Personnalisez votre presse pneumatique série JWRJ : 800T | 1000T | 1600T | 2500T | 4000T | 6000T | 8000T | 12500T | 16000T
Solution de modernisation industrielle mondiale | Innovation chinoise, normes internationales, économies d'énergie 30%+
Combine des innovations avancées de forgeage à chaud en provenance des États-Unis, du Japon et d'Europe avec des mises à niveau exclusives :
Cadre renforcé à haute rigidité + processus de trempe à détente de contrainte
40% capacité de charge supérieure et performances anti-déformation supérieures.
Système de triple protection de sécurité:
▸ Embrayage à super friction protégé contre les surcharges
▸ Mécanisme intelligent de démoulage
▸ Frein d'urgence de 0,5 seconde
Éliminer les problèmes de blocage des moules courant dans les presses traditionnelles, réduisant les temps d'arrêt de 80%.
Circuits d'huile doubles + Système d'alerte à température contrôlée
Pompe de lubrification centralisée auto/manuelle
Fonctionnement continu garanti 24h/24 et 7j/7 sans aucune défaillance de lubrification.
Cadre monolithique/divisé à haute rigidité
Usinage de précision CNC 5 axes
Système de freinage à friction intégré
▶ Réduction du bruit 60% | Durée de vie 3x
Automatisation complète des automates programmables
Interface IHM simplifiée
Support d'intégration de bras robotisés
▶ 50% : fonctionnement plus rapide | 70% : économies de main-d'œuvre
Augmentation du couple 30% via une transmission à deux étages
Technologie d'éjection instantanée
Recyclage de l'énergie thermique
▶ Consommation d'énergie réduite pour le 35% | Réduction des coûts du moule pour le 50%
✔ Automobile: Vilebrequins, bielles
✔ Aérospatial: Forgeage d'alliages de titane
✔ Outils matériels: Estampage à grande vitesse
✔ Électronique: Composants de micro-précision
Au service de plus de 300 fabricants mondiaux
Alertes de panne à distance + gestion des données dans le cloud
Changement de moule rapide pour une production flexible
Conforme aux normes CE/ISO 14001
FAQ pour l'industrie des servopresses
La série JWRJ utilise un contrôle PLC avancé et une conception mécanique optimisée, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux presses à friction monopoint ou électriques. Elle offre également un démoulage à grande vitesse et des coûts de moulage réduits (20% à 50% de moins), garantissant ainsi efficacité et économies.
Le manipulateur 3D intégré élimine les opérations manuelles, minimisant ainsi les risques d'accidents du travail dus à une mauvaise manipulation. Il garantit un emboutissage précis, améliore les coefficients de sécurité et permet la production multi-modèles dans sa plage opérationnelle, augmentant ainsi la productivité jusqu'à 40%.
Oui. Fabriquée avec des composants électriques de haute qualité et des matériaux robustes, la série JWRJ est conçue pour fonctionner de manière stable dans des conditions extrêmes. Sa précision, sa vitesse (jusqu'à 100 points par minute) et son système PLC résistant à la poussière garantissent sa fiabilité dans les environnements difficiles.
La série s'étend de 8 000 kN (JWRJ800) à 160 000 kN (JWRJ16000). Les principales différences incluent la course (200–550 mm), la puissance du moteur (75–315 kW) et les dimensions de la table de travail (par exemple, JWRJ8000 : 1 700 × 1 800 mm). Choisissez un modèle en fonction de la force requise, de l'espace de travail et de la vitesse de production.
Son forgeage de haute précision (± 0,1 mm) minimise l'usure des moules. Associé au démoulage automatisé et à l'optimisation de la surface, il augmente la durée de vie des moules de 20% à 50%, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.
La presse est équipée de mécanismes anti-erreur de manipulation, d'arrêts d'urgence automatiques et d'un carter de sécurité entièrement fermé. Le manipulateur 3D réduit encore davantage l'interaction humaine pendant l'emboutissage, garantissant ainsi la conformité aux normes de sécurité internationales.
Absolument. Avec sa stabilité à pleine charge, ses cycles de fonctionnement ultra-longs et son automatisation personnalisable (par exemple, la coordination multi-machines via des manipulateurs), il est idéal pour les industries à fort volume comme l'automobile.
Tous les modèles fonctionnent à une pression d'air de 0,6 MPa. Leurs dimensions varient de 3,4 × 3,2 mètres (JWRJ800) à 8,5 × 6,35 mètres (JWRJ16000), ce qui garantit une flexibilité adaptée à différents aménagements d'atelier.
Oui. Il offre un réglage de la hauteur du moule de 15 mm sur tous les modèles, permettant une adaptation rapide aux différents besoins de production sans temps d'arrêt.
En réduisant la consommation d'énergie, le gaspillage de matériaux et la fréquence de remplacement des moules, il s'inscrit dans une démarche de production respectueuse de l'environnement. Sa conception silencieuse et son moteur performant minimisent encore davantage l'impact environnemental.
Spécialisés dans les presses servo de précision et les presses pneumatiques efficaces, nous proposons des solutions d'emboutissage avancées pour une excellence de fabrication mondiale.
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