TNKシリーズ 360-800T高速サーボドローイングプレスライン

目次

360~800T高効率・高精度サーボドローイングプレスライン

TNKシリーズ電動サーボプレスをカスタマイズ: TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800

TNKシリーズ高速サーボドローイングプレスライン(360~800T)は、完全なサーボ制御と40~180SPMの生産性により、産業用プレス加工に革命をもたらします。バッテリーシェル、自動車部品、精密金属成形向けに設計されています。 エネルギー消費を 30% 削減し、二酸化炭素排出量を削減し、コンパクトな設置面積で比類のない効率を実現します。

TNK シリーズ電動サーボ描画プレスラインを選択する理由

✅フルサーボドライブとエネルギー効率

30% エネルギー節約: 運用コストを削減し、世界的なカーボンニュートラルの目標に適合します。

40~180 SPM 速度: バッテリーケースや自動車部品の大量生産に合わせて調整可能です。

✅ 省スペース設計

コンパクトなレイアウト: 統合サーボ複動プレス、マルチステーションストレッチャー、自動化アームにより、従来のラインと比較して床面積が 40% 削減されます。

✅ 精度と柔軟性

クイック金型交換: 特許取得済みの高速分解金型により、ダウンタイムが 50% 短縮されました。

金型冷却システム: 重要な部品に対して ±0.05mm の寸法安定性を保証します。

✅材料の活用

スマートレイアウトスタンプ: 材料効率が15%向上し、原材料コストが削減されます。

360~880T部品加工TNKシリーズサーボプレス

360~880T部品加工TNKシリーズサーボプレス

競争上の優位性

エネルギー効率

TNKシリーズ: 30% 低消費電力

在来線: 高エネルギー廃棄物

フットプリント

TNKシリーズ: 12m×3.5mのコンパクトレイアウト

在来線: かさばる複数マシンのセットアップ

金型交換時間

TNKシリーズ: 5分未満

在来線: 15~20分

TNKシリーズサーボドローイングプレスライン技術仕様

すべての生産ラインは非標準仕様に合わせてカスタム構築されており、表に記載されているパラメータは参考および議論の目的で提供されています。

モデル
TNK360
TNK450
TNK700
TNK800
公称力(kN)
4000
5500
7000
10000
スライドストローク(mm)
360
450
700
800
1分あたりの製品数(spm)
40-180
40-120
40-80
40-80
金型高さ(mm)
700
700
700
800
作業台LR寸法(mm)
1810
1810
1810
1810
作業台FB寸法(mm)
1820
1820
1820
1820
スライドボトムLRサイズ(mm)
1810
1810
1810
1810
スライド底部FBサイズ(mm)
1820
1820
1820
1820
地上高(mm)
4850
4900
4950
5050
パンチの精度
JIS 1級
JIS 1級
JIS 1級
JIS 1級
空気圧(自動化のみ)
0.5
0.5
0.5
0.5
生産ライン形状の床面積(mm²)
12000*3500
12000*3500
12000*3500
12000*3500

精密サーボプレスの製造プロセス | パフォーマンス重視の設計

よくある質問

サーボプレス業界向けFAQ

従来のスタンピング ラインと比較した TNK サーボ プレスの主な利点は何ですか?

TNKシリーズはフルサーボ制御を採用し、高精度、省エネ性能(単位出力あたりのエネルギー消費量が少ない)、そして二酸化炭素排出量の削減を実現し、世界的なカーボンニュートラル目標の達成に貢献します。従来のプレス機と比較して、単位時間あたりの生産性が3~5倍向上し、コンパクトな設置面積と迅速な金型交換システムによりダウンタイムを最小限に抑えます。

当社のサーボ駆動技術は電力使用を最適化し、エネルギーの無駄を削減します。独自の金型冷却システムと効率的な自動化により、エネルギー消費量を最大30%削減し、カーボンピーク対策にも貢献します。

バッテリー シェルのスタンピングおよび角型シェルの製造 (例: モデル 40130212、71173204) 向けに設計されており、自動車、電子機器、エネルギー貯蔵などの大量生産、精密さが求められる業界に最適です。

モデル(TNK360からTNK800)によって異なりますが、1分間に40~180個の製品を生産し、従来のラインをはるかに上回ります。例えば、TNK360は最大180 spmに達し、TNK800は高負荷の作業でも40~80 spmを維持します。

はい!高速分解金型システムにより、金型交換時間が 50% 短縮され、生産バッチ間のシームレスな移行が保証され、運用の柔軟性が向上します。

金型循環冷却システムにより金型温度を一定に保ち、熱変形を防止します。JIS1級のパンチ精度と組み合わせることで、±0.01mmの精度を保証します。

統合設計 (設置面積 12,000mm x 3,500mm) により、複数の単一マシンが置き換えられ、高生産性を維持しながら作業場面積を 40% 削減します。

はい、その通りです。JIS1級の精度基準を満たし、0.5MPaの空気圧システムによる自動化にも対応しているため、世界中の安全・品質規制への適合性を確保しています。

高出力kN(4,000~10,000kN)のプレス能力により、鋼やアルミニウムなどの厚板金属のプレス加工が可能です。高度なレイアウト最適化により、材料利用率が20%向上し、廃棄物を削減します。

はい!当社は、お客様の生産ラインが問題なく稼働するよう、24時間365日の技術サポート、オンサイト設置ガイダンス、カスタマイズされたメンテナンスプランを提供しています。

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