オープンダブルポイント空気圧プレス TP-RXシリーズ 110~440トン

目次

110~400トン オープン型二点式精密空気圧パンチプレス

TP-RXシリーズ空気圧プレスをカスタマイズ: 110T | 160T | 200T | 250T | 315T |400T 

TP-RXシリーズ オープンタイプ ダブルポイント エアパンチプレス(110~400トン)は、精度、耐久性、そしてエネルギー効率を重視して設計されています。要求の厳しい産業用途向けに設計され、高度な安全機能、インテリジェントな制御システム、そして堅牢な構造を統合することで、自動車、電子機器、家電製品、そしてハードウェア製造において卓越した性能を発揮します。

🔥 TP-RX 空気圧プレス Core Innovations

✅ 超高精度

±0.01mmの金型調整精度を実現し、完璧なスタンピングを実現します。

✅ 省エネ

低騒音、消費電力の削減、エネルギー効率の最適化。

✅ 安全性と信頼性

二重電磁弁、過負荷保護、二重安全検知システムを装備しています。

✅ 自動化対応

フィーダー、ロボット、インテリジェント システムをシームレスに統合して生産を合理化します。

🏆 TP-RX シリーズ空気圧パンチプレスを選ぶ理由

1️⃣精度と安定性

高剛性フレーム: 高品質の鋼板を溶接し、応力を緩和することで長期安定性を確保します。

センタートランスミッション: 調整された駆動システムにより、バランスのとれた力の分散が保証され、一貫した振動のない動作が実現します。

デュアルバランサー設計: スライダーの振動を最小限に抑え、精度を高め、金型の寿命を延ばします。

2️⃣インテリジェント制御と安全性

  • デュアル電磁弁とクラッチ/ブレーキ: 瞬時の応答と安全で正確な停止を保証します。

  • 過負荷保護: 油圧システムは予期しない負荷の急上昇による機械の損傷を防ぎます。

  • 二重の安全機構: ミスフィード検出機能と繰り返し打撃防止機能を搭載。

3️⃣ 効率性と自動化

  • 迅速な金型調整: 電動スライダー調整(TP80以上)とデジタル金型高さ表示。

  • スマートインターフェース: 自動化周辺機器(NCフィーダー、ロボット、レベラー)をサポートし、30%で生産性を向上します。

  • メンテナンスの手間がかからない: 乾式クラッチ/ブレーキ システムと自動潤滑によりダウンタイムが短縮されます。

TP-RXシリーズ - 部品加工能力110~400トン

TP-RXシリーズ 空気圧パンチプレス - 部品加工 110~400トン

TP-RXシリーズ空気圧プレス技術仕様

TP-RXシリーズの標準構成とオプション構成

標準構成

TP-RXシリーズの標準構成とオプション構成

オプション構成

よくある質問

空気圧プレス業界向けFAQ

TP-RX シリーズ空気圧プレスにはどのような安全機能が備わっていますか?

TP-RX プレスは、以下の点で安全性を重視しています。

  • 過度の力がかかったときに機械が損傷するのを防ぐ過負荷保護装置。

  • 正確なクラッチ/ブレーキ制御を実現するデュアルソレノイドバルブ(国際ブランド)。

  • 安定した動作を保証するバランサー対称設計。

  • オペレーターの安全を確保する防振マウントと緊急停止機能。

はい!高度な設計により自動化統合をサポートします。

  • ロータリーエンコーダやタッチスクリーンなどの標準構成により、自動化が簡素化されます。

  • ロボットアーム、NC フィーダー、クイックダイチェンジシステムなどのオプションのアドオンにより、生産を効率化できます。

  • 合理的な構造設計により、外部システムとのシームレスな接続が保証されます。

TP-RX シリーズは低消費電力を重視しています。

  • 低騒音運転により環境への影響を軽減します。

  • 省エネモーターと最適化されたトランスミッションにより、電力使用量を最小限に抑えます。

  • 乾式複合クラッチブレーキは、頻繁な発進/停止時の効率を高めます。

このプレスは超高精度を実現します。

  • 0.01mmの金型調整精度により、一貫したスタンピング品質を保証します。

  • JIS1級パンチ精度は国際規格への適合を保証します。

  • 剛性の高い高鋼製フレームと応力を緩和した溶接により安定性を維持します。

すべての TP-RX モデルには以下が付属します。

  • 油圧過負荷保護装置およびデジタル高さインジケーター (TP80+ 用)。

  • プリセットカウンターとリアルタイムモニタリングを備えたタッチスクリーン インターフェイス。

  • エアエジェクター、ロータリーエンコーダー、防振マウント。

  • 使いやすさを考慮したメンテナンスツールキットと操作マニュアル。

はい、その通りです。主な仕様は以下のとおりです。

  • 容量範囲:1100~4000 kN(110~400トン)。

  • 高級スチールを溶接した高剛性フレーム。

  • 重い荷物に対応できる対称バランサーとデュアルモールドパッド(それぞれ最大 14 トン)。

以下の機能で生産性を向上:

  • クイックダイチェンジシステム(ダイリフター、クランプ)。

  • 複雑な成形のための空気圧ダイクッション。

  • 連続的な材料供給のための NC フィーダーまたはレベラー。

  • オペレーターの利便性を考慮した金型室の照明とフットスイッチ。

メンテナンスは次のように簡素化されます。

  • 自動潤滑システム(上位モデルでは標準装備)。

  • 簡単にアクセスできるコンポーネントと事前にインストールされた検出インターフェース。

  • 硬質酸化処理されたクランクシャフトやギアなどの耐久性の高い部品により、長寿命を実現します。

以下の高精度スタンピングに最適です:

  • 自動車部品製造。

  • 電子機器、電化製品、板金加工。

  • 航空宇宙部品および産業用ハードウェアの製造。

はい!お客様に合わせたソリューションをご提供いたします。

  • ストロークの長さ、モーターの出力、またはプラットフォームのサイズを変更します。

  • T スロット テーブルやカスタム ダイ パッドなどの特殊な機能を追加します。

  • 具体的な要件についてはお問い合わせください。

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