À propos de la presse servo

Vous hésitez encore sur la presse électrique à servocommande à choisir ? Lisez la suite pour faire le bon choix en toute confiance.

Tout ce que vous devez savoir sur la presse servo

Qu'est-ce qu'une presse servo ?

Une presse servo (ou presse servo électrique) est une presse de pointe de haute précision qui utilise une technologie de servomoteur avancée et des contrôleurs de servomoteur intelligents pour réguler le mouvement, la force et la précision opérationnelle.

Dans une configuration traditionnelle, le moteur électromécanique haute capacité convertit l'énergie électrique en puissance mécanique et entraîne des engrenages de précision pour contrôler le mouvement du vérin. Cependant, notre presse servo est équipée d'un système à entraînement direct, par exemple Série TNB-EX, Série NB-EX, Série TNB-EO, et Série TNC-EOIci, le servomoteur est directement relié au vérin, éliminant ainsi le recours à des composants intermédiaires tels que des engrenages de précision pour la transmission de puissance. Cette conception à entraînement direct simplifie non seulement la structure, mais réduit également considérablement les pertes d'énergie et les erreurs de transmission.

Le contrôleur d'entraînement servo, basé sur l'optimisation numérique, permet d'ajuster en temps réel la trajectoire du vérin, notamment la vitesse, la position et la pression, garantissant une flexibilité et une répétabilité inégalées. Qu'il s'agisse du mécanisme traditionnel à engrenages ou de notre système avancé d'entraînement direct, la clé réside dans le contrôle précis assuré par la technologie servo.

Leurs capacités d'automatisation programmables réduisent les temps d'arrêt, améliorent l'efficacité énergétique et prennent en charge la production à haut rendement, ce qui en fait le choix privilégié des usines intelligentes privilégiant la qualité et l'agilité opérationnelle.

Principaux avantages des presses servo électriques

Les presses servo offrent une précision de ± 0,01 mm, un contrôle de mouvement programmable et des économies d'énergie 70%, permettant un emboutissage agile et à grande vitesse pour la fabrication automobile, aérospatiale et électronique de précision.

La précision redéfinie

Répétabilité ± 0,01 mm

Indispensable pour la production de pièces d'emboutissage à haute tolérance telles que des contacts microélectroniques ou des composants d'emboutissage automobile.

Contrôle dynamique de la vitesse et de la pression

Les courbes de mouvement du vérin programmables (par exemple, descente rapide → formage lent → arrêt → retour rapide) sont gérées par des commandes de presse avancées, éliminant ainsi les contraintes matérielles dans les processus délicats comme l'emboutissage de métaux minces.

Flexibilité inégalée

Traits entièrement personnalisables

Réglez la vitesse du vérin (0 à 1 500 SPM) et la longueur de course (par exemple, course de travail de 3 pouces dans une capacité de 7 pouces) via des commandes de presse intuitives, idéales pour les applications de presse à emboutir les métaux avec des géométries complexes.

Formage en plusieurs étapes

Exécutez des séquences complexes (estampage + taraudage + découpage) en un seul coup avec la capacité de maintien BDC.

Efficacité énergétique et économique

70% Faible consommation d'énergie

Les servomoteurs à détection de charge et à perte de régime nulle au volant réduisent la consommation d'énergie par rapport aux systèmes de presse à emboutir métalliques conventionnels.

Fonctionnement sans entretien

L'élimination de la courroie/embrayage/frein réduit les besoins de lubrification et les temps d'arrêt du 40%.

Production intelligente

Surveillance intelligente des processus

Alertes en temps réel pour les écarts de force, suivi de la durée de vie des matrices et données de production traçables via une IHM compatible IoT, le tout centralisé via des commandes de presse unifiées.

Outillage Plug-and-Play

Commutation rapide des paramètres (< 5 min) pour les lots à mélange élevé.

Performances de qualité industrielle

Capacité à grande vitesse

Atteignez plus de 1 000 coups/minute pour la production en série de connecteurs ou de micromoteurs, surpassant les taux de cycle des presses à emboutir métalliques traditionnelles.

75 dB Faible bruit

La technologie à entraînement direct élimine le bruit des engrenages et de l'embrayage pour des ateliers plus sûrs.

Sécurité et durabilité

Conformité à la double sécurité

Certifié CE/UL avec rideaux lumineux, arrêts d'urgence et fonctionnement à deux mains.

50% Durée de vie plus longue

Usure mécanique réduite grâce aux démarrages/arrêts progressifs servocommandés.

Comment fonctionne une presse servo ?

La presse servo fonctionne sur un système de contrôle en boucle fermée, combinant des servomoteurs, des codeurs haute résolution et des capteurs de pression pour obtenir des performances dynamiques et programmables :

Synergie de servomoteurs et de contrôleurs d'entraînement

Le servomoteur agit comme source d'énergie directe, éliminant ainsi les volants d'inertie gaspilleurs d'énergie.
Le contrôleur d'entraînement traduit les paramètres définis par l'utilisateur (par exemple, les courbes de vitesse, le temps de maintien) en sorties de couple et de mouvement précises.

Mouvement de vérin programmable

Personnalisation en 4 étapes :

Approche rapide : Accélérez le vérin pour minimiser le temps de cycle.
Contact contrôlé : Ralentissez avant le contact avec le matériau pour éviter toute déformation.
Formage de précision : Maintenez la pression et le temps de maintien prédéfinis pour une qualité constante.
Retour rapide : Optimisez la vitesse de réinitialisation pour une productivité maximale.

Commentaires et ajustements en temps réel

Les encodeurs surveillent la position/vitesse du moteur, tandis que les capteurs de pression garantissent la précision de la force (±1%).
Les corrections instantanées évitent les surcharges, les dommages aux outils ou les pièces défectueuses.

Efficacité énergétique

L'énergie n'est consommée que pendant le pressage actif, ce qui réduit la consommation d'énergie de 30 à 70% par rapport aux presses conventionnelles.

Applications des servo-presses

Idéales pour les industries exigeantes telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication électronique, les presses servoélectriques offrent une précision exceptionnelle pour les processus complexes d'emboutissage, de formage et d'assemblage.

fabrication automobile

Estampage à grande vitesse de panneaux de carrosserie, de supports et de composants de batterie de véhicules électriques.
Formage en plusieurs étapes d'engrenages de transmission et de boîtiers de capteurs.

fabrication de produits électroniques

Micro-estampage de connecteurs, de dissipateurs thermiques et de grilles de connexion.
Gaufrage délicat de circuits imprimés flexibles et d'étiquettes RFID.

Applications émergentes

Consumer Tech : formation de châssis de smartphones, wearables.
Energie : Soudage de languettes de cellules solaires, plaques bipolaires de piles à combustible.

Production de dispositifs médicaux

Estampage compatible salle blanche d'outils chirurgicaux et de boîtiers d'implants.
Micro-perforation dans des stents biodégradables.

Presse servo vs presse traditionnelle

Voici une comparaison directe des presses servo et des presses mécaniques/hydrauliques conventionnelles, en se concentrant sur les performances critiques et les facteurs opérationnels :

Puissance et efficacité

Presse servo	Presse traditionnelle
✅ Efficacité énergétique 70-80% – Ne consomme de l’énergie que pendant le pressage actif.	❌ Efficacité 30-50% – Le frottement constant du volant/engrenage gaspille de l’énergie.
✅ Les moteurs à détection de charge ajustent le couple de manière dynamique à la résistance du matériau.	❌ Fonctionnement à vitesse fixe – Une force excessive endommage les pièces délicates.

Précision et contrôle

Presse servo	Presse traditionnelle
✅ Répétabilité de ± 0,01 mm via rétroaction en boucle fermée (échelles linéaires).	❌ Précision de ±0,1 à 0,3 mm – Limitée par le jeu mécanique.
✅ Courbes de vérin programmables – Changements de vitesse/force à mi-course.	❌ Profil de mouvement fixe – Ne peut pas s’adapter aux variations de matériaux.

Flexibilité

Presse servo	Presse traditionnelle
✅ Longueur/vitesse de course réglables – 0-1 500 SPM, courses de 1 mm à 300 mm.	❌ Course/vitesse fixe – Nécessite des réglages mécaniques (heures).
✅ Formage en plusieurs étapes – Emboutissage + taraudage en un seul cycle.	❌ Opération unique – Nécessite des machines secondaires.

Entretien et coûts

Presse servo	Presse traditionnelle
✅ Pas de courroies/embrayages – 40% coûts de maintenance réduits.	❌ Lubrification hebdomadaire – Les courroies, les engrenages et les volants s’usent rapidement.
✅ Durée de vie plus longue du 50% – Le démarrage progressif du servo réduit la contrainte sur les composants.	❌ Pannes fréquentes – Les arrêts brusques endommagent l’embrayage/les freins.

Adéquation de l'application

Presse servo	Presse traditionnelle
✅ Production à haut mélange – Changements rapides de matrices/d'outillages (< 5 min).	❌ Production de masse uniquement – Temps de préparation > 1 heure pour les nouveaux lots.
✅ Matériaux fins/souples – Le contrôle de précision empêche la déformation.	❌ Métaux épais uniquement – Risque de fissuration des tôles minces.

Comment choisir une presse servo

Définissez vos exigences techniques

Profil de tonnage et de force :

Adaptez la capacité de la presse (10 à 2 000 tonnes et plus) à l'épaisseur du matériau et à l'énergie de formage.

Exemple : les presses servo de 100 tonnes gèrent la plupart des tâches d'emboutissage de métal pour les supports automobiles.

Longueur et vitesse de course :

Optez pour des courses de 150 à 300 mm pour l'emboutissage profond ; de 0 à 1 500 SPM pour la production de pièces de presse d'emboutissage à grande vitesse.

Qualité de précision :

±0,01 mm pour les implants médicaux ; ±0,05 mm suffit pour les équipements généraux d'emboutissage des métaux.

Évaluer les besoins spécifiques à l'application

Industrie	Caractéristiques principales
Automobile	Commandes de presse à grande vitesse (plus de 800 SPM), formage en plusieurs étapes, compatibles IoT.
Électronique	Micro-emboutissage (précision < 0,1 mm), fonctionnement à faibles vibrations.
Aérospatial	Surveillance de la force conforme à la norme AS9100, outillage compatible avec le titane.

Prioriser les capacités du système de contrôle

Caractéristiques essentielles :

Courbes de mouvement de vérin programmables (vitesse/force/temps de maintien).

Commandes de presse en temps réel avec écrans tactiles IHM.

Exportation de données pour la traçabilité de l'assurance qualité (par exemple, graphiques force-temps).

Options avancées :

Alertes de maintenance prédictive pilotées par l'IA.

Intégration avec les systèmes MES/ERP de l'usine.

Comparer l'efficacité énergétique et le coût total de possession

Facteur de coût	Presse servo	Presse traditionnelle
Coût	Prix d'achat initial plus élevé, mais coût global inférieur à long terme en raison des caractéristiques d'économie d'énergie et de faible entretien.	Prix d'achat initial plus bas, mais coût global plus élevé à long terme compte tenu de la consommation énergétique élevée et des coûts de maintenance.
Entretien/Année	Inférieur. Sa structure relativement simple et le nombre réduit de pièces mobiles nécessitent un entretien moins fréquent, ce qui entraîne des coûts de maintenance annuels inférieurs.	Plus haut. Les composants de transmission mécanique nécessitent un entretien fréquent, tel que la lubrification et le remplacement des pièces usées, ce qui entraîne des coûts d'entretien annuels plus élevés.

FAQ

Quelles sont les différences entre les presses servo de différents tonnages ?

Dans les systèmes de presses servocommandées, le « tonnage » désigne la force nominale qu'une machine peut appliquer. Un tonnage élevé (par exemple, de 200 à 500 tonnes et plus) permet de traiter des matériaux épais ou très résistants, tandis qu'un tonnage plus faible, comme une presse servocommandée de 5 tonnes, excelle dans les tâches de précision.

Presses servo de 5 à 25 tonnes : idéales pour les tôles fines (0,1 à 2 mm) et les petites pièces (par exemple, l'électronique, les micro-ressorts).
Presses à servomoteur de 50 à 100 tonnes : adaptées aux métaux d'épaisseur moyenne (2 à 6 mm) et au pliage/formage peu profond.
Presses d'emboutissage servocommandées de 200 à 500 tonnes et plus : conçues pour les tâches lourdes telles que les pièces automobiles ou les composants emboutis.

Pour plus de détails sur la sélection de la presse servo électrique adaptée à vos besoins, veuillez lire notre blog : [9 facteurs clés dans le choix d'une presse servo].

À propos de la presse servo

Tout ce que vous devez savoir sur la presse servo

Qu'est-ce qu'une presse servo ?