Bien que les corps de presse (mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou servo-motorisés) et la logique de commande (réglage de la course, protection contre les surcharges, systèmes de sécurité) soient fondamentalement similaires, la conception de l'outillage et le flux des matériaux les rendent très différents.
👉 Si vous souhaitez savoir comment les presses progressives se comparent aux presses à un étage, consultez notre guide : Presse à matrices progressives et presse à simple étage : Différences essentielles dans l'emboutissage des métaux
Une presse à matrices composées est conçue pour réaliser plusieurs opérations en un seul coup de presse. Par exemple, le poinçonnage et le découpage peuvent être réalisés simultanément au cours d'un même cycle, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision.
Organe de presse : Fournit la force motrice et le contrôle de la course, alimenté par des systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou servo.
Matrice composée : La matrice intègre deux ou plusieurs processus (tels que le découpage et le perçage) en un seul outil. Une fois que la presse a terminé sa course, la pièce sort avec plusieurs caractéristiques déjà traitées.
Course unique → opérations multiples → production de pièces finies.
Aucune alimentation continue n'est nécessaire, ce qui en fait un outil idéal pour les pièces comportant peu d'opérations et une géométrie relativement simple.
Exemple :
La production d'une petite rondelle ou d'un joint avec seulement deux opérations (découpage + poinçonnage) est plus économique et plus efficace avec une presse à matrices composées.
Une presse à matrices progressives est conçue pour une production continue étape par étape. Le matériau (généralement des bobines) est automatiquement introduit dans la presse et avancé à un pas précis. À chaque poste de découpe, une opération différente est effectuée jusqu'à ce que la pièce finale soit découpée.
Corps de presse: Fournit une force stable et un contrôle cohérent de la course (généralement mécanique ou hydraulique).
La mort progressive : Divisé en plusieurs postes de travail disposés de manière séquentielle, où chaque poste effectue une opération spécifique telle que le perçage, le découpage, le pliage ou le formage.
Système d'alimentation automatique: Généralement, un chargeur à rouleaux ou un chargeur à servomoteur fait avancer la bande de matériau étape par étape pour l'aligner sur chaque station.
Matériau de la bobine → alimentation automatique → course à la station 1 (perçage) → alimentation → course à la station 2 (rognage) → ... → station finale (tronçonnage/formage) → sortie de la pièce complète.
Ce procédé est le mieux adapté aux pièces complexes de grand volume présentant de multiples caractéristiques.
Exemple:
La production d'un terminal de connexion pour smartphone (cinq opérations ou plus, des millions de pièces) n'est possible qu'avec une presse à emporte-pièce progressive.
| Caractéristique / Aspect | Presse à matrices composées | Presse à découper progressive |
|---|---|---|
| Opérations par accident vasculaire cérébral | Plusieurs opérations en une seule fois | Une opération par course, plusieurs courses pour une pièce complète |
| Alimentation en matériaux | Pas d'alimentation continue, la pièce est complétée en une seule fois | Nécessite un système d'alimentation automatique des bobines |
| Structure de la filière | Les matrices composées intègrent les opérations (par exemple, découpage + perçage). | La filière progressive comporte plusieurs stations séquentielles |
| Style de production | Course unique → multi-opérations → sortie directe des pièces | Pas à pas → multi-station → sortie continue |
| Complexité | Convient pour des processus moins nombreux et plus simples | Idéal pour de nombreuses opérations et des géométries complexes |
| Idéal pour | Production en volume moyen, pièces simples (rondelles, joints, petites plaques) | Production en grande série, pièces de précision complexes (connecteurs électroniques, terminaux) |
Les presses à matrices composées et les presses à matrices progressives visent à réduire les manipulations manuelles et à accroître la précision par rapport aux presses à un seul étage.
Choisir un presse à matrices composées lorsque votre pièce ne nécessite que quelques opérations, que la géométrie est simple et qu'une production à moyenne échelle est suffisante.
Choisir un presse à filière progressive lorsque la conception de vos pièces est complexe, que les volumes de production sont élevés et que l'automatisation est essentielle.
En outre, la sélection de la bonne système d'entraînement-la question de savoir si un servopresse, presse pneumatiqueou presse hydraulique-peut encore améliorer les performances et l'efficacité de la méthode d'estampage choisie.
Q1 : Les presses à matrices composées et les presses à matrices progressives sont-elles identiques ?
Non. Les deux sont des presses à opérations multiples, mais une presse à matrices composées exécute plusieurs processus en une seule fois, tandis qu'une presse à matrices progressives répartit les opérations sur plusieurs stations avec une alimentation continue.
Q2 : Quel est le meilleur rapport coût-efficacité ?
Les matrices composées ont un coût d'outillage et une complexité d'installation moindres, ce qui les rend rentables pour les séries moyennes. Les matrices progressives nécessitent un investissement initial plus important, mais permettent de réduire le coût par pièce dans le cas d'une production en grande série.
Q3 : Quelle est la meilleure presse pour les pièces simples ?
Une presse à matrices composées est mieux adaptée aux géométries simples ne nécessitant que 2 ou 3 opérations.
Q4 : Quelles sont les industries qui bénéficient des presses à découper progressives ?
Des industries comme l'automobile, l'électronique grand public et les appareils ménagers s'appuient fortement sur les presses à matrices progressives pour la production en masse de pièces de précision.
Q5 : Les deux presses peuvent-elles être utilisées avec des systèmes servo, pneumatiques ou hydrauliques ?
Oui, les presses composées et progressives peuvent être intégrées à différents systèmes d'entraînement en fonction de la force, de la vitesse et de la précision requises.
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