Nos presses de précision excellent dans les processus de forgeage à froid et de forgeage à chaud, et sont spécialisées dans le formage d'ébauches pour les vis, les roulements, les composants automobiles et d'autres applications. Différentes séries de presses sont conçues pour répondre à divers besoins de forgeage (précision, efficacité, taille des pièces, etc.) et fournir des résultats cohérents et de haute qualité.
Dans l'industrie métallurgique, le forgeage désigne le processus consistant à utiliser l'impact ou la pression pour chauffer des pièces métalliques (telles que l'acier ou l'aluminium) à une certaine température, puis à les déformer plastiquement à l'aide de matrices ou d'outils afin d'obtenir la forme, les dimensions et les propriétés mécaniques souhaitées. Le forgeage est généralement classé par température en trois catégories : le forgeage à froid, le forgeage à chaud et le forgeage à chaud. Du point de vue du processus, les méthodes courantes comprennent le matriçage (matriçage à froid / matriçage à chaud) et le matriçage multi-stations, chacun étant appliqué à des domaines différents en fonction des exigences de performance et de produit.
Forgeage à chaud est un procédé de forgeage dans lequel le métal est chauffé à une température spécifique - généralement au-dessus de son point de recristallisation - avant d'être formé à travers une presse à poinçonner. Un sous-processus courant est Forgeage à chaudoù le métal chauffé est façonné dans des matrices pour obtenir des géométries complexes. Comme nos Série JWRJ est le forgeage à chaud.Si toutes les opérations de matriçage à chaud sont des opérations de matriçage à chaud, toutes les opérations de matriçage à chaud ne sont pas des opérations de matriçage.d'autres méthodes à matrices ouvertes peuvent également être utilisées.
Forgeage à froid est un procédé de formage des métaux réalisé à température ambiante, où une presse à poinçonner applique une pression élevée pour déformer les pièces métalliques sans les chauffer. L'une des méthodes les plus courantes est Forgeage à froidqui utilise des matrices à l'intérieur de la presse pour obtenir des formes et des dimensions précises.
Lorsque vous devez choisir entre une presse à poinçonner et une presse à forger pour vos besoins en métallurgie, il est essentiel de comprendre les différences fondamentales entre leurs capacités de forgeage. Bien qu'il s'agisse dans les deux cas de puissantes machines à façonner le métal, elles fonctionnent selon des principes distincts et conviennent à des applications différentes.
Une presse à poinçonner, en particulier les modèles de la série JWRJ, utilise une force d'impact rapide et puissante pour déformer plastiquement une pièce de métal en un instant.
Comment cela fonctionne-t-il ? Cette méthode est mieux décrite sous le nom de "formage instantané". Elle s'appuie sur la précision de l'outillage et des matrices pour façonner le matériau en un seul mouvement rapide. Ce procédé est exceptionnellement efficace, ce qui le rend idéal pour les grandes séries de production en continu.
Applications clés : Le forgeage par poinçonnage est parfait pour la frappe à froid, le découpage fin et le forgeage à chaud. Elle excelle dans la création de petites pièces complexes telles que les boulons, les engrenages et les composants de précision pour l'industrie automobile.
Caractéristiques du produit : Les pièces produites par poinçonnage, en particulier par matriçage à chaud, présentent une excellente structure granulaire, ce qui accroît considérablement leur résistance et leur durabilité. La haute précision des matrices permet d'obtenir des pièces de forme presque nette qui ne nécessitent qu'un minimum d'usinage ultérieur.
En revanche, une presse à forger traditionnelle, telle qu'une presse à forger libre, fonctionne en appliquant une pression lente et soutenue sur le métal.
Comment cela fonctionne-t-il ? Ce processus s'apparente davantage à une "mise en forme progressive". La pression soutenue permet au métal de s'écouler et de remplir la cavité de la matrice de l'intérieur vers l'extérieur. Cette méthode est très efficace pour éliminer les défauts internes et les vides, en optimisant l'écoulement du grain pour obtenir des propriétés mécaniques supérieures.
Applications clés : Les presses à forger sont principalement utilisées pour le forgeage libre afin de créer des pièces de grande taille, robustes et répondant à des spécifications de qualité interne exigeantes. Pensez à des composants critiques tels que les trains d'atterrissage d'avions, les grands vilebrequins et les rotors de générateurs d'énergie.
Caractéristiques du produit : Les pièces forgées à partir de ces machines ont une structure interne dense et uniforme, ce qui leur confère une solidité, une robustesse et une résistance à la fatigue inégalées. Toutefois, leur faible précision de formage nécessite souvent un usinage ultérieur important pour obtenir les dimensions finales.
Nos machines offrent une alternative très rentable aux équipements de forgeage spécialisés et coûteux, sans compromettre la qualité du produit final.
Avec une seule machine, vous pouvez traiter une large gamme de travaux, de l'emboutissage général au forgeage de précision, ce qui augmente considérablement la flexibilité de votre ligne de production.
Il est important de noter que nos poinçonneuses pneumatiques, en particulier, donnent souvent de meilleurs résultats de forgeage que les servopresses en raison de leur nature à fort impact. Nos machines veillent à ce que le flan métallique subisse une déformation plastique suffisante, ce qui permet d'obtenir des pièces d'une grande précision de forme et d'une qualité interne supérieure.
Notre gamme de poinçonneuses, y compris la série JWRJ, est spécialement conçue pour le forgeage. Cela signifie que nos machines ne sont pas uniquement destinées au poinçonnage et à l'emboutissage conventionnels ; elles peuvent prendre en charge des tâches de forgeage spécialisées, comme le forgeage à chaud, en changeant simplement l'outillage.
Pour trouver la machine idéale pour votre application spécifique, nous vous recommandons vivement de consulter nos experts techniques. Ils peuvent vous fournir des conseils professionnels adaptés à vos besoins, vous garantissant ainsi la solution la plus fiable et la plus efficace pour vos exigences en matière de forgeage et d'emboutissage.
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