Une presse à matrices progressives est un type de presse d'emboutissage spécialisé, conçu pour fonctionner avec des matrices progressives et un système d'alimentation automatique. Contrairement à une presse à un étage qui n'effectue qu'une seule opération à la fois, une presse à outils progressifs effectue plusieurs opérations, telles que la découpe, le poinçonnage, le pliage ou le formage, en un seul coup de presse, en faisant avancer le matériau étape par étape à travers différentes stations.
Structure plus grande et plus complexe : Elles sont généralement construites avec un cadre fermé pour garantir leur solidité et leur stabilité. Le corps de la presse est plus long que les presses standard pour permettre l'utilisation de matrices à stations multiples et d'équipements d'alimentation. (Si vous souhaitez en savoir plus sur les types de bâtis de presse, consultez notre comparaison des bâtis de presse suivants Presse à cadre en C contre presse à cadre en H.)
Système d'alimentation automatique : Toujours équipé d'un système d'alimentation continue des bobines, comprenant des composants tels qu'un dérouleur (rack à bobines), un redresseur et un alimentateur à rouleaux ou pneumatique. Ce système assure un transfert en douceur du matériau à travers chaque station de découpe.
Filière progressive multiposte: La matrice elle-même est plus longue, avec plusieurs stations de travail séquentielles intégrées dans un seul outil. Chaque course fait avancer la bande de tôle vers la station suivante jusqu'à ce que la pièce finie soit formée et séparée.
Schéma élargi de la machine : Les bobines sont généralement alimentées d'un côté, passent par des rails de guidage ou des rouleaux et sortent après la séquence d'emboutissage. L'empreinte globale de la machine est ainsi plus "allongée".
Panneau de contrôle avancé : Elle est équipée de fonctions de réglage de la vitesse d'alimentation, de synchronisation de plusieurs stations, de détection des erreurs et, sur de nombreuses presses modernes, d'une interface à écran tactile.
Mesures de sécurité : En raison de leur vitesse et de leur fonctionnement continu, les presses à suivre sont souvent équipées de barrières de protection et de capteurs de sécurité.
Productivité et efficacité élevées: Plusieurs processus sont réalisés en une seule fois.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Intervention minimale de l'opérateur après l'installation.
Excellente cohérence: Garantit une qualité uniforme pour les grandes séries de production.
Mieux adapté à la production de masse: Fréquents dans les industries telles que l'automobile, l'électroménager et l'électronique grand public.
Lorsqu'une précision ou une efficacité énergétique encore plus grande est requise, les fabricants peuvent envisager les solutions suivantes servopresses d'estampagequi permettent de programmer les profils de course et de réduire la consommation d'énergie par rapport aux presses mécaniques traditionnelles.
Une presse à un étage est une presse d'emboutissage qui n'effectue qu'une seule opération par course. Pour produire une pièce complète, l'opérateur doit soit remplacer la matrice, soit traiter la pièce en plusieurs étapes. Elle peut également être équipée d'une matrice composée. Une matrice composée est conçue pour effectuer deux opérations ou plus en une seule fois, par exemple le découpage et le perçage simultanés.
Cette configuration permet aux fabricants de conserver la simplicité et le faible coût d'une presse à un étage tout en améliorant l'efficacité des pièces qui nécessitent plusieurs opérations.
Conception compacte et simple : Les presses à un étage sont généralement plus petites et moins complexes que les presses progressives. Le châssis est souvent un Cadre en C ou à cadre fermé, avec une table de travail de taille modérée. Comme la presse ne traite qu'un seul processus à la fois, elle ne nécessite pas de systèmes d'alimentation ni d'outillage multiposte, ce qui simplifie la conception de la machine.
Aspect de base : Un exemple typique est celui d'une petite presse ouverte à un étage, dont la structure ressemble à un solide "cadre en fer". Le mécanisme d'entraînement est monté sur le dessus, tandis qu'une seule table de travail se trouve en dessous, offrant une zone de travail claire et directe.
Pas de système d'alimentation automatique : La table de travail ne contient généralement qu'un seul jeu de matrices. En l'absence de mécanismes d'alimentation ou de transfert continus, la zone autour de la matrice est plus ouverte et moins encombrée. Les opérateurs doivent charger et retirer les pièces manuellement (ou utiliser des bras robotisés simples).
Panneau de contrôle simplifié : Les commandes ne comprennent généralement que des fonctions de base telles que le démarrage/arrêt et le réglage de la course. La machine est conçue pour des opérations manuelles uniques ou une automatisation simple.
Grande flexibilité : Facile à adapter aux différentes pièces et aux changements rapides.
Réduction du coût de l'outillage : Les matrices sont beaucoup moins chères que les matrices progressives.
Idéal pour le prototypage et les travaux de précision : Parfait pour la R&D, la production d'essai et les travaux personnalisés en petites séries.
Empreinte compacte : L'encombrement est moindre par rapport aux grandes presses d'estampage.
Efficacité accrue - Réduit le nombre d'installations en combinant les opérations.
Précision constante - Garantit un alignement précis entre les processus connexes tels que le perçage et le découpage.
Rentabilité - Plus abordable que l'investissement dans des matrices progressives, tout en économisant du temps et de la main-d'œuvre.
Bon pour la production de volumes moyens - Équilibre entre flexibilité et productivité.
Les presses à un étage sont les mieux adaptées :
Pièces métalliques sur mesure
Commandes de petits lots
Environnements de prototypage et de recherche
| Caractéristique / Aspect | Presse à découper progressive | Presse à un étage |
|---|---|---|
| Opération par course | Opérations multiples en séquence (découpe, poinçonnage, pliage, formage) | Une seule opération par course |
| Type de matrice | Filière progressive (outil intégré multiposte) | Une seule filière pour un seul procédé |
| Système d'alimentation | Equipé d'un système d'alimentation automatique des bobines (dérouleur, redresseur, alimentateur) | Pas d'alimentation en continu ; chargement manuel ou semi-automatique |
| Structure de la machine | Plus grand, à cadre fermé, allongé pour s'adapter aux dispositifs d'outillage et d'alimentation à stations multiples | Conception compacte et plus simple ; souvent cadre C ou petit cadre fermé |
| Panneau de contrôle | Avancé (vitesse d'alimentation, synchronisation, détection des erreurs, écran tactile) | Basique (démarrage/arrêt, réglage de la course) |
| Niveau d'automatisation | Élevée - conçue pour un fonctionnement continu | Faible - repose sur une automatisation manuelle ou simple |
| Productivité | Très élevé, idéal pour la production de masse | Inférieur, idéal pour les petites quantités |
| Coût de l'outillage | Plus élevé, en raison de la complexité de la filière progressive | Filières simples et inférieures |
| Applications | Emboutissage automobile, appareils électroménagers, électronique grand public | Pièces métalliques sur mesure, R&D, prototypage, travaux en petites séries |
| Systèmes d'entraînement typiques | Peut être alimenté par un servopresse, presse pneumatiqueou presse hydraulique, selon l'application | Souvent disponible sous forme de presses pneumatiques pour les travaux légers, servopresses pour la précision, ou presses hydrauliques pour les tâches lourdes |
Une presse à filière progressive fonctionne avec un système automatique alimenté par bobine. La tôle en bobine est déroulée, redressée et introduite en continu dans la presse. La bande avance pas à pas dans un filière progressivequi intègre plusieurs stations dans un seul outil. À chaque coup de presse, le matériau avance jusqu'à la station suivante, où des opérations telles que l'usinage de l'acier, l'usinage de l'aluminium et l'usinage de l'aluminium sont effectuées. découpage, poinçonnage, pliage ou formage sont effectuées. Enfin, la pièce finie est séparée de la bande. Le processus est ainsi hautement automatisé, efficace et cohérent pour la production de masse.
Une presse à un étage, en revanche, effectue une seule opération par course. L'opérateur (ou un simple dispositif de manutention) place la pièce sur la table de la presse, l'aligne avec la matrice et active la presse. Après la frappe, la pièce est retirée manuellement, puis finie ou déplacée vers une autre matrice pour un traitement ultérieur. Étant donné que chaque étape de la production nécessite une installation distincte, ce processus est appelé "processus de fabrication". plus de travail et de tempsmais très flexible pour les petits lots, les pièces personnalisées et le prototypage.
Les presses à étages et les presses à simple étage jouent toutes deux un rôle important dans l'emboutissage des métaux, mais leurs applications diffèrent considérablement :
Utiliser un presse à filière progressive si vous avez besoin d'une production en grande quantité, d'une excellente répétabilité et d'un faible coût par pièce.
Choisir un presse à un étage si vous avez besoin de flexibilité, de coûts d'outillage réduits ou de capacités de prototypage.
Outre le choix entre les processus progressifs et les processus en une seule étape, il est également important de prendre en compte les éléments suivants système d'entraînement de votre machine à imprimer. Des options telles qu'un servopresse, presse pneumatiqueou presse hydraulique peut encore optimiser les performances en fonction des exigences de précision, de vitesse et de force.
👉 Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour savoir quelle presse et quel système d'entraînement conviennent le mieux à vos besoins de production.
Q1 : Quelle est la principale différence entre une presse à étages et une presse à un étage ?
Une presse à matrices progressives effectue plusieurs opérations en une seule fois à l'aide d'un système d'alimentation automatique, tandis qu'une presse à un étage n'effectue qu'une seule opération par course et nécessite généralement une manipulation manuelle.
Q2 : Quelle est la meilleure presse pour le prototypage ?
Une presse à un étage est généralement préférée pour le prototypage et la R&D en raison de sa flexibilité et de son coût d'outillage moins élevé.
Q3 : Une presse à étages est-elle plus chère qu'une presse à un étage ?
Il est vrai que les presses progressives nécessitent un investissement initial plus élevé en raison de la complexité des matrices et des systèmes d'automatisation. Cependant, elles réduisent le coût par pièce dans la production à grande échelle.
Q4 : Les deux types de presses peuvent-ils utiliser des systèmes d'entraînement servo, pneumatiques ou hydrauliques ?
Oui. Les presses progressives et les presses à un étage peuvent être alimentées par les systèmes servo, pneumatiques ou hydrauliquesen fonction de l'application. Par exemple, les servopresses offrent une grande précision, les presses pneumatiques conviennent aux tâches légères et les presses hydrauliques offrent une capacité de tonnage élevée.
Q5 : Quelles sont les industries qui utilisent couramment des presses à emboutir progressives ?
Les presses à matrices progressives sont largement utilisées dans la construction automobile, la production d'appareils électroménagers et l'électronique grand public, où de grands volumes de pièces identiques sont nécessaires.
Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous contacterons sous peu.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR