Personnalisez votre servopresse électrique de la série TNK : TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800
La ligne de presses d'emboutissage servocommandées haute vitesse TNK (360-800T) révolutionne l'emboutissage industriel grâce à un servocontrôle complet et une productivité de 40 à 180 CPM. Conçue pour les coques de batteries, les pièces automobiles et le formage de précision des métaux, il réduit la consommation d'énergie de 30%, réduit les émissions de carbone et offre une efficacité inégalée dans un encombrement compact.
30% Économies d'énergie : Réduit les coûts opérationnels et s’aligne sur les objectifs mondiaux de neutralité carbone.
Vitesse de 40 à 180 coups par minute : Réglable pour la production en grande série de boîtiers de batterie et de composants automobiles.
Disposition compacte : La presse à double effet servo intégrée, le tendeur multi-stations et le bras d'automatisation réduisent l'espace au sol de 40% par rapport aux lignes traditionnelles.
Changement rapide du moule : Les moules brevetés à démontage rapide réduisent les temps d'arrêt de 50%.
Système de refroidissement du moule : Assure une stabilité dimensionnelle de ± 0,05 mm pour les pièces critiques.
Estampillage intelligent : Augmente l'efficacité des matériaux de 15%, réduisant ainsi les coûts des matières premières.
Série TNK : 30% Consommation réduite
Lignes conventionnelles : Déchets énergétiques importants
Série TNK : Disposition compacte de 12 m × 3,5 m
Lignes conventionnelles : Configuration multi-machines volumineuse
Série TNK : <5 minutes
Lignes conventionnelles : 15 à 20 minutes
Toutes les lignes de production sont construites sur mesure selon des spécifications non standard ; les paramètres répertoriés dans le tableau sont fournis à titre de référence et de discussion.
Modèle | TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800 |
|---|---|---|---|---|
Force nominale (kN) |
4000 |
5500 |
7000 |
10000 |
Course de la glissière (mm) |
360 |
450 |
700 |
800 |
Produits par minute (spm) |
40-180 |
40-120 |
40-80 |
40-80 |
Hauteur du moule (mm) |
700 |
700 |
700 |
800 |
Dimension de la table de travail LR (mm) |
1810 |
1810 |
1810 |
1810 |
Dimension de la table de travail FB (mm) |
1820 |
1820 |
1820 |
1820 |
Taille du fond de la glissière LR (mm) |
1810 |
1810 |
1810 |
1810 |
Taille du fond de la glissière FB (mm) |
1820 |
1820 |
1820 |
1820 |
Hauteur au-dessus du sol (mm) |
4850 |
4900 |
4950 |
5050 |
Précision de frappe |
JIS Grade 1 |
JIS Grade 1 |
JIS Grade 1 |
JIS Grade 1 |
Pression d'air (pour l'automatisation uniquement) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Surface au sol de la ligne de production (mm²) |
12000*3500 |
12000*3500 |
12000*3500 |
12000*3500 |
FAQ pour l'industrie des servopresses
La série TNK est équipée d'un servocontrôle complet, offrant une haute précision, des performances économes en énergie (faible consommation d'énergie par unité de production) et une réduction des émissions de carbone, conformément aux objectifs mondiaux de neutralité carbone. Elle offre une productivité par unité de temps 3 à 5 fois supérieure à celle des presses traditionnelles, avec un encombrement réduit et des systèmes de changement de moule rapides pour minimiser les temps d'arrêt.
Notre technologie servocommandée optimise la consommation d'énergie et réduit le gaspillage énergétique. Le système unique de refroidissement du moule et l'automatisation efficace réduisent encore la consommation d'énergie jusqu'à 30%, conformément aux politiques de pic d'émissions de carbone.
Conçu pour l'emboutissage de coques de batterie et la fabrication de coques carrées (par exemple, modèles 40130212, 71173204), il est idéal pour les industries à haut volume et axées sur la précision comme l'automobile, l'électronique et le stockage d'énergie.
Selon le modèle (TNK360 à TNK800), elle produit entre 40 et 180 produits par minute (spm), dépassant largement les lignes conventionnelles. Par exemple, la TNK360 atteint jusqu'à 180 spm, tandis que la TNK800 maintient une cadence de 40 à 80 spm pour les tâches intensives.
Oui ! Le système de démontage rapide des moules réduit le temps de changement de moule de 50%, garantissant des transitions fluides entre les lots de production et augmentant la flexibilité opérationnelle.
Le système de refroidissement par circulation du moule maintient une température constante, évitant ainsi toute déformation thermique. Associé à la précision de poinçonnage JIS Grade 1, il garantit une précision de ± 0,01 mm.
Sa conception intégrée (par exemple, empreinte de 12 000 mm x 3 500 mm) remplace plusieurs machines simples, réduisant la zone de l'atelier par 40% tout en maintenant un rendement élevé.
Absolument. Il répond aux normes de précision JIS Grade 1 et prend en charge l'automatisation avec des systèmes de pression d'air de 0,5 MPa, garantissant ainsi la compatibilité avec les réglementations mondiales en matière de sécurité et de qualité.
La capacité kn élevée (4 000 à 10 000 kN) permet l'emboutissage de métaux épais comme l'acier et l'aluminium. L'optimisation avancée de la disposition optimise également l'utilisation des matériaux de 20%, réduisant ainsi les déchets.
Oui ! Nous proposons une assistance technique 24 h/24 et 7 j/7, des conseils d'installation sur site et des plans de maintenance sur mesure pour garantir le parfait fonctionnement de votre ligne de production.
Spécialisés dans les presses servo de précision et les presses pneumatiques efficaces, nous proposons des solutions d'emboutissage avancées pour une excellence de fabrication mondiale.
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