パンチプレスフレームはスタンピング効率と精度に影響します

現代の製造業の基礎として、プレス(スタンピングプレス)の構造的な剛性、安定性、偏心荷重耐性は、加工精度、金型の耐用年数、生産効率を直接決定します。

最適なパフォーマンスを得るには、一般的なフレームの種類を理解することが重要です。ストレートウォール(Hフレーム)、ガントリー、シングルコラム(Cフレーム)、ダブルコラム、フォーコラム、トグルプレスフレームを分類し、最適なフレーム選びをサポートします。

目次

4柱フレーム:超高圧に耐える揺るぎない巨人

  • 構造: 各コーナーに 4 本の垂直タイロッドがあり、上部と下部のビームで接続されてボックス型構造になっています。

  • 主な利点:
    ✓ 比類のない剛性 – 荷重時のたわみが最小限
    ✓ 非常に均一な圧力分布
    ✓ ハンドル 極端なトン数 (1,000トン以上)

  • 理想的な用途: 大型鍛造、粉末冶金圧縮、積層、ゴム/プラスチック成形。

  • 当社のソリューション:新たに発売された油圧プレスは、この堅牢な設計を活かして、粉末成形や精密鍛造などの超高圧用途に活用されています。 油圧プレスをカスタマイズするお気軽にお問い合わせください。

トグルフレーム:ショートストロークの高力スペシャリスト

  • 構造: 機械式レバー (トグル) システムをサポートする頑丈な密閉フレーム (H タイプまたはボックス スタイル)。

  • 主な利点:
    ✓ 巨大 機械的力の増幅
    ✓ 最高の力を発揮 最小ストローク長

  • 理想的な用途: リベット打ち、コイニング、エンボス加工、精密スタンピング、粉末材料の圧縮。

  • 当社のソリューション: TNB-WOシリーズ(5~500トン) コイニングやリベット打ちなどの高力、短ストロークの作業に優れています。

ダブルコラムフレーム:高速スタンピングにおける安定性のチャンピオン

  • 構造: 2 本の対称柱がクラウンを支える、簡素化された H フレームのバリエーション。

  • 主な利点:
    ✓ 優れている 剛性と振動減衰 Cフレームと比較
    ✓ 強化された 動的操作の精度

  • 理想的な用途: 中トン数の精密スタンピング、高速順送金型。

ガントリーフレーム:大型材料のオープンアクセス作業に最適

  • 構造: 上部ビーム+垂直サポート、 前面/背面のワークスペースを開く (下横木なし)。

  • 主な利点:
    ✓ 無制限の材料供給 (前面、背面、または側面からのアクセス)
    ✓ 最適化 特大ワークピースの取り扱い

  • 理想的な用途: 大型板金の打ち抜き加工、打ち抜き・せん断コンビネーション、大型部品の加工。

  • 当社のソリューション: TNB-HOシリーズ ガントリーフレーム 45-660トン

ストレートウォール/Hフレーム:厳しい成形条件にも耐える高耐久性

  • 構造: 2 つの垂直な「壁」 + クラウン + ベッドが堅固な長方形を形成します。

  • 主な利点:
    ✓ 高剛性&広いベッド面積
    ✓ 偏心荷重下でもたわみにくい

  • 理想的な用途: 自動車ボディパネル、深絞り、精密ブランキング。

  • 当社のソリューション: TNC-ROシリーズ 110~1000トンと TNC-TD/FDシリーズ 400~4000トン

シングルコラム/Cフレーム:軽作業に最適なコンパクトな柔軟性

  • 構造: オーバーハングスライドを備えたシングルリアコラム(C 字型プロファイル)。

  • 主な利点:
    ✓ 3面オープンアクセス 簡単に積み込める
    ✓ 省スペースな設置面積

  • 理想的な用途: 小・中トン数の曲げ加工、打ち抜き加工、浅絞り加工。

  • 当社のソリューション:NB-EXシリーズサーボプレス、 TP-EXシリーズ空気圧プレス, TP-RXシリーズ 110-400トン

 

CフレームプレスとHフレームプレスが最も一般的なタイプです。両者の違いについて詳しく知りたい方は、この記事をお読みください。 CフレームプレスとHフレームプレス

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6種類のプレスフレームが精度と効率に影響

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