TNK 시리즈 360-800T 고속 서보 드로잉 프레스 라인

목차

360~800T 고효율·고정밀 서보 드로잉 프레스 라인

TNK 시리즈 전기 ServoPress를 사용자 정의하세요: TNK360 | TNK450 | TNK700 | TNK800

TNK 시리즈 고속 서보 드로잉 프레스 라인(360-800T)은 완벽한 서보 제어와 40-180 SPM의 생산성으로 산업용 스탬핑에 혁신을 불러일으킵니다. 배터리 쉘, 자동차 부품 및 정밀 금속 성형용으로 설계되었습니다. 이 제품은 에너지 소비를 30%까지 줄이고, 탄소 배출량을 줄이며, 작은 크기에도 불구하고 탁월한 효율성을 제공합니다.

왜 TNK 시리즈 전기 서보 드로잉 프레스 라인을 선택하시나요?

✅풀 서보 드라이브 및 에너지 효율

30% 에너지 절약: 운영 비용을 절감하고 글로벌 탄소 중립 목표에 부합합니다.

40-180 SPM 속도: 배터리 케이스와 자동차 부품의 대량 생산에 맞게 조절 가능합니다.

✅ 공간 절약형 디자인

컴팩트한 레이아웃: 통합 서보 복동 프레스, 다중 스테이션 스트레처, 자동화 암을 통해 기존 라인에 비해 40%만큼 바닥 공간을 줄일 수 있습니다.

✅ 정밀성 및 유연성

빠른 금형 교체: 50%의 특허받은 빠른 분해 금형으로 가동 중지 시간이 단축됩니다.

금형 냉각 시스템: 중요 부품에 대해 ±0.05mm의 치수 안정성을 보장합니다.

✅재료 활용

스마트 레이아웃 스탬핑: 원자재 비용을 낮추어 재료 효율성을 15%만큼 높였습니다.

360~880T 부품 가공 TNK 시리즈 서보 프레스

360~880T 부품 가공 TNK 시리즈 서보 프레스

경쟁 우위

에너지 효율

TNK 시리즈: 30% 낮은 소비량

기존 회선: 고에너지 폐기물

발자국

TNK 시리즈: 12m×3.5m 컴팩트 레이아웃

기존 회선: 부피가 큰 다중 머신 설정

금형 교체 시간

TNK 시리즈: <5분

기존 회선: 15-20분

TNK 시리즈 서보 드로잉 프레스 라인 기술 사양

모든 생산 라인은 비표준 사양에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 표에 나열된 매개변수는 참조 및 논의 목적으로만 제공됩니다.

모델
티엔케이360
티엔케이450
티엔케이700
티엔케이800
공칭 힘(kN)
4000
5500
7000
10000
슬라이드 스트로크(mm)
360
450
700
800
분당 제품 수(spm)
40-180
40-120
40-80
40-80
금형 높이(mm)
700
700
700
800
작업대 LR 치수(mm)
1810
1810
1810
1810
작업대 FB 치수(mm)
1820
1820
1820
1820
슬라이드 바닥 LR 크기(mm)
1810
1810
1810
1810
슬라이드 바닥 FB 크기(mm)
1820
1820
1820
1820
지면으로부터의 높이(mm)
4850
4900
4950
5050
펀치 정확도
JIS 1급
JIS 1급
JIS 1급
JIS 1급
공기압(자동화에만 해당)
0.5
0.5
0.5
0.5
생산라인 형태 바닥면적(mm²)
12000*3500
12000*3500
12000*3500
12000*3500

정밀 서보 프레스 제조 공정 | 성능을 위해 제작됨

자주 묻는 질문

서보 프레스 산업을 위한 FAQ

TNK 서보 프레스가 기존 스탬핑 라인에 비해 갖는 주요 장점은 무엇입니까?

TNK 시리즈는 완벽한 서보 제어 기능을 갖추고 있어 고정밀, 에너지 절감 성능(단위 출력당 낮은 에너지 소비량), 탄소 배출 감소를 제공하며, 이는 전 세계 탄소 중립 목표 달성에 부합합니다. 기존 프레스보다 단위 시간당 3~5배 높은 생산성을 제공하며, 컴팩트한 설치 공간과 신속한 금형 교체 시스템을 통해 가동 중단 시간을 최소화합니다.

당사의 서보 구동 기술은 전력 사용을 최적화하여 에너지 낭비를 줄입니다. 독창적인 금형 냉각 시스템과 효율적인 자동화는 에너지 소비를 최대 30%까지 절감하여 탄소 피크 정책을 준수합니다.

배터리 쉘 스탬핑 및 사각 쉘 제조(예: 모델 40130212, 71173204)용으로 설계되었으며 자동차, 전자, 에너지 저장과 같이 대량 생산이 요구되는 정밀 산업에 이상적입니다.

모델(TNK360~TNK800)에 따라 분당 40~180개의 제품을 생산하여 기존 라인보다 훨씬 뛰어납니다. 예를 들어, TNK360은 최대 180spm에 달하는 반면, TNK800은 고강도 작업 시 40~80spm의 속도를 유지합니다.

네! 빠른 분해 금형 시스템은 금형 교체 시간을 50%만큼 단축하여 생산 배치 간 원활한 전환을 보장하고 운영 유연성을 향상시킵니다.

금형 순환 냉각 시스템은 일정한 온도를 유지하여 열 변형을 방지합니다. JIS 1급 펀칭 정밀도와 결합하여 ±0.01mm의 정밀도를 보장합니다.

통합형 설계(예: 12,000mm x 3,500mm 설치 공간)로 여러 대의 단일 기계를 대체하여 높은 출력을 유지하면서도 작업장 면적을 40%만큼 절감할 수 있습니다.

물론입니다. JIS 1급 정밀도 기준을 충족하며 0.5MPa 공기압 시스템을 사용한 자동화를 지원하여 글로벌 안전 및 품질 규정을 준수합니다.

고용량 kN 정격(4,000~10,000 kN)으로 강철 및 알루미늄과 같은 두꺼운 금속의 스탬핑이 가능합니다. 또한, 고급 레이아웃 최적화를 통해 20%의 재료 활용도를 높여 낭비를 줄입니다.

네! 24시간 연중무휴 기술 지원, 현장 설치 안내, 그리고 맞춤형 유지보수 계획을 제공하여 생산 라인이 원활하게 운영될 수 있도록 보장합니다.

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