciclos.


Ejecuta múltiples dibujos dentro de un solo ciclo de prensado (por ejemplo, para piezas más profundas), controlando la posición y la velocidad en cada etapa.
 
Combina un movimiento de dibujo lineal controlado con una fase de mantenimiento de presión definida para requisitos de conformado complejos.
Gráfico de curva de estampado de servomotores de la serie NB-EX
Prensas punzonadoras servo de estampación serie NB-EX para la fabricación de automóviles

Fabricación de automóviles

Ventajas: Elimina la recuperación elástica compleja de la superficie, mejora el rendimiento del material y cumple con los requisitos de conformado UHSS.

► Embutición profunda de capós y puertas ► Forjado en frío de engranajes de precisión ► Estampado de componentes de airbag ► Conformado de estructuras de carrocería HSS

Prensas punzonadoras servo para electrónica de precisión

Electrónica de precisión

Ventajas: Corte sin rebabas de materiales ultrafinos (0,1 mm±), embutición de micropiezas en múltiples etapas, conformado por calentamiento de aleación de Mg/Al sin grietas.

► Marcos metálicos para smartphones ► Pines de conexión ► Disipadores de calor ► Carcasas de micromotores

Prensas punzonadoras servo para la industria aeroespacial

Aeroespacial

Ventajas: Controla la velocidad de deformación y la temperatura para materiales difíciles de moldear (aleaciones de Ti/Ni), garantiza la resistencia a la fatiga de la pieza.

► Forjado de precisión de álabes de turbina ► Conformado en caliente de recipientes a presión de titanio ► Estructuras de panal de superaleaciones

Prensas punzonadoras servo para electrodomésticos de alta gama

Electrodomésticos de primera calidad

Ventajas: Producción de superficies curvas de alta eficiencia, acuñado de texturas complejas, integración de alimentación automatizada.

► Tambores de lavadora de acero inoxidable ► Estampado de paneles de puertas de refrigeradores ► Paneles multicapa para hornos

Prensas punzonadoras servo para la industria de dispositivos médicos

Dispositivos médicos

Ventajas: Control cero de contaminación de la superficie, estructura de grano de biomaterial regulada, cumple con la precisión a nivel micrométrico del implante.

► Carcasas para instrumental quirúrgico ► Encapsulación de implantes ortopédicos ► Stents metálicos biocompatibles

Prensas punzonadoras servo para la industria de equipos energéticos

Equipos de energía

Ventajas: La impresión de canales a escala micrométrica evita la formación de arrugas en los tubos ultrafinos y garantiza la integridad del sellado a alta presión.

► Microcanales de placa bipolar para celdas de combustible ► Tubos ultrafinos para colectores solares térmicos ► Forjado de precisión de sellos nucleares

Características de la curva de estampado accionada por servomotor eléctrico

  1. Curva de embutición/corte de prensa:
    Característica: Velocidad de formación lenta y controlada – Ideal para cortes limpios y embutidos profundos que requieren un flujo de material preciso.

  2. Curva de acuñación de prensa:
    Característica: Permanencia en el punto muerto inferior (BDC) – Aplica presión sostenida para acuñar, estampar o dimensionar con precisión.

  3. Curva de sincronización del alimentador:
    Característica: Optimizado para la sujeción y liberación del alimentador. – Garantiza una sincronización perfecta de la alimentación del material y una coordinación del agarre.

  4. Curva de formación de pulsos:
    Característica: Movimiento de dibujo repetido – Permite realizar dibujos complejos en varias etapas (como un redibujo progresivo) dentro de un solo ciclo.

  5. Curva de calentamiento en matriz:
    Característica: Sujeción de la pieza de trabajo durante el calentamiento. – Facilita los procesos de conformado en caliente/tibio al mantener la pieza dentro de matrices calientes.

Prensa de estampado servo vs. prensa neumática

Prensa de estampado servoeléctrica NB-EX de 15 a 300 toneladas

Prensa de estampado servo serie NB-EX

Sistema de accionamiento: Accionamiento directo del servomotor

Control de movimiento: Curvas de posición/velocidad totalmente programables

Consumo de energía: 70% menos (Energía bajo demanda)

Precisión de conformado: Repetibilidad de ±0,01 mm

Flexibilidad de procesamiento: Más de 20 curvas integradas (por ejemplo, formación de pulsos)

Sistema de accionamiento: Cilindros de aire comprimido

Control de movimiento: Ciclo de carrera fija

Consumo de energía: Se requiere compresión de aire constante

Precisión de conformado: Tolerancia típica de ±0,1 mm

Flexibilidad de procesamiento: Modo de funcionamiento único

¿Por qué elegir la prensa de estampado servoaccionada NB-EX?

✅ Repetibilidad de ±0,01 mm

Certificación JIS Grado 1, ideal para microestampado en industrias electrónicas y médicas.

✅ 35% Ahorro de energía

El accionamiento directo del servomotor elimina el ralentí del volante, lo que supone un ahorro de más de $15 000 al año (300 días de funcionamiento).

✅ Flexibilidad inteligente

Control de velocidad continuo (2-180 SPM) y curvas de estampado programables (6 modos: blanking, estiramiento, permanencia, etc.).

✅ Rigidez del marco en C

El diseño del marco de alta rigidez (deformación <0,02 mm) admite una estampación continua de 300 toneladas.

Configuración estándar

taller de servoprensas
fabricante de servoprensas

Configuración opcional

Proceso de fabricación de servoprensas de precisión | Diseñado para el rendimiento

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes para la industria de las servoprensas

¿Cuándo debería considerar la serie NB-EX?

NB-EX está optimizado para producción de lotes pequeños a medianos (por ejemplo, productos electrónicos, electrodomésticos) con un rango de tonelaje de 25–300 toneladasSu diseño compacto y eficiencia energética se adaptan a talleres con limitaciones de espacio o presupuesto.

  • Menor consumo de energía y niveles de ruido. Gracias al control optimizado del servomotor.

  • Ajuste simplificado de la altura del molde y controles ergonómicos reducir el tiempo de capacitación del operador.

  • Regulación de velocidad continua estándar Permite una adaptación flexible a diversos materiales.

Sí, las herramientas de automatización (p. ej., dispositivos de cambio rápido de matrices) son opcionales. La serie se centra en la asequibilidad básica, a la vez que admite complementos básicos como contadores preestablecidos y dispositivos de extracción.

Por supuesto. Cumple. Normas de grado JIS 1 y ofertas lubricación eléctrica práctica de serie, lo que garantiza un funcionamiento suave y una precisión constante para el estampado de piezas pequeñas.

Una servoprensa (también llamada servoprensa eléctrica) es una máquina de estampado de alta precisión accionada por un servomotor y un sistema de control. Acciona directamente el cigüeñal o el mecanismo de varillaje sin componentes tradicionales como volantes, embragues o frenos, lo que permite un control programable de la carrera, la velocidad y la fuerza para operaciones flexibles y energéticamente eficientes.

 

  • Elija una servoprensa si: necesita alta precisión, eficiencia energética y flexibilidad para tareas como troquelado, doblado o estampado progresivo.
  • Elija una prensa hidráulica si: necesita mucha fuerza para embutición profunda o conformación pesada donde la velocidad es menos crítica.

Haga clic aquí para leer nuestro blog comparativo detallado ¡y descubre qué prensa se adapta mejor a tus necesidades de producción!

Característica
Prensa servo
Prensa hidráulica
Precisión
±0,01 mm (JIS Grado 1)
±0,1 mm (menor debido a la compresibilidad del fluido)
Velocidad
Alto (hasta 1200 SPM)
Bajo a medio (normalmente entre 10 y 60 SPM)
Eficiencia energética
30~60% ahorro de energía
Alto consumo de energía
Flexibilidad
Carrera, velocidad y fuerza programables
Control de movimiento limitado
Mantenimiento
Bajo (sin aceite hidráulico ni sellos)
Alto (cambios frecuentes de aceite y sellos)
Nivel de ruido
Más silencioso (10~15 dB más bajo)
Más fuerte (ruido de bomba y fluido)

Nuestra servoprensa adopta tecnología de accionamiento por servomotor directo, ofreciendo las siguientes ventajas sobre las prensas mecánicas tradicionales:
✅Ahorro de energía de más de 30% (sin pérdidas por ralentí del volante)
✅ Precisión de posicionamiento repetido de ±0,01 mm (certificado según JIS Grado 1)
✅ Curvas de estampación multietapa programables para procesos de conformado complejos.

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  • Cigüeñales de acero aleado y componentes de fricción
  • Mandrinado y fresado CNC para cuerpo y corredera, consiguiendo una precisión de planitud de ±0,01 mm/m²
  • Estándares de fabricación japoneses JIS Grado 1, con cada máquina validada mediante pruebas de resistencia estructural.

¡No! Nuestro diseño reduce significativamente la necesidad de mantenimiento:

  • Sin pastillas de embrague/freno, lo que reduce el reemplazo de piezas de desgaste
  • Los componentes clave de acero aleado están tratados térmicamente, lo que prolonga la vida útil tres veces.
  • El proceso de soldadura y templado con CO₂ garantiza la resistencia a la fatiga

¡Sí! La carrocería se procesa mediante corte láser CNC y soldadura de CO₂, junto con engranajes de precisión (rectificados con rectificadoras de engranajes alemanas), lo que permite alcanzar una velocidad continua máxima, ideal para aplicaciones de alta precisión como componentes electrónicos.

  • Garantía global de 12 meses (garantía extendida para componentes clave opcional)
  • Sistema de diagnóstico remoto, con notificaciones de códigos de falla en tiempo real

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