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密閉式シングルポイント空気圧プレス TP-ZOシリーズ 125～630トン

TP125EO 空気圧プレス 125～315トン
TP160EO 空気圧プレス 125～315トン
TP200EO 空気圧プレス 125～315トン
TP250EO 空気圧プレス 125～315トン
TP315EO 空気圧プレス 125～315トン

目次

TP-ZOシリーズ精密空気圧プレス | ヘビーデューティースタンピング 125T～630T

カスタマイズ TP-ZO シリーズ空気圧プレス： 125T | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 TP-ZO 空気圧プレス 次世代スタンピングテクノロジー

⚙️ 630Tの極限の耐荷重 – 鍛造部品は6300kNの力に耐えます

⚙️ スマートオートメーションハブ – NCフィーダー/ロボットアームインターフェースがプリインストールされています

⚙️ デュアルソレノイド安全システム – 0.03秒の緊急停止応答

⚙️ エネルギーアダプティブドライブ – 25%の省電力機能を備えた37kW～55kWのVFDモーター

🏆 TP-EOシリーズ空気圧パンチプレスのエンジニアリングのブレークスルー

1️⃣大容量の安定性

  • デュアルバランサーX-Pro™デザイン

    • 1900mmの柱間隔で630Tの荷重に対応

    • 最大圧力下でのフレーム変形は0.5mm未満

  • ミリタリーグレードのフレーム構造

    • 1450×1200mmのスチールベースプレート（20%はTP-EOよりも厚い）

    • 応力緩和溶接はASTM E290曲げ試験に合格しました

2️⃣超精密制御

  • レーザー校正ダイ

    • ロータリーエンコーダフィードバックによる0.01mmの繰り返し精度

    • ±0.005°クランク角監視

  • スマートプロダクションスイート

    • ミスフィード検出+光電ガード

    • リアルタイムSPM調整（15～90ストローク/分）

3️⃣グリーン製造に対応

  • 乾式クラッチゼロウェイストシステム

    • 年間200Lの潤滑油消費を削減

    • 100%リサイクル可能な鋼部品

  • カーボントラッカーインターフェース

    • オプションのエネルギー監視ダッシュボード

TP-ZOシリーズ 加工部品 125～630トン

TP-ZOシリーズ 加工部品 125～630トン

TP-ZOシリーズ空気圧プレス技術仕様

TP-ZOシリーズの標準およびオプション構成

標準構成

  • 油圧過負荷保護装置
  • 手動スライド調整（TP60以下）
  • 電動スライド調整（TP80以上）
  • 機械式ダイハイトインジケータ（≤TP60）
  • デジタルダイハイトインジケータ（TP80以上）
  • スライドとダイのバランス装置
  • ロータリーエンコーダ
  • クランクシャフト角度インジケーター
  • 空気源接続
  • タッチスクリーン（プリブレーク/プリロード/トータルカウンター）
  • 乾式コンビネーションクラッチブレーキ
  • バランスシリンダー手動潤滑
  • 可変周波数ドライブ（VFD）
  • 電源コンセント
  • サイクルカウンター
  • 空気吹き出し装置
  • ミスフィード検出インターフェース
  • ダブルストローク防止装置
  • メンテナンスツールとツールボックス
  • 操作マニュアル
  • 電動グリース潤滑システム
  • 防振脚
  • ダイ照明システム
  • ツインソレノイドバルブ
  • 主電動機逆転運転
  • ライトカーテン安全装置
TP630ZO 空気圧プレス

オプション構成

  • 湿式クラッチシステム
  • 空気圧クッションシステム
  • フットペダルスイッチ
  • 上部ノックアウト装置
  • 「T」型コントロールパネル
  • クイックダイチェンジシステム（ダイリフター/クランプ/トランスファーユニット）
  • フィーダー（空気圧式/機械式/NC式）
  • ストレートナー/レベラー
  • ロボットマニピュレーター
  • コイルクレードル

よくある質問

空気圧プレス業界向けFAQ

TP-ZO シリーズ精密空気圧プレスはどのような業界に適していますか?

TP-ZOシリーズは、自動車部品製造、電子機器、航空宇宙部品、家電製品、金属加工など、高精度なプレス加工が求められる業界に最適です。0.01mmの金型調整精度とJIS1級の打ち抜き精度といった高度な機能により、複雑な生産タスクにおいて卓越したパフォーマンスを発揮します。

光電式保護装置、油圧式過負荷保護装置、デュアルソレノイドバルブなどにより、安全性を最優先に考えました。これらの機能は、誤始動や過負荷を防止し、緊急時には即座に停止します。また、対称型バランサー設計により、高速運転時の安定性も向上しています。

TP-ZOシリーズは、低騒音モーター、周波数制御装置、そして最適化されたエネルギー消費システムを採用しています。高剛性スチールフレームが振動を低減し、自動潤滑システムが摩擦を最小限に抑えることで、従来のプレス機と比較して最大30%の電力消費量を削減します。

はい！TP-ZOシリーズは、ミスフィード検出インターフェース、NCフィーダー、ロボットアームやクイックダイチェンジ装置との互換性を備え、自動化をサポートします。タッチスクリーン式コントロールパネル（プリセットカウンター）とロータリーエンコーダーにより、ワークフローの効率をさらに向上させます。

最大取り付け高さは360mm（TP125ZO）から650mm（TP630ZO）までで、金型高さ調整範囲は80～120mmです。ダイパッド容量は最大14トンまで対応し、高負荷アプリケーションにも柔軟に対応します。

このシステムは、過剰な圧力を検知するとクラッチ／ブレーキを自動的に解除し、金型や機械の損傷を防ぎます。国際ブランドのデュアルソレノイドバルブと組み合わせることで、高負荷条件下でも精度と長寿命を保証します。

次のようなアドオンで生産性を向上します。

  • クイックダイチェンジ装置（ダウンタイムを削減）。

  • 空気圧ダイクッションシステム（スタンピング品質の向上）。

  • NC フィーダーまたはレベラー（自動材料処理用）。

  • 湿式クラッチ＆ブレーキシステム（高速運転に最適）。

プレス機には、メンテナンスツールキット、操作マニュアル、電動自動潤滑システムが付属しており、メンテナンスが容易です。硬質酸化処理されたクランクシャフトや研磨処理されたギアなどの重要部品は、長期的な耐久性を考慮して設計されています。

V型プレスはストローク長を優先し（例：TP630ZOでは250mm）、深絞り加工に最適です。H型モデルはサイクル速度を優先し（例：TP160ZOでは90SPM）、大量生産に適しています。どちらもトランスミッションセンターのアライメントを確保し、安定性を確保します。

このシステムは赤外線センサーを用いて作業エリア内の障害物を検知します。作業者の手や工具が危険区域に入ると、プレス機は即座に停止し、CEやOSHAなどの世界的な安全基準に準拠しています。

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