Presse à tréfiler électrique servo à grande vitesse 180~330T série TNG

Table des matières

Ligne de presse à emboutir servo haute efficacité et haute précision 180~330T

Personnalisez votre servopresse électrique de la série TNG : TNG180 | TNG240 | TNG330

Le Presse à emboutir servocommandée haute vitesse série TNG (180-330T) redéfinit l'efficacité de la production de coques de batteries (18650, 21700, 4680, 60130) et du formage de précision des métaux. contrôle servo completVitesse de 350 à 600 coups par minute, et un encombrement compact, il réduit les coûts énergétiques de 30%, réduit les émissions de carbone et maximise la production pour la fabrication à haut volume.

Pourquoi choisir la ligne de presse à emboutir servo électrique de la série TNG ?

Vitesse et efficacité ultra-élevées

Productivité de 350 à 600 SPM:Optimisé pour les boîtiers de batteries cylindriques (par exemple, 18650, 4680) et les composants automobiles.

Changement rapide du moule : Les moules brevetés à démontage rapide réduisent les temps d'arrêt de 60%, augmentant ainsi la production annuelle.

Servomoteur à économie d'énergie

30% Faible consommation d'énergie : S'aligne sur les normes mondiales de neutralité carbone tout en réduisant les coûts opérationnels.

Utilisation intelligente des matériaux : L'emboutissage de précision augmente l'efficacité du matériau de 18%.

Précision et stabilité

Système de refroidissement du moule : Maintient une précision dimensionnelle de ± 0,03 mm pour les coques de batterie et les fixations critiques.

Précision JIS Grade 1 : Assure une qualité constante dans la production à grande vitesse.

Conception peu encombrante

Disposition de ligne compacte : La presse à double effet servo intégrée, le tendeur multi-stations et le bras robotisé réduisent l'espace au sol de 50% par rapport aux configurations traditionnelles.

Ligne de presses d'emboutissage servocommandées de la série TNG, 180 à 330 tonnes de pièces traitées

Ligne de presses d'emboutissage servocommandées de la série TNG, 180 à 330 tonnes de pièces traitées

Avantages concurrentiels

Vitesse

Série TNG : Jusqu'à 600 SPM

Lignes conventionnelles : 200-300 points par minute

Efficacité énergétique

Série TNG : 30% Consommation réduite

Lignes conventionnelles : Déchets énergétiques importants

Empreinte

Série TNG : Disposition compacte de 10 m × 3 m

Lignes conventionnelles : Systèmes multi-machines volumineux

Temps de changement de moule

Série TNG : <3 minutes

Lignes conventionnelles : 10 à 15 minutes

Spécifications techniques de la presse à emboutir servo de la série TNG

Toutes les lignes de production sont construites sur mesure selon des spécifications non standard ; les paramètres répertoriés dans le tableau sont fournis à titre de référence et de discussion.

Modèle
TNG180
TNG240
TNG330
Force nominale (kN)
2500
2500
2500
Course de la glissière (mm)
180
240
330
Produits par minute (spm)
350-600
250-400
150-350
Hauteur du moule (mm)
600
750
900
Dimension de la table de travail LR (mm)
920
950
1000
Dimension de la table de travail FB (mm)
750
780
810
Taille du fond de la glissière LR (mm)
920
950
1000
Taille du fond de la glissière FB (mm)
750
780
810
Hauteur de la machine (mm)
2200
2230
2260
Précision de frappe
JIS Grade 1
JIS Grade 1
JIS Grade 1
Pression d'air (pour l'automatisation uniquement)
0.5
0.5
0.5
Surface au sol de la ligne de production (mm²)
10000*3000
10000*3000
10000*3000

Procédé de fabrication de presses servo de précision | Conçues pour la performance

Questions fréquemment posées

FAQ pour l'industrie des servopresses

Quels sont les principaux avantages de votre presse servo par rapport aux lignes d’emboutissage conventionnelles ?

Notre presse servocommandée série TNG est entièrement asservie, offrant ainsi des économies d'énergie, de faibles émissions de carbone et une productivité élevée. Elle consomme nettement moins d'énergie par unité produite, est conforme aux politiques de neutralité carbone et offre des vitesses de production trois fois supérieures à celles des presses traditionnelles.

Grâce à une technologie d'emboutissage optimisée, notre presse servocommandée optimise l'efficacité des matériaux, réduisant ainsi les déchets et les coûts de production. La presse d'étirage multipostes intégrée et la presse de découpage double effet améliorent encore la précision et l'optimisation des ressources.

Notre ligne est spécialisée dans l'estampage de haute précision pour les coques de batteries cylindriques 18650, 21700, 4680 et 60130, garantissant une qualité constante pour la fabrication de batteries lithium-ion.

Équipée d'un système unique de refroidissement par circulation de moule, notre presse servo maintient un contrôle strict de la température pendant le fonctionnement, garantissant une stabilité dimensionnelle même dans une production à grande vitesse.

La conception du moule à déconnexion rapide permet un remplacement rapide du moule, minimisant les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité globale.

Avec sa conception compacte et ses manipulateurs de transmission automatisés, la série TNG occupe 30 à 50% de surface au sol en moins par rapport aux configurations multi-machines traditionnelles, idéale pour les installations à espace restreint.

Les principales différences concernent la course (180 mm à 330 mm), le nombre de produits par minute (150 à 600 CPM) et la hauteur du moule (600 à 900 mm). Tous les modèles partagent une capacité de 2 500 kN et une précision JIS Grade 1 pour une fiabilité optimale.

Oui ! Au-delà des coques de batterie, la série TNG excelle dans l'emboutissage de haute précision pour l'automobile, l'électronique et les biens de consommation, grâce à sa polyvalence et à ses capacités multi-stations.

En réduisant la consommation d'énergie et les émissions de carbone grâce à une technologie servocommandée, notre presse est conforme aux normes mondiales de pic et de neutralité carbone, aidant les fabricants à atteindre leurs objectifs écologiques.

Nous fournissons une assistance technique 24h/24 et 7j/7, un dépannage à distance et une formation sur site pour garantir une intégration transparente et des performances à long terme de votre ligne de presse servo.

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