Presse d'emboutissage pneumatique de précision
Poinçonneuses pneumatiques de différents modèles et tonnages au choix
Poinçonneuses pneumatiques de différents modèles et tonnages au choix
Surveille la charge de la presse en temps réel grâce à un système hydraulique. Coupe automatiquement l'alimentation et arrête le fonctionnement lorsque la pression dépasse les seuils de sécurité, évitant ainsi les dommages aux moules et aux structures mécaniques causés par les surcharges, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Manuel (pour TP60 et inférieur):Réglage manuel de la hauteur du coulisseau via une manivelle ou une vis, adapté aux petites presses (TP60 et inférieures), offrant simplicité et faibles coûts de maintenance.
Électrique (pour TP60 et plus):Utilise des servomoteurs pour un positionnement précis des glissières via un écran tactile ou un panneau de commande, améliorant l'efficacité et la précision des grandes presses (TP60 et supérieures).
Mécanique (pour TP60 et inférieur):Affiche la hauteur de la matrice via un cadran mécanique ou un pointeur, intuitif mais moins précis, idéal pour les applications de faible précision.
Numérique (pour TP60 et supérieur):Intègre un affichage numérique ou un écran tactile pour afficher les données de hauteur de matrice au niveau millimétrique, prenant en charge un réglage fin pour un estampage de haute précision.
Équilibre le poids de la glissière et de la matrice à l'aide de systèmes pneumatiques ou hydrauliques, réduisant les vibrations pendant le fonctionnement pour assurer un estampage stable et la cohérence du produit.
Surveille les angles du vilebrequin et les positions des glissières en temps réel, convertissant le mouvement mécanique en signaux électriques pour le système de contrôle afin de garantir des actions d'emboutissage synchronisées et répétables.
Affiche les angles de rotation du vilebrequin (par exemple, 0°–360°), aidant les opérateurs à surveiller les phases du cycle d'emboutissage (par exemple, point mort haut/bas) et à optimiser le rythme de production.
Se connecte à une source d'air externe pour fournir de l'air comprimé aux composants pneumatiques (par exemple, vérins d'équilibrage, éjecteurs d'air), garantissant une automatisation stable.
Intègre des paramètres prédéfinis (par exemple, prédécoupés, prédéfinis), des compteurs de production et des diagnostics de panne pour rationaliser les opérations et améliorer l'interaction homme-machine.
Utilise une conception sans huile avec commandes électromagnétiques pour un engagement et un freinage rapides de l'embrayage. Idéal pour l'emboutissage continu à grande vitesse avec un entretien minimal.
Fournit des points d'injection de graisse manuels pour les cylindres d'équilibrage afin de réduire la friction et de prolonger la durée de vie des composants.
Interface d'alimentation industrielle standardisée pour le moteur principal, le système de contrôle et les dispositifs auxiliaires, garantissant un fonctionnement stable.
Enregistre et affiche les cycles d'emboutissage pour les statistiques de production, l'analyse de l'efficacité et la planification de la maintenance.
Utilise de l'air comprimé pour éliminer automatiquement les chutes ou les pièces finies des moules, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité du fonctionnement continu.
Détecte le désalignement ou les bourrages du matériau via des capteurs photoélectriques, déclenchant des arrêts automatiques pour éviter d'endommager le moule.
Fournit une redondance mécanique ou électrique (par exemple, des boutons d'arrêt d'urgence) en cas de défaillance de la protection photoélectrique principale, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.
Comprend des clés, des pistolets à graisse et des outils spécialisés pour l'entretien quotidien et les réparations rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Fournit des directives détaillées pour l'installation, le fonctionnement et le dépannage afin de garantir la conformité et de maximiser les performances.
Distribue automatiquement de la graisse aux composants critiques (par exemple, rails, roulements) à intervalles réguliers, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie.
Absorbe les vibrations opérationnelles via des amortisseurs en caoutchouc ou hydrauliques, réduisant le bruit et protégeant les sols et les équipements à proximité.
Des bandes LED intégrées éclairent la zone du moule pour les contrôles de qualité et les inspections du moule, réduisant ainsi les erreurs humaines.
Contrôle les composants pneumatiques via des vannes à double canal, améliorant la vitesse de réponse et la fiabilité pour une automatisation complexe.
Permet l'inversion du moteur principal pour éliminer les blocages ou réinitialiser les états anormaux, améliorant ainsi la tolérance aux pannes.
Utilise des rideaux lumineux infrarouges pour couvrir les zones dangereuses, arrêtant la presse immédiatement en cas d'intrusion, conforme aux normes ISO 13849.
Ajuste la fréquence d'entrée du moteur pour un contrôle de vitesse en continu, s'adaptant à divers matériaux et processus tout en réduisant la consommation d'énergie.
Utilise des plaques de friction refroidies par huile pour fournir un couple élevé et une dissipation thermique supérieure, idéales pour les opérations d'emboutissage intensives (par exemple, les pièces automobiles) nécessitant une utilisation continue prolongée.
Ajuste la pression du serre-flan pendant les processus d'emboutissage profond ou de formage pour éviter les plis du matériau et garantir une qualité uniforme des pièces.
Permet un fonctionnement mains libres pour le contrôle manuel des cycles de presse, améliorant ainsi la sécurité et la flexibilité dans la production de petits lots.
Éjecte mécaniquement ou pneumatiquement les pièces coincées de la cavité de la matrice pour minimiser les temps d'arrêt et éviter les dommages.
Panneau de commande ergonomique avec boutons centralisés et écran tactile pour une utilisation intuitive et une surveillance en temps réel des paramètres de la presse.
Permet un remplacement rapide des matrices à l'aide d'outils intégrés (élévateur de matrice, pince, déplaceur de matrice), réduisant ainsi le temps de configuration pour la fabrication multi-produits.
Alimentateur d'air : Utilise de l'air comprimé pour faire avancer les matériaux.
Alimentateur mécanique : Entraînement par vilebrequin de presse pour une alimentation synchronisée.
Alimentateur NC : Alimentation programmable par servomoteur pour une haute précision.
Aplatit les tôles enroulées en supprimant les contraintes internes, garantissant ainsi la planéité du matériau avant l'emboutissage pour une qualité de produit constante.
Automatise la manutention des pièces (chargement/déchargement) pour s'intégrer aux cycles de presse, permettant des lignes de production sans pilote et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Maintient et déroule les matériaux enroulés (par exemple, acier, aluminium) pour une alimentation continue dans la ligne de presse.
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