Personalice su servoprensa eléctrica serie TNK: TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800
La línea de prensas de embutición servo de alta velocidad serie TNK (360-800T) revoluciona el estampado industrial con control servo total y una productividad de 40-180 SPM. Diseñada para carcasas de baterías, piezas de automoción y conformado de metales de precisión. Reduce el consumo de energía en un 30%, disminuye las emisiones de carbono y ofrece una eficiencia inigualable en un tamaño compacto.
30% Ahorro de energía: Reduce los costos operativos y se alinea con los objetivos globales de neutralidad de carbono.
Velocidad 40-180 SPM: Ajustable para producción de alto volumen de cajas de baterías y componentes automotrices.
Diseño compacto: La prensa servo de doble efecto integrada, la camilla multiestación y el brazo de automatización reducen el espacio en el piso en un 40% en comparación con las líneas tradicionales.
Cambio rápido de molde: Los moldes patentados de desmontaje rápido reducen el tiempo de inactividad en 50%.
Sistema de enfriamiento del molde: Garantiza una estabilidad dimensional de ±0,05 mm para piezas críticas.
Estampado de diseño inteligente: Aumenta la eficiencia del material en 15%, reduciendo los costos de la materia prima.
Serie TNK: 30% Menor consumo
Líneas convencionales: Alto desperdicio de energía
Serie TNK: Diseño compacto de 12 m × 3,5 m
Líneas convencionales: Configuración voluminosa de varias máquinas
Serie TNK: <5 minutos
Líneas convencionales: 15-20 minutos
Todas las líneas de producción se construyen a medida según especificaciones no estándar; los parámetros enumerados en la tabla son para fines de referencia y debate.
Modelo | TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800 |
|---|---|---|---|---|
Fuerza nominal (kN) |
4000 |
5500 |
7000 |
10000 |
Carrera de deslizamiento (mm) |
360 |
450 |
700 |
800 |
Productos por minuto (spm) |
40-180 |
40-120 |
40-80 |
40-80 |
Altura del molde (mm) |
700 |
700 |
700 |
800 |
Dimensión de la mesa de trabajo LR (mm) |
1810 |
1810 |
1810 |
1810 |
Dimensión de la mesa de trabajo FB (mm) |
1820 |
1820 |
1820 |
1820 |
Tamaño de la base del portaobjetos LR (mm) |
1810 |
1810 |
1810 |
1810 |
Tamaño de la base de la corredera FB(mm) |
1820 |
1820 |
1820 |
1820 |
Altura sobre el suelo (mm) |
4850 |
4900 |
4950 |
5050 |
Precisión de perforación |
JIS Grado 1 |
JIS Grado 1 |
JIS Grado 1 |
JIS Grado 1 |
Presión de aire (solo para automatización) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Área del piso de la forma de la línea de producción (mm²) |
12000*3500 |
12000*3500 |
12000*3500 |
12000*3500 |
Preguntas frecuentes para la industria de las servoprensas
La serie TNK cuenta con control servo completo, lo que ofrece alta precisión, ahorro de energía (bajo consumo por unidad de producción) y reducción de emisiones de carbono, en línea con los objetivos globales de neutralidad de carbono. Ofrece una productividad por unidad de tiempo de 3 a 5 veces mayor que las prensas tradicionales, con un espacio de planta compacto y sistemas de cambio rápido de moldes para minimizar el tiempo de inactividad.
Nuestra tecnología servoaccionada optimiza el consumo de energía, reduciendo el desperdicio energético. El exclusivo sistema de refrigeración del molde y la eficiente automatización reducen aún más el consumo de energía en hasta 30%, cumpliendo con las políticas de pico de emisiones de carbono.
Diseñado para el estampado de carcasas de baterías y la fabricación de carcasas cuadradas (por ejemplo, modelos 40130212, 71173204), es ideal para industrias de gran volumen y que requieren precisión, como la automotriz, la electrónica y el almacenamiento de energía.
Según el modelo (TNK360 a TNK800), produce entre 40 y 180 productos por minuto (spm), superando con creces las líneas convencionales. Por ejemplo, la TNK360 alcanza hasta 180 spm, mientras que la TNK800 mantiene entre 40 y 80 spm para tareas pesadas.
¡Sí! El sistema de desmontaje rápido de moldes reduce el tiempo de cambio de molde en 50%, lo que garantiza transiciones fluidas entre lotes de producción y aumenta la flexibilidad operativa.
El sistema de refrigeración por circulación del molde mantiene una temperatura constante, lo que evita la deformación térmica. Combinado con la precisión de punzón JIS Grado 1, garantiza una precisión de ±0,01 mm.
Su diseño integrado (por ejemplo, espacio de 12 000 mm x 3500 mm) reemplaza varias máquinas individuales, reduciendo el área del taller en 40% y manteniendo un alto rendimiento.
Por supuesto. Cumple con los estándares de precisión JIS Grado 1 y es compatible con la automatización con sistemas de presión de aire de 0,5 MPa, lo que garantiza la compatibilidad con las normativas internacionales de seguridad y calidad.
La alta capacidad nominal (4000-10 000 kN) permite estampar metales gruesos como acero y aluminio. La optimización avanzada del diseño también optimiza el aprovechamiento del material en 20%, lo que reduce el desperdicio.
¡Sí! Ofrecemos asistencia técnica 24/7, guía de instalación in situ y planes de mantenimiento personalizados para garantizar el perfecto funcionamiento de su línea de producción.
Especializados en prensas servo de precisión y prensas neumáticas eficientes, ofrecemos soluciones de estampado avanzadas para una excelencia en la fabricación global.
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