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NB-EXシリーズ Cフレーム電動サーボプレス

  • インテリジェントサーボ制御

サーボ モーターとドライブ コントローラーにより、下死点 (BDC) スタンピング カーブの動的な調整が可能になります。

  • 高剛性Cフレーム

強化構造によりフレームの変形を最小限に抑えます

  • JIS1級精度

超低振動設計で日本 JIS クラス 1 規格 (±0.01mm の再現性) に適合しています。

  • 統合安全システム

自動化インターフェースを備えた多層ヒューマンマシン保護 (CE/UL 準拠)。

  • 省エネ技術

電気潤滑 + 最適化された電力消費により、従来のプレス機に比べてエネルギー使用量が 30% 削減されます。

すぐに見積もりを取得

精密電動サーボ駆動プレス NB-EXシリーズ 10～300トン

カスタマイズ NB-EX電動サーボプレス：10トン｜15トン｜25トン｜45トン｜60トン｜80トン｜125トン｜160トン｜200トン｜250トン｜300トン

NB-EXシリーズサーボプレス技術仕様（10～300トン）

モデル
NB25EX
NB45EX
NB60EX
NB80EX
NB125EX
NB160EX
NB200EX
NB250EX
NB300EX
公称力（kN）
250
450
600
800
1250
1600
2000
2500
3000
スライドストローク（mm）
70
80
120
150
180
200
200
200
250
連続ストローク
2-180
2-150
2-135
2-120
2-90
2-70
2-65
2-60
2-40
1分間のストローク数（SPM）
無制限
無制限
無制限
無制限
無制限
無制限
無制限
無制限
無制限
インチングストローク
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
どれでも
最大ダイハイト（mm）
195
250
310
340
360
400
420
460
500
ダイハイト調整（mm）
50
60
75
80
80
100
100
110
120
上部テーブルサイズ（mm）
470*230*50
560*340*60
700*400*70
770*420*70
910*560*80
990*560*90
1050*600*90
1130*650*90
1200*700*100
下テーブルサイズ（mm）
680*300*70
850*440*80
900*500*80
1000*550*90
1150*700*110
1250*760*140
1350*800*140
1400*820*150
1500*840*180
スライダー中心から胴体までの距離（mm）
155
225
255
280
355
385
405
415
425
シャンク穴（mm）
Φ40
Φ40
Φ50
Φ50
Φ50
Φ65
Φ65
Φ65
Φ65
スライド調整方法
手動調整
手動調整
手動調整
電動調整
電動調整
電動調整
電動調整
電動調整
電動調整
空気圧（MPa）
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
プレス精度
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
JISクラス1
モールドパッド容量（トン）
——
2.3
3.6
3.6
6.3
10
10
14
14
ダイパッドストローク(mm)
——
50
70
70
80
80
80
100
100
モールドパッドの有効面積(mm)
——
250*230
300*300
400*310
450*350
600*420
600*420
620*480
700*480

金型のサイズに合わせてパラメータを調整することも可能です。お気軽にお問い合わせください。 ご連絡ください カスタマイズされたサーボパンチプレス用。

  • ブランキングモード
  • 単一描画モード
  • 圧力保持による描画
  • 連続スタンプモード
  • 繰り返し描画モード
  • 圧力保持による線描画

材料のパンチ速度を最適化し、きれいなカットと工具寿命の延長を実現します。

絞り速度と深さを正確に制御し、しわのないシングルステージ絞りを実現します。

重要な成形またはコイニング操作のために、ストロークの底部で特定の圧力 (ドウェル) を維持します。

サイクル間のスムーズな移行により、高速で連続したスタンピング操作が可能になります。


1 回のプレス サイクル内で複数の引き抜きを実行し (たとえば、より深い部分の場合)、各段階で位置と速度を制御します。
 
複雑な成形要件に合わせて、制御された直線描画動作と定義された圧力保持フェーズを組み合わせます。
NB-EXシリーズサーボスタンピング曲線グラフ
NB-EXシリーズ 自動車製造向けサーボスタンピングパンチプレス

自動車製造

利点: 複雑な表面スプリングバックを排除し、材料の歩留まりを向上させ、UHSS 成形要件を満たします。

► フード/ドアの深絞り加工 ► 精密ギア冷間鍛造 ► エアバッグ部品の打ち抜き加工 ► HSSボディ構造の成形

精密電子機器向けサーボスタンピングパンチプレス

精密電子機器

利点：極薄材料（0.1mm±）のバリのない切断、多段階のマイクロ部品描画、割れのないMg/Al合金加熱成形。

► スマートフォンの金属フレーム ► コネクタピン ► ヒートシンク ► マイクロモーターハウジング

航空宇宙産業向けサーボスタンピングパンチプレス

航空宇宙

利点: 成形が難しい材料 (Ti/Ni 合金) のひずみ速度と温度を制御し、部品の疲労強度を確保します。

► タービンブレードの精密鍛造 ► チタン圧力容器の熱間成形 ► 超合金ハニカム構造

高級家電向けサーボスタンピングパンチプレス

プレミアム家電

利点: 高効率の曲面生産、複雑なテクスチャのコイニング、自動供給の統合。

► ステンレス製洗濯機ドラム ► 冷蔵庫ドアパネルのエンボス加工 ► オーブンの多層パネル

医療機器業界向けサーボスタンピングパンチプレス

医療機器

利点: 表面汚染制御ゼロ、規制されたバイオマテリアルの粒度構造、インプラントのミクロンレベルの精度を満たします。

► 外科用器具ハウジング ► 整形外科用インプラントのカプセル化 ► 生体適合性金属ステント

エネルギー機器業界向けサーボスタンピングパンチプレス

エネルギー機器

利点: ミクロン規模のチャネル刻印により、極薄チューブのしわを防ぎ、高圧シールの完全性を保証します。

► 燃料電池バイポーラプレートマイクロチャネル ► 太陽熱集熱器用極薄チューブ ► 原子力シール精密鍛造

電動サーボ駆動スタンピングカーブの特徴

  1. プレスブランキング/描画曲線:
    特徴: ゆっくりとした制御された成形速度 – 正確な材料の流れを必要とするきれいなカットや深絞りに最適です。

  2. プレスコイニング曲線:
    機能: 下死点（BDC）でのドウェル – 精密なコイニング、エンボス加工、サイジングのために持続的な圧力を加えます。

  3. フィーダー同期曲線:
    特徴: フィーダーのクランプとリリースに最適化 – 完璧な材料供給タイミングとグリップ調整を保証します。

  4. パルス形成曲線:
    特徴: 繰り返し描画動作 – 単一サイクル内で複雑な多段階描画（プログレッシブ再描画など）を可能にします。

  5. ダイ内加熱曲線:
    特徴: 加熱中にワークピースをクランプする – 部品を加熱された金型内に保持することで、温間/熱間成形プロセスを容易にします。

サーボプレスと空気圧プレス

NB-EX電動サーボプレス 15-300トン

NB-EXシリーズサーボスタンピングプレス

TP-EXシリーズ空気圧プレス 10～400トン

TP-EXシリーズ空気圧プレス

駆動システム: ダイレクトサーボモータードライブ

モーションコントロール: 完全にプログラム可能な位置/速度曲線

エネルギー消費量: 70%以下（パワーオンデマンド）

成形精度： ±0.01mmの再現性

処理の柔軟性: 20 種類以上のカーブ（例：パルス形成）を内蔵

駆動システム: 圧縮空気シリンダー

モーションコントロール: 固定ストロークサイクル

エネルギー消費量: 一定の空気圧縮が必要

成形精度： ±0.1mmの標準許容範囲

処理の柔軟性: シングル動作モード

NB-EX サーボ駆動スタンピングプレスを選択する理由

✅ ±0.01mmの再現性

JIS 1級認証取得済み。電子機器や医療業界の微細スタンピングに最適です。

✅ 35% 省エネ

直接サーボモーター駆動によりフライホイールのアイドリングがなくなり、年間 $15,000 (300 稼働日) 以上を節約できます。

✅ スマートな柔軟性

無段階速度制御 (2 ～ 180 SPM) とプログラム可能なスタンピング カーブ (6 つのモード: ブランキング、ストレッチ、ドウェルなど)。

✅ Cフレームの剛性

高剛性フレーム設計（変形量<0.02mm）により、300トンの連続スタンピングに対応します。

標準構成

  • 電動ダイハイト調整システム
  • デジタルダイハイトインジケーター
  • スライドとダイの重量バランサー
  • ロータリーエンコーダ
  • 電磁ストロークカウンター
  • ミスフィード検出インターフェースポート
  • 無段階速度制御システム
  • 空気圧ブローオフシステム
  • 空気圧クイックカップリングコネクタ
  • 220V電源ソケットコンセント
  • メンテナンスツールキット
  • 光電安全保護システム
  • 防振マウントパッドアセンブリ
サーボプレス工場
サーボプレスメーカー

オプション構成

  • 空気圧ダイクッション装置
  • クイックダイチェンジ装置（QDC）
  • プリセットカウンター
  • パーツエジェクター
  • 自動供給システム（フィーダー、コイルスタンド、ストレートナー）
  • ロボットアーム

精密サーボプレスの製造プロセス | パフォーマンス重視の設計

  • CNCレーザーカットフレーム
  • ストレス解消のための焼き戻し
  • CNCボーリング＆フライス加工
  • ドイツの歯車研削技術
  • JIS1級精度
  • EU標準電気システム
サーボプレス工場
サーボプレス工場
サーボプレス工場

よくある質問

サーボプレス業界向けFAQ

NB-EX シリーズはいつ検討すべきでしょうか?

NB-EXは、 小規模から中規模のバッチ生産 （例：電子機器、家電製品）トン数範囲 25～300トンコンパクトな設計とエネルギー効率は、スペースや予算に制約のある作業場に最適です。

  • エネルギー消費量と騒音レベルが低い 最適化されたサーボモーター制御により。

  • 簡素化された金型高さ調整 そして 人間工学に基づいたコントロール オペレーターのトレーニング時間を短縮します。

  • 標準無段階速度調整 多様な材料に柔軟に適応できます。

はい、自動化ツール（例：クイックダイチェンジ装置）はオプションです。このシリーズは、プリセットカウンターやノックアウト装置などの基本的なアドオンをサポートしながら、コアとなる価格設定を重視しています。

まさにその通りです JIS1級規格 そしてオファー 実用的な電気潤滑 標準装備で、小型部品のスタンピングにおけるスムーズな操作と一貫した精度を保証します。

サーボプレス（電動サーボプレスとも呼ばれる）は、サーボモーターと制御システムを搭載した高精度スタンピングマシンです。フライホイール、クラッチ、ブレーキといった従来の部品を必要とせず、クランクシャフトまたはリンケージ機構を直接駆動することで、ストローク、速度、力をプログラム制御し、エネルギー効率と柔軟性に優れた操作を実現します。

 

  • 次の場合にはサーボプレスを選択してください: ブランキング、曲げ、プログレッシブスタンピングなどのタスクに高精度、エネルギー効率、柔軟性が必要な場合。
  • 次の場合には油圧プレスを選択してください: 速度がそれほど重要でない深絞りまたは重成形に高い力が必要な場合。

詳細な比較ブログを読むにはここをクリックしてください どのプレスがあなたの生産ニーズに最適かを見つけてください。

特徴
サーボプレス
油圧プレス
精度
±0.01mm（JIS1級）
±0.1mm（流体の圧縮性により低くなります）
スピード
高（最大1200 SPM）
低～中（通常10～60 SPM）
エネルギー効率
30〜60%の省エネ
高いエネルギー消費
柔軟性
プログラム可能なストローク、速度、力
制限されたモーションコントロール
メンテナンス
低（油圧オイルやシールなし）
高（オイルとシールの頻繁な交換）
騒音レベル
静音化（10～15dB低減）
音が大きくなる（ポンプと流体の音）

当社のサーボプレスはダイレクトサーボモータードライブ技術を採用しており、従来の機械プレスに比べて以下の利点があります。
✅30%以上のエネルギー節約（フライホイールのアイドリング損失なし）
✅ 繰り返し位置決め精度 ±0.01mm（JIS 1級認定）
✅ 複雑な成形プロセスに対応するプログラム可能な多段スタンピング曲線。

詳細な比較ブログを読むにはここをクリックしてください どのプレスがあなたの生産ニーズに最適かを見つけてください。

  • 合金鋼クランクシャフトおよび摩擦部品
  • ボディとスライドのCNCボーリングとフライス加工により、±0.01mm/m²の平面度精度を実現
  • 日本の JIS グレード 1 製造基準に準拠しており、各機械は構造強度のテストによって検証されます。

いいえ！当社の設計により、メンテナンスの必要性が大幅に軽減されます。

  • クラッチ/ブレーキパッドが不要で、摩耗部品の交換を削減
  • 合金鋼の主要部品は熱処理されており、寿命が3倍に延びます
  • CO₂溶接と焼戻しプロセスにより疲労耐性を確保

はい！本体はCNCレーザーカット+CO₂溶接で加工され、精密ギア（ドイツ製ギア研削盤で研磨）と組み合わせることで、電子部品などの高精度用途に適した最大連続速度を実現しています。

  • 12 ヶ月のグローバル保証（主要コンポーネントの延長保証はオプション）
  • リアルタイムの故障コード通知機能を備えたリモート診断システム

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