전통적인 분류는 주로 기계식, 유압식, 공압식 시스템에 집중되어 있었지만, 오늘날의 혁신적인 조경용 서보 펀칭 프레스는 여러 측면에서 훨씬 앞서 있습니다. 함께 살펴보시죠!
프레스 기계는 성형 프레스 또는 스탬핑 프레스라고도 하며, 대형 산업용 프레스입니다. 성형 과정에서 강판, 스트립, 튜브 또는 프로파일의 금형을 소성 변형하거나 분리하기 위해 강력하고 제어 가능한 압력을 가하여 원하는 모양과 크기의 가공물이나 반제품을 생산합니다(예: 강철, 알루미늄 또는 기타 재료의 치수 변경 또는 조정). 즉, 얇은 판재를 "펀칭"하고 "프레스"하는 것이 주 목적이므로 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
프레스 기계는 다양한 유형으로 제공되지만 핵심 구성 요소는 동일합니다. 바로 견고한 프레임/베이스와 펀치 및 다이 세트입니다. 펀치는 이동식 램에 장착되고 다이는 고정된 플래튼(작업대)에 고정됩니다. 프레스 기계는 램을 아래로 구동하는 동력 시스템을 통해 판금에 제어된 힘을 가합니다.
대부분의 조립 프레스는 세 가지 기본 부품으로 구성됩니다.
액자: 구조적 무결성을 제공합니다.
램(슬라이드): 수직으로 누르는 힘을 전달합니다.
플래튼(볼스터 플레이트): 다이와 작업물을 지지합니다.
우리는 서보 전기 및 공압 프레스, 제공하는 동안 맞춤형 유압 솔루션 최근에 출시된 4열 듀얼 실린더 유압 프레스처럼, 균일한 압력 분포를 위한 다중 지점 동기화 제어 기능을 갖추고 있습니다.
구동 메커니즘: 레버/나사 메커니즘으로 인간의 힘을 증폭시킨다
응용 프로그램: 실험실 샘플 준비, 수리 작업장, 소량 판금 굽힘
장점:
✓ 에너지 소비가 없음
✓ 휴대하기 편리하고 컴팩트함
✓ 매우 낮은 운영 비용
단점:
✘ 최대 5톤 용량
✘ 낮은 효율성
✘ 운영자 기술에 따라 다름
구동 메커니즘: PLC로 프로그래밍된 모션 곡선을 갖춘 서보 모터 드라이브 볼 스크류
응용 프로그램:
정밀 전자 블랭킹
의료기기 성형
프로그레시브 다이 스탬핑
장점:
✓ ±0.01mm 반복 정확도
✓ 30-60% 에너지 절감
✓ 프로그래밍 가능한 스트로크/속도
✓ 75dB 이하의 소음 수준
단점:
✘ 초기 투자 비용이 더 높음
✘ 전문적인 유지관리가 필요합니다
✓ 완화:
구동 메커니즘: 압축 공기는 선형 힘을 위해 실린더 피스톤을 구동합니다.
응용 프로그램:
PCB 펀칭
플라스틱 리벳팅
가벼운 압력 피팅
장점:
✓ 분당 500회 이상 스트로크
✓ 방폭 작동
✓ 최소한의 유지 관리
✓ 저톤 작업에 이상적
단점:
✘ 소음 >85dB
✘ ±5% 힘 변동
구동 메커니즘: 모터 구동 펌프 → 밸브 제어 오일 흐름 → 실린더 압력
응용 프로그램:
자동차 빔 형성
분말 야금 압축
복합 적층
장점:
✓ 풀 스트로크 일정 힘
✓ 과부하 보호
✓ 5,000톤 이상 구성
✓ 심형/중형 성형에 최적화됨
단점:
✘ 오일 온도 민감도
✘ 사이클 시간이 더 느림
✘ 잠재적 누출 위험
구동 메커니즘: 모터 → 플라이휠 → 클러치 → 크랭크샤프트 → 램 직선운동
응용 프로그램:
대량 표준 부품 블랭킹
하드웨어 프로그레시브 다이 생산
장점:
✓ 100+ SPM 작동
✓ 간단한 기계 설계
✓ 낮은 인수 비용
단점:
✘ 하사점에서만 전체 톤수
✘ 높은 관성(비상 정지 문제)
✘ 진동/소음이 심함
| 프로세스 | 내재적 한계 | 서보 프레스 솔루션 | 공압 프레스 솔루션 | 유압 프레스 솔루션 |
|---|---|---|---|---|
| 펀칭 | 두꺼운 소재에는 높은 톤수가 필요합니다. | ✓ 고토크 저속 기능 | ✘ 경량 작업에만 국한됨 | ✓ 풀 스트로크 일정 힘 |
| 고밀도 패턴의 정확도 손실 | ✓ 폐쇄 루프 위치 보상 | ✓ 에어쿠션 진동 감소 | ✘ 열 드리프트는 정밀도에 영향을 미칩니다. | |
| 스탬핑 | 높은 툴링 비용/느린 교체 | ✓ 빠른 다이 교체 + 프로그램 리콜 | ✓ 간단한 다이 호환성 | ✓ 더 넓은 프로세스 적응성 |
| 유연성이 낮음 | ✓ 프로그래밍 가능한 힘 프로파일 | ✘ 기본 성형만 가능 | ✓ 무한 압력 조절 | |
| 굽힘 | 스프링백 과제 | ✓ 실시간 깊이 보정 | ✘ 힘의 변동 | ✓ 드웰 압력은 반동을 최소화합니다. |
| 낮은 복소곡선 효율성 | ✓ 다축 3D 굽힘 기능 | ✘ 직선 굽힘만 가능 | ✓ 저속 정밀 성형 | |
| 단조 | 보조 난방이 필요합니다 | ✘ 열 제어 없음 | ✘ 열작업에 적합하지 않음 | ✓ 가열된 플래튼 통합 |
| 열 스트레스 손상 | ✓ 냉간 단조로 피로 감소 | ✘ 해당 없음 | ✓ 옵션 다이 냉각 시스템 | |
| 딥 드로잉 | 주름/찢어짐 결함 | ✓ 다단계 속도 제어 | ✘ 힘이 부족하면 균열이 발생합니다. | ✓ 블랭크 홀더 힘 최적화 |
| 다단계 추첨이 필요합니다 | ✓ 단일 단계 고비율 성형 | ✘ 얕은 드로우만 가능 | ✓ 롱 스트로크 멀티 드로우 용량 | |
| 엠보싱 | 곡면 적응 불량 | ✓ 6축 작업물 위치 지정 | ✘ 강한 충격은 윤곽을 손상시킵니다. | ✓ 부드러운 터치 압력 적용 |
| 얕은 릴리프 마모 | ✓ 정밀한 힘으로 다이 수명이 연장됩니다. | ✓ 높은 사이클은 마모를 분산시킵니다. | ✓ 깊은 완화를 위한 고압 | |
| 코이닝 | 일관되지 않은 수동 힘 | ✓ 서보 구동력 교체 | ✓ 공기압 일관성 | ✘ 정밀 작업에 과도한 작업 |
| 운영자 기술 종속성 | ✓ 자동화된 프로그램으로 분산 제거 | ✓ 간소화된 매개변수 설정 | ✘ 복잡한 작업에는 훈련이 필요합니다. |
펀치 프레스는 주로 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속판과 스트립의 펀칭, 블랭킹, 전단, 굽힘, 접힘, 신장, 딥 드로잉, 플랜징, 컬링, 벌징, 수축, 코이닝, 마감, 리벳팅, 압입 등 금속 스탬핑에 사용됩니다. 또한, 펀치 프레스는 비금속 재료의 성형 및 절단에도 널리 사용됩니다. 이러한 용도는 일반적으로 중량이 적고 공정이 비교적 간단합니다.
작동 원리:
펀치와 다이 사이의 전단 작용을 통해 구멍을 만들거나 윤곽을 절단합니다.
응용 프로그램:
전기 인클로저의 환기구
여과 시스템용 천공 스크린
간판의 장식용 컷아웃
장점:
✓ 빠른 다중 홀 처리 기능
✓ 버 없이 깔끔한 절단
✓ 빠른 다이 교체
제한 사항:
✘ 두꺼운 소재에는 높은 톤수가 필요합니다.
✘ 밀도가 높은 펀칭 패턴의 잠재적인 정확도 손실
작동 원리:
일치하는 다이 사이에서 압축력을 이용해 금속을 형성하거나 절단합니다.
응용 프로그램:
자동차 차체 패널 성형
가전제품 하우징 생산
동전 및 메달 주조
장점:
✓ 스트로크당 복합 작업
✓ 복잡한 3D 기하 기능
✓ 높은 재료 활용도
제한 사항:
✘ 높은 툴링 투자
✘ 유연성 제한(다이에 따라 다름)
작동 원리:
위쪽과 아래쪽 다이 사이에 금속판을 넣어서 구부립니다.
응용 프로그램:
전자 섀시 제작
건축 프레임 굽힘
파이프 지지대 제조
장점:
✓ 조절 가능한 굽힘 각도
✓ 긴 부분 처리 가능
✓ 표면 무결성 보존
제한 사항:
✘ 스프링백 보정이 필요합니다
✘ 복잡한 곡선의 경우 효율성이 낮음
작동 원리:
폐쇄된 금형 내에서 지속적인 압력을 가해 가열된 금속을 재형성합니다.
응용 프로그램:
엔진 크랭크샤프트 단조
수공구 제조
항공우주 티타늄 부품
장점:
✓ 향상된 야금학적 특성
✓ 가공 요구 사항 감소
✓ 순형 생산에 근접
제한 사항:
✘ 보조 난방 시스템이 필요합니다
✘ 다이에 극심한 열 응력이 가해짐
작동 원리:
반경 방향 인장 응력을 통해 금속판을 중공 모양으로 만듭니다.
응용 프로그램:
주방 싱크대 제조
배터리 케이스 생산
압력 용기 형성
장점:
✓ 높은 깊이 대 직경 비율
✓ 완벽한 부품 무결성
✓ 균일한 벽 두께 제어
제한 사항:
✘ 주름/찢어짐 위험
✘ 종종 다단계 처리가 필요합니다
작동 원리:
제어된 플라스틱 변형을 통해 표면 릴리프 패턴을 생성합니다.
응용 프로그램:
장식용 가죽 질감
미끄럼 방지 타일 패턴
포장 표면 강화
장점:
✓ 미적/기능적 표면 개선
✓ 비파괴 재료 가공
✓ 고속 단일 타격 작업
제한 사항:
✘ 마모되기 쉬운 얕은 디테일
✘ 제한된 곡면 적응성
작동 원리:
회전 나사 메커니즘을 통해 선형적인 힘을 생성합니다.
응용 프로그램:
정밀 보석 코이닝
세라믹 블랭크 압축
실험실 샘플 준비
장점:
✓ 작업자 제어 압력
✓ 유압이 필요 없는 깨끗한 작동
✓ 간단한 기계적 신뢰성
제한 사항:
✘ 출력 일관성이 다양합니다
✘ 운영자 기술에 따라 다름
형질:
C자 모양의 프로필을 갖춘 개방형 전면 구조
독립형 베드/크라운 어셈블리
응용 프로그램:
✓ 교정 ✓ 가벼운 블랭킹 ✓ 조립
형질:
회전형 C-프레임(15°-30° 기울기 기능)
중력 보조 스크랩 배출
응용 프로그램:
✓ 진행형 스탬핑 ✓ 고속 피어싱
형질:
트윈 수직 컬럼 + 크라운/베드 박스 구조
가이드 슬라이드 이동
응용 프로그램:
✓ 자동차 패널 스탬핑 ✓ 정밀 코이닝
형질:
이중 수직 실린더 + 이동식 플래튼
조절 가능한 침대 높이
응용 프로그램:
✓ 압축 성형 ✓ 고무 가황
관련 읽기: C 프레임 프레스 vs H 프레임 프레스
프레임 설계(C형, 직선형 등)에 관계없이 램은 제어된 힘을 전달하는 동시에 프레임은 플래튼에 중요한 안정성을 제공하여 금속 성형 작업 시 정밀성을 보장합니다. 고급 모델은 PLC 제어 자동화 인터페이스를 통합하여 생산 라인에 완벽하게 통합됩니다.
저희 프레스 기계는 기존 공정의 단점을 해결할 수 있습니다. 저희의 주요 서보 + 공압 솔루션은 경량화 및 고정밀 분야에서 상당한 이점을 제공하며, 유압 맞춤형 솔루션은 중공업 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 서보-유압 하이브리드 시스템 또는 서보-공압 하이브리드 시스템을 사용하여 단일 공정의 단점을 해결하고 정밀성과 효율성을 모두 보장합니다. 동시에, 소재 특성(두께/연성), 생산 요구 사항 및 정밀도 수준을 고려하여 제품을 선정해야 합니다. 어떤 제품을 선택해야 할지 고민되시면 언제든지 문의해 주세요.
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