Presse pneumatique monopoint fermée série TP-ZO 125-630 tonnes

Presses pneumatiques TP125EO 125~315 tonnes

Presses pneumatiques TP160EO 125~315 tonnes

Presses pneumatiques TP200EO 125~315 tonnes

Presses pneumatiques TP250EO 125 à 315 tonnes

Presses pneumatiques TP315EO 125~315 tonnes

Presses pneumatiques, Série TP-ZO

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Presse pneumatique de précision série TP-ZO | Emboutissage robuste 125T~630T

Personnalisez votre TP-ZO Presse pneumatique série : 125T | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T

🔥 Presse pneumatique TP-ZO Technologie d'emboutissage de nouvelle génération

⚙️ Capacité extrême 630T – Les composants forgés résistent à des forces de 6 300 kN

⚙️ Smart Automation Hub – Interfaces d'alimentation NC/bras robotisé préinstallées

⚙️ Système de sécurité à double solénoïde – réponse d'arrêt d'urgence de 0,03 s

⚙️ Entraînement adaptatif énergétique – Moteurs VFD 37 kW-55 kW avec économies d'énergie 25%

🏆 Percées techniques dans la poinçonneuse pneumatique de la série TP-EO

1️⃣Stabilité de la méga-capacité

Conception X-Pro™ à double équilibreur
- L'espacement des colonnes de 1 900 mm permet de supporter des charges de 630 T
- Déformation du cadre < 0,5 mm sous pression maximale
Construction de cadre de qualité militaire
- Plaque de base en acier 1450*1200 mm (20% plus épais que TP-EO)
- Le soudage avec détente de contrainte passe avec succès les tests de pliage ASTM E290

2️⃣Contrôle d'hyper-précision

Matrices calibrées au laser
- Précision de répétition de 0,01 mm via le retour d'un encodeur rotatif
- Surveillance de l'angle de vilebrequin ±0,005°
Suite de production intelligente
- Détection de mauvaise alimentation + protection photoélectrique
- Réglage SPM en temps réel (15-90 coups/min)

3️⃣Prêt pour la fabrication verte

Système zéro déchet à embrayage sec
- Élimine une consommation de lubrifiant de 200 L/an
- Composants en acier recyclables 100%
Interface de suivi du carbone
- Tableau de bord de surveillance énergétique en option

Pièces traitées de la série TP-ZO 125 à 630 tonnes

Spécifications techniques de la presse pneumatique série TP-ZO

Configurations standard et optionnelles de la série TP-ZO

Configuration standard

Dispositif de protection contre les surcharges hydrauliques
Réglage manuel de la glissière (≤TP60)
Réglage motorisé du coulisseau (≥TP80)
Indicateur mécanique de hauteur de matrice (≤TP60)
Indicateur numérique de hauteur de matrice (≥TP80)
Dispositif d'équilibrage à coulisse et à matrice
Encodeur rotatif
Indicateur d'angle de vilebrequin
Connexion de la source d'air
Écran tactile (compteur pré-pause/pré-charge/total)
Frein à embrayage combiné à sec
Lubrification manuelle du cylindre d'équilibrage
Variateur de fréquence (VFD)
Prise de courant
Compteur de cycles
Dispositif de soufflage d'air
Interface de détection de bourrage papier
Dispositif de prévention des doubles coups
Outils de maintenance et boîte à outils
Manuel d'utilisation
Système de lubrification électrique à graisse
Pieds antivibratoires
Système d'éclairage de matrice
Électrovanne double
Fonctionnement inverse du moteur principal
Dispositif de sécurité à rideau lumineux

Configurations optionnelles

Questions fréquemment posées

FAQ pour l'industrie des presses pneumatiques

À quelles industries la presse pneumatique de précision de la série TP-ZO est-elle adaptée ?

La série TP-ZO est idéale pour les industries exigeant un emboutissage de haute précision, comme la fabrication de pièces automobiles, l'électronique, les composants aérospatiaux, l'électroménager et la métallurgie. Ses fonctionnalités avancées, comme un réglage précis du moule de 0,01 mm et une précision de poinçonnage JIS Grade 1, garantissent des performances exceptionnelles pour les tâches de production complexes.

Comment la série TP-ZO garantit-elle la sécurité opérationnelle ?

La sécurité est une priorité grâce à des dispositifs de protection photoélectrique, des protecteurs hydrauliques contre les surcharges et des électrovannes doubles. Ces dispositifs empêchent les démarrages accidentels et les surcharges, et assurent un arrêt immédiat en cas d'urgence. La conception symétrique de l'équilibreur améliore également la stabilité lors des opérations à grande vitesse.

Quelles fonctionnalités d'économie d'énergie cette presse pneumatique offre-t-elle ?

La série TP-ZO intègre des moteurs silencieux, des dispositifs de contrôle de fréquence et des systèmes de consommation d'énergie optimisés. Son châssis en acier haute rigidité réduit les vibrations, tandis que le système de lubrification automatique minimise les frottements, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux presses conventionnelles.

Cette presse peut-elle être intégrée dans des lignes de production automatisées ?

Oui ! La série TP-ZO prend en charge l'automatisation grâce à des interfaces de détection de défaut d'alimentation, des alimentations à commande numérique et la compatibilité avec les bras robotisés ou les dispositifs de changement rapide d'outils. Le panneau de commande tactile (compteur préréglé) et le codeur rotatif optimisent encore davantage l'efficacité du flux de travail.

Quelle est la capacité maximale du moule et la plage de réglage ?

La hauteur de montage maximale s'étend de 360 mm (TP125ZO) à 650 mm (TP630ZO), avec une plage de réglage de la hauteur du moule de 80 à 120 mm. La capacité du plateau porte-outil peut supporter jusqu'à 14 tonnes, garantissant ainsi une grande polyvalence pour les applications exigeantes.

Comment fonctionne le protecteur de surcharge hydraulique ?

Ce système désengage automatiquement l'embrayage/le frein en cas de surpression, évitant ainsi d'endommager les moules ou les machines. Associé à des électrovannes doubles de marque internationale, il garantit précision et longévité, même dans des conditions de fortes contraintes.

Quelles configurations optionnelles sont disponibles ?

Améliorez votre productivité avec des modules complémentaires tels que :

Dispositifs de changement rapide des matrices (réduit les temps d'arrêt).
Systèmes de coussins d'emboutissage pneumatiques (améliore la qualité d'emboutissage).
Alimentateurs ou niveleurs CN (pour la manutention automatisée des matériaux).
Systèmes d'embrayage et de freinage humides (idéaux pour les opérations à grande vitesse).

Quel support de maintenance est fourni ?

La presse comprend un kit d'outils de maintenance, un manuel d'utilisation et un système de lubrification automatique électrique pour un entretien facile. Les composants essentiels, comme le vilebrequin oxydé dur et les engrenages traités par rectification, sont conçus pour une durabilité à long terme.

Quelle est la différence entre les modèles de type V et de type H ?

Les presses de type V privilégient les courses plus longues (par exemple, 250 mm pour la TP630ZO), idéales pour l'emboutissage profond. Les modèles de type H privilégient les cycles plus rapides (par exemple, 90 coups par minute pour la TP160ZO), adaptés à l'emboutissage en grande série. Tous deux assurent l'alignement du centre de transmission pour une meilleure stabilité.

Comment le dispositif de protection photoélectrique améliore-t-il la sécurité ?

Ce système utilise des capteurs infrarouges pour détecter les obstacles dans la zone de travail. Si la main ou l'outil d'un opérateur pénètre dans la zone dangereuse, la presse s'arrête instantanément, conformément aux normes de sécurité internationales telles que CE et OSHA.