Nous vous présenterons les facteurs clés, du tonnage à l'efficacité énergétique, pour vous aider à prendre une décision éclairée. C'est parti !
Le tonnage mesure la force maximale qu'une presse servo peut exercer, il est essentiel pour des tâches telles que l'emboutissage, le pliage ou l'emboutissage profond.
Matériau et épaisseur : Les matériaux plus durs (comme l'acier) ou les tôles plus épaisses nécessitent un tonnage plus important. Par exemple, le poinçonnage d'une plaque d'acier de 10 mm peut nécessiter 100 à 150 tonnes.
Calculs de force : Utilisez des tableaux de tonnage spécifiques au matériau ou des formules d'ingénierie. Ajoutez toujours une marge de sécurité de 20-30% pour éviter toute surcharge.
Avantage du servo : Contrairement aux presses traditionnelles, les modèles servo offrent un contrôle dynamique de la force, ajustant le tonnage à mi-course pour plus de précision.
Les presses servocommandées sont idéales pour les industries exigeant précision et flexibilité. Parmi leurs utilisations courantes, on peut citer :
Formage de précision : Pièces électroniques, automobiles et aérospatiales (par exemple, boîtiers de batterie, connecteurs).
Estampage à grande vitesse : Idéal pour les composants métalliques comme les supports ou les panneaux.
Emboutissage profond : Des formes complexes telles que des pièces de carrosserie automobile ou des ustensiles de cuisine.
Tâches d'assemblage : Montage à force contrôlée de roulements ou de fixations.
Précision de ± 0,01 mm pour des tolérances serrées.
Les profils de mouvement programmables gèrent plusieurs tâches en un seul cycle.
Économies d'énergie jusqu'à 50% par rapport aux presses hydrauliques.
Longueur de course : Assurez-vous que la course du vérin est adaptée à votre application. L'emboutissage profond nécessite des courses de 200 à 300 mm ; l'emboutissage peut nécessiter 50 à 100 mm.
Contrôle de vitesse : Ajustez les vitesses pour un estampage à grand volume (rapide) ou un formage délicat (lent).
Optimisation du temps de cycle : Les presses servo réduisent le temps d'inactivité grâce à des profils de mouvement personnalisables, augmentant ainsi le rendement.
Dimensions du lit : Vérifiez que la presse peut accueillir votre matrice ou pièce la plus grande. Mesurez l'outillage et ajoutez du jeu.
Hauteur de fermeture : Faites correspondre la distance entre le vérin fermé et le lit à la hauteur de votre matrice.
Options modulaires : Recherchez des rainures en T ou des lits personnalisables pour des configurations flexibles.
Interface conviviale : Les IHM intuitives simplifient la programmation de la force, de la vitesse et de la position.
Surveillance des données en temps réel : Suivez les mesures de force, de déplacement et de qualité pour l'intégration de l'Industrie 4.0.
Stockage des recettes : Enregistrez les paramètres pour des changements rapides dans les séries de production mixtes.
Consommation d'énergie réduite:Les servomoteurs consomment de l'énergie uniquement pendant le mouvement, réduisant ainsi les coûts de 20 à 50%.
Maintenance réduite:Moins de pièces mécaniques (pas de volants/embrayages) signifient moins de temps d'arrêt.
Fonctionnement plus silencieux : Amélioration de la sécurité et du confort au travail.
Coût initial vs. économies : Un investissement initial plus élevé est rentabilisé grâce à l’efficacité énergétique, à la réduction des déchets et à la polyvalence.
Boosters de retour sur investissement :
Moins de défauts grâce à la précision.
Une seule presse gère plusieurs tâches, réduisant ainsi les coûts d'équipement.
Des configurations plus rapides minimisent les temps d’arrêt.
Assistance aux fournisseurs : Privilégiez les marques proposant des formations, des pièces détachées et un service fiable.
Empreinte de l'usine : les conceptions compactes permettent d'économiser de l'espace au sol.
Caractéristiques de sécurité : Assure une protection contre les surcharges, des arrêts d'urgence et des rideaux lumineux.
Pérennité : optez pour l’évolutivité pour gérer de nouveaux matériaux ou des pièces plus grandes.
Intégration d'automatisation : Vérifiez la compatibilité avec les robots ou les convoyeurs pour les lignes de production intelligentes.
Consultez des experts : partagez les spécifications (matériau, taille des pièces, volume) avec les fournisseurs pour des conseils personnalisés.
Demandez des démonstrations : testez la presse avec vos matrices pour vérifier les performances.
Choisir la bonne presse servocommandée tient compte du tonnage, des besoins de l'application et des fonctionnalités intelligentes pour maximiser le retour sur investissement. Que vous emboutissiez des alliages légers ou formiez des composants aéronautiques de précision, ce guide vous permet d'investir judicieusement. Besoin de conseils personnalisés ? Partagez les détails de votre projet pour des recommandations sur mesure !
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