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密閉式2点式空気圧プレス TP-ROシリーズ 160～630トン

TP160RO 空気圧プレス 160～630トン
TP200RO 空気圧プレス 160～630トン
TP250RO 空気圧プレス 160～630トン
TP315RO 空気圧プレス 160～630トン
TP400RO 空気圧プレス 160～630トン
TP500RO 空気圧プレス 160～630トン
TP630RO 空気圧プレス 160～630トン

目次

TP-ZOシリーズ精密空気圧プレス | ヘビーデューティースタンピング 125T～630T

カスタマイズ TP-RO シリーズ空気圧プレス： 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 TP-ZO 空気圧プレス デュアルポイントエンジニアリングのブレークスルー

⚡ 6500kNの破砕力 – 最大モデルは航空宇宙グレードの鍛造に対応

⚡デュアル同期ドライブシステム – 45%は競合他社と比較して横方向のたわみを低減

⚡ スマートエネルギー管理 – 30%の省電力機能を備えた22kW～55kWのVFDモーター

⚡ 拡張可能な自動化 – NCフィーダー/ロボットインターフェースがプリインストールされています

🏆 TP-ROシリーズ空気圧パンチプレスコアテクノロジーの優位性

1️⃣二重構造の優位性

  • ツインギア同期

    • 2000～3200mmの柱間隔で630トンの荷重に耐える

    • 最大圧力下でのフレーム変形は0.3mm未満

  • メガワークステーション設計

    • 3000×1300mmの下部プラットフォーム（40%はTP-ZOシリーズより大きい）

    • 2800×1200mmの上部プレート（Tスロットマウント付き）

2️⃣精密制御エコシステム

  • レーザー誘導アライメント

    • ロータリーエンコーダフィードバックによる0.01mmの繰り返し精度

    • ±0.003°クランク角監視

  • スマートプロダクションスイート

    • リアルタイムSPM調整（15～85ストローク/分）

    • ミスフィード検出+光電ガード

3️⃣グリーン製造に対応

  • ゼロウェイスト乾式クラッチシステム

    • 年間300Lの潤滑油消費を削減

    • 100%リサイクル可能な鋼部品

  • カーボンニュートラルオプション

    • ISO 50001準拠のエネルギー監視ダッシュボード

TP-ROシリーズ 加工部品 160～630トン

TP-ROシリーズ 加工部品 160～630トン

TP-ROシリーズ空気圧プレス技術仕様

TP-ROシリーズの標準およびオプション構成

標準構成

  • 油圧過負荷保護装置
  • 手動スライド調整（TP60以下）
  • 電動スライド調整（TP80以上）
  • 機械式ダイハイトインジケータ（≤TP60）
  • デジタルダイハイトインジケータ（TP80以上）
  • スライドとダイのバランス装置
  • ロータリーエンコーダ
  • クランクシャフト角度インジケーター
  • 空気源接続
  • タッチスクリーン（プリブレーク/プリロード/トータルカウンター）
  • 乾式コンビネーションクラッチブレーキ
  • バランスシリンダー手動潤滑
  • 可変周波数ドライブ（VFD）
  • 電源コンセント
  • サイクルカウンター
  • 空気吹き出し装置
  • ミスフィード検出インターフェース
  • ダブルストローク防止装置
  • メンテナンスツールとツールボックス
  • 操作マニュアル
  • 電動グリース潤滑システム
  • 防振脚
  • ダイ照明システム
  • ツインソレノイドバルブ
  • 主電動機逆転運転
  • ライトカーテン安全装置
TP-ROシリーズ 160～630トン

オプション構成

  • 湿式クラッチシステム
  • 空気圧クッションシステム
  • フットペダルスイッチ
  • 上部ノックアウト装置
  • 「T」型コントロールパネル
  • クイックダイチェンジシステム（ダイリフター/クランプ/トランスファーユニット）
  • フィーダー（空気圧式/機械式/NC式）
  • ストレートナー/レベラー
  • ロボットマニピュレーター
  • コイルクレードル

よくある質問

空気圧プレス業界向けFAQ

サーボプレスとは何ですか?

サーボプレス（電動サーボプレスとも呼ばれる）は、サーボモーターと制御システムを搭載した高精度スタンピングマシンです。フライホイール、クラッチ、ブレーキといった従来の部品を必要とせず、クランクシャフトまたはリンケージ機構を直接駆動することで、ストローク、速度、力をプログラム制御し、エネルギー効率と柔軟性に優れた操作を実現します。

あなたのニーズに最適なプレスはどれですか?

  • 次の場合にはサーボプレスを選択してください: ブランキング、曲げ、プログレッシブスタンピングなどのタスクに高精度、エネルギー効率、柔軟性が必要な場合。
  • 次の場合には油圧プレスを選択してください: 速度がそれほど重要でない深絞りまたは重成形に高い力が必要な場合。

こちらをクリックして、詳細な比較ブログをお読みになり、どのプレスがあなたの生産ニーズに最適であるかを見つけてください。

特徴
サーボプレス
油圧プレス
精度
±0.01mm（JIS1級）
±0.1mm（流体の圧縮性により低くなります）
スピード
高（最大1200 SPM）
低～中（通常10～60 SPM）
エネルギー効率
30〜60%の省エネ
高いエネルギー消費
柔軟性
プログラム可能なストローク、速度、力
制限されたモーションコントロール
メンテナンス
低（油圧オイルやシールなし）
高（オイルとシールの頻繁な交換）
騒音レベル
静音化（10～15dB低減）
音が大きくなる（ポンプと流体の音）

当社のサーボプレスはダイレクトサーボモータードライブ技術を採用しており、従来の機械プレスに比べて以下の利点があります。
✅30%以上のエネルギー節約（フライホイールのアイドリング損失なし）
✅ 繰り返し位置決め精度 ±0.01mm（JIS 1級認定）
✅ 複雑な成形プロセスに対応するプログラム可能な多段スタンピング曲線。

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  • 合金鋼クランクシャフトおよび摩擦部品
  • ボディとスライドのCNCボーリングとフライス加工により、±0.01mm/m²の平面度精度を実現
  • 日本の JIS グレード 1 製造基準に準拠しており、各機械は構造強度のテストによって検証されます。

いいえ！当社の設計により、メンテナンスの必要性が大幅に軽減されます。

  • クラッチ/ブレーキパッドが不要で、摩耗部品の交換を削減
  • 合金鋼の主要部品は熱処理されており、寿命が3倍に延びます
  • CO₂溶接と焼戻しプロセスにより疲労耐性を確保

はい！本体はCNCレーザーカット+CO₂溶接で加工され、精密ギア（ドイツ製ギア研削盤で研磨）と組み合わせることで、電子部品などの高精度用途に適した最大連続速度を実現しています。

  • 12 ヶ月のグローバル保証（主要コンポーネントの延長保証はオプション）
  • リアルタイムの故障コード通知機能を備えたリモート診断システム

関連製品

サーボプレスのロゴ

当社は精密サーボプレスと効率的な空気圧プレスを専門とし、世界的な製造の卓越性を実現する高度なスタンピング ソリューションを提供しています。

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