プレス本体（機械式、油圧式、空圧式、サーボ駆動式）や制御ロジック（ストローク調整、過負荷保護、安全システム）は基本的に似ているが、金型設計や材料の流れは大きく異なる。
👉プログレッシブプレスとシングルステージプレスの比較にご興味のある方は、こちらのガイドをご覧ください： 順送プレスとシングルステージプレス：金属プレスにおける主な違い
複合金型プレスは、1回のプレスストロークで複数の作業を完了するように設計されています。例えば、パンチングとブランキングを1サイクルで同時に行うことができ、効率と精度が大幅に向上します。
報道機関： 機械式、油圧式、空圧式、またはサーボシステムによって駆動力とストローク制御を行う。
複合金型： 金型は、2つ以上の工程（ブランキングやピアシングなど）を1つの工具に統合します。プレスがストロークを完了すると、複数のフィーチャーがすでに加工された状態でワークピースが現れます。
シングルストローク→マルチオペレーション→完成品出力。
連続供給が不要なため、加工回数が少なく、形状が比較的単純な部品に最適です。
例
小さなワッシャーやガスケットを2つの作業（型抜き＋打ち抜き）だけで生産するには、複合金型プレスの方が経済的で効率的です。
順送型プレスは、ステップ・バイ・ステップの連続生産用に設計されています。材料（通常はコイルストック）は自動的にプレスに供給され、正確なピッチで前進します。各金型ステーションでは、最終部品が自由に切断されるまで、異なる操作が実行されます。
プレスボディ:安定した力と安定したストローク制御を提供（一般的に機械式または油圧式）。
プログレッシブ・ダイ 順次配置された複数のワークステーションに分割され、各ステーションでピアス、トリミング、曲げ、成形などの特定の作業を行う。
自動給餌システム:通常、ローラーフィーダーまたはサーボフィーダーは、各ステーションに整列するために、ストリップ材を段階的に前進させます。
コイル材 → 自動供給 → ステーション1でのストローク（ピアス） → 供給 → ステーション2でのストローク（トリミング） → ... → 最終ステーション（カットオフ/フォーミング） → 完成品出力。
この工程は、複数の特徴を持つ大量生産で複雑な部品に最適である。
例:
スマートフォンのコネクター端子の生産（5工程以上、数百万個）は、順送プレスでしか実現できない。
| 特徴／側面 | 複合金型プレス | 順送金型プレス |
|---|---|---|
| 1ストロークあたりの手術 | 一回のストロークで複数の操作が可能 | 1回のストロークで1回の操作、複数回のストロークで完全な部品に対応 |
| 材料供給 | 連続供給がなく、一発で部品が完成する | 自動コイル供給システムが必要 |
| 金型構造 | 複合金型はオペレーションを統合する（例：ブランキング＋ピアシング） | プログレッシブ・ダイには複数のシーケンシャル・ステーションがある |
| プロダクション・スタイル | シングルストローク→マルチオペレーション→ダイレクトパーツ出力 | ステップ・バイ・ステップ→マルチ・ステーション→連続出力 |
| 複雑さ | 工程が少なくシンプルなものに適している | 多くの作業と複雑な形状に最適 |
| 最適な用途 | 中量生産、単純部品（ワッシャー、ガスケット、小板） | 大量生産、複雑な精密部品（電子コネクター、端子） |
Q1: 複合プレスと順送プレスは同じですか？
いいえ、どちらも多工程プレスですが、複合金型プレスは一回のストロークで複数の工程を完了させますが、順送型プレスは連続供給で複数のステーションに作業を分散させます。
Q2: コストパフォーマンスが高いのはどちらですか？
複合ダイスは、金型費用とセットアップの複雑さが低いため、中程度の生産量では費用対効果が高くなります。プログレッシブ金型は、より高い初期投資を必要としますが、大量生産において部品あたりのコストを削減します。
Q3: 単純な部品にはどのプレスが良いですか？
複合金型プレスは、2～3回の操作しか必要としない単純な形状に適している。
Q4: 順送プレスのメリットを享受できる産業は？
次のような産業がある。 自動車、家電製品 精密部品の大量生産には、順送プレスに頼るところが大きい。
Q5: 両プレス機はサーボ、空圧、油圧システムで使用できますか？
複合金型プレスも順送型プレスも、要求される力、速度、精度に応じて、異なる駆動システムを統合することができます。
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