油圧システムを介してプレス機の負荷をリアルタイムで監視します。圧力が安全閾値を超えると自動的に電源を遮断し、運転を停止します。これにより、過負荷による金型や機械構造の損傷を防ぎ、機器の寿命を延ばします。
マニュアル（TP60以下）: クランクまたはネジを使用してスライドの高さを手動で調整します。小型プレス (TP60 以下) に適しており、シンプルでメンテナンス コストが低く抑えられます。
電動（TP60以上）: サーボモーターを使用してタッチスクリーンまたはコントロールパネルからスライドを正確に位置決めし、大型プレス (TP60 以上) の効率と精度を向上させます。
機械式（TP60以下）: 機械式ダイヤルまたはポインターでダイの高さを表示します。直感的ですが精度は低く、低精度のアプリケーションに最適です。
デジタル（TP60以上）: デジタル ディスプレイまたはタッチ スクリーンを統合し、ミリメートル単位のダイ高さデータを表示して、高精度スタンピングの微調整をサポートします。
空気圧または油圧システムを使用してスライドと金型の重量をバランスさせ、動作中の振動を低減して、安定したスタンピングと製品の一貫性を確保します。
クランクシャフトの角度とスライドの位置をリアルタイムで監視し、機械的な動きを制御システムの電気信号に変換して、同期された繰り返し可能なスタンピング動作を保証します。
クランクシャフトの回転角度（例：0°～360°）を表示し、オペレーターがスタンピング サイクルのフェーズ（例：上死点/下死点）を監視して生産リズムを最適化するのに役立ちます。
外部の空気源に接続して、空気圧部品（バランスシリンダ、エアエジェクタなど）に圧縮空気を供給し、安定した自動化を実現します。
事前設定されたパラメータ (例: プレカット、プリセット)、生産カウンター、障害診断を統合して、操作を合理化し、人間と機械の相互作用を強化します。
オイルフリー設計と電磁制御を採用し、クラッチの迅速な作動とブレーキングを実現します。メンテナンスの手間が少なく、高速連続スタンピングに最適です。
バランスシリンダーに手動グリース注入ポイントを設け、摩擦を減らしてコンポーネントの寿命を延ばします。
メインモーター、制御システム、補助装置の産業用電源インターフェースを標準化し、安定した動作を保証します。
生産統計、効率分析、メンテナンススケジュールのためにスタンピング サイクルを記録して表示します。
圧縮空気を使用してスクラップや完成部品を金型から自動的に除去し、手動介入を減らして連続運転の効率を向上させます。
光電センサーによって材料のずれや詰まりを検出し、金型の損傷を防ぐために自動シャットダウンをトリガーします。
主要な光電保護が失敗した場合に機械的または電気的な冗長性（緊急停止ボタンなど）を提供し、オペレータの安全を確保します。
レンチ、グリースガン、および日常のメンテナンスと迅速な修理のための特殊ツールが含まれており、ダウンタイムを最小限に抑えます。
コンプライアンスを確保し、パフォーマンスを最大化するために、インストール、操作、トラブルシューティングに関する詳細なガイドラインを提供します。
スケジュールされた間隔で重要なコンポーネント (レール、ベアリングなど) にグリースを自動的に供給し、摩耗を減らして寿命を延ばします。
ゴム製または油圧ダンパーにより動作時の振動を吸収し、騒音を低減して床や近くの機器を保護します。
内蔵の LED ストリップが金型領域を照らし、品質チェックや金型検査を行うため、人的エラーが削減されます。
デュアル チャネル バルブを介して空気圧コンポーネントを制御し、複雑な自動化の応答速度と信頼性を向上させます。
メインモーターの逆転により詰まりを解消したり異常状態をリセットしたりできるため、フォールトトレランスが向上します。
赤外線ライトカーテンを使用して危険区域を覆い、侵入時に直ちにプレスを停止します。ISO 13849 規格に準拠しています。
モーターの入力周波数を調整して無段階速度制御を実現し、さまざまな材料やプロセスに適応しながらエネルギー消費を削減します。
オイル冷却式摩擦プレートを使用することで、高いトルクと優れた放熱性を実現し、長時間の連続使用を必要とする高負荷スタンピング作業（自動車部品など）に最適です。
深絞りまたは成形プロセス中にブランク ホルダーの圧力を調整して、材料のしわを防ぎ、部品の品質を均一に保ちます。
ハンズフリー操作によりプレスサイクルを手動で制御できるため、小ロット生産における安全性と柔軟性が向上します。
機械式または空気圧式で金型キャビティから詰まった部品を排出し、ダウンタイムを最小限に抑えて損傷を防止します。
集中化されたボタンとタッチスクリーンを備えた人間工学に基づいたコントロール パネルにより、直感的な操作とプレス パラメータのリアルタイム監視が可能です。
統合ツール (ダイリフター、クランプ、ダイムーバー) を使用して迅速なダイ交換を可能にし、複数製品の製造のセットアップ時間を短縮します。
エアフィーダー: 圧縮空気を使用して材料を前進させます。
機械式フィーダー: 同期供給のためにプレスクランクシャフトによって駆動されます。
NCフィーダー: 高精度を実現するプログラム可能なサーボ駆動給送。
内部応力を除去してコイル状の金属シートを平坦化し、スタンピング前に材料の平坦性を確保して製品品質の一貫性を保ちます。
部品の取り扱い（ロード/アンロード）を自動化してプレスサイクルと統合し、無人生産ラインを実現して人件費を削減します。
コイル状の材料（鋼鉄、アルミニウムなど）を保持して巻き戻し、プレスラインに連続的に供給します。
以下のフォームにご記入いただければ、すぐにご連絡させていただきます。
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR