펀치 프레스 기계 사용자 지정
특정 용도에 맞는 완벽한 기계를 찾으려면 기술 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 고객의 요구에 맞는 전문적인 조언을 제공하여 단조 및 스탬핑 요구 사항에 가장 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당사의 정밀 프레스는 냉간 단조 및 열간 단조 공정에서 탁월한 성능을 발휘하며 나사, 베어링, 자동차 부품 및 기타 응용 분야의 블랭크 성형에 특화되어 있습니다. 다양한 프레스 시리즈는 다양한 단조 요구 사항(예: 정밀도, 효율성, 부품 크기)을 충족하도록 맞춤화되어 일관된 고품질의 결과를 제공합니다.
금속 가공 산업에서 단조는 충격이나 압력을 사용하여 강철이나 알루미늄과 같은 금속 블랭크를 특정 온도로 가열한 다음 금형이나 도구를 통해 소성 변형하여 원하는 모양, 치수 및 기계적 특성을 얻는 공정을 말합니다. 단조는 일반적으로 온도에 따라 냉간 단조, 열간 단조, 열간 단조로 분류됩니다. 공정 관점에서 일반적인 방법으로는 다이 단조(냉간 단조/열간 단조)와 멀티 스테이션 단조가 있으며, 성능과 제품 요구 사항에 따라 각각 다른 분야에 적용됩니다.
열간 단조 단조 공정은 금속을 특정 온도(일반적으로 재결정점 이상)까지 가열한 후 펀치 프레스를 통해 성형하는 공정입니다. 일반적인 하위 프로세스는 다음과 같습니다. 핫 다이 단조에서 가열된 금속을 금형 내에서 성형하여 복잡한 형상을 구현합니다. 우리의 JWRJ 시리즈 는 핫 다이 단조입니다.모든 열간 단조는 열간 단조이지만 모든 열간 단조가 다이 단조는 아닙니다.를 사용할 수 있으므로 다른 오픈 다이 방법도 사용할 수 있습니다.
냉간 단조 는 상온에서 수행되는 금속 성형 공정으로, 펀치 프레스가 고압을 가하여 가열하지 않고 금속 블랭크를 변형하는 방식입니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 냉간 단조프레스 내부에 금형을 사용하여 정밀한 모양과 치수를 구현합니다.
크고 복잡하거나 무거운 부품 생산에 이상적
인성 및 전반적인 기계적 성능 향상
강철 및 알루미늄 합금을 포함한 다양한 소재에 적합
열간 단조는 자동차, 항공우주, 건설 및 중장비 산업에서 필수적이며 크랭크샤프트, 기어, 커넥팅 로드, 휠 허브 및 플랜지를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 뛰어난 강도와 신뢰성을 갖춘 부품을 제공하므로 까다로운 애플리케이션에 가장 적합한 소재입니다.
최소한의 가공으로 그물 모양에 가까운 성형
매끄럽고 깨끗한 제품 외관
높은 재료 활용도 및 에너지 소비 감소
냉간 성형 중 작업 경화로 내구성 향상
냉간 단조는 자동차, 전자, 하드웨어 산업에 널리 적용되어 나사, 볼트, 너트, 베어링, 샤프트 및 기타 정밀 하드웨어 구성품과 같은 대량 부품을 생산합니다. 높은 정확도, 비용 효율성, 일관된 품질이 요구될 때 선호되는 솔루션입니다.
금속 가공에 필요한 펀치 프레스와 단조 프레스 중 하나를 선택할 때는 단조 기능의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 둘 다 강력한 금속 성형기이지만, 서로 다른 원리로 작동하며 각기 다른 용도에 적합합니다.
펀치 프레스, 특히 JWRJ 시리즈 공압 프레스와 같은 모델은 빠르고 강력한 충격력을 활용하여 금속 블랭크를 순식간에 소성 변형합니다.
작동 방식: 이 방법은 "순간 성형"이라고 가장 잘 설명할 수 있습니다. 이 방법은 툴링과 금형의 정밀도에 의존하여 한 번의 빠른 동작으로 재료를 성형합니다. 이 공정은 매우 효율적이기 때문에 대규모 연속 생산에 이상적입니다.
주요 애플리케이션: 펀치 프레스 단조는 냉간 헤딩, 미세 블랭킹 및 열간 다이 단조에 적합합니다. 자동차 산업의 볼트, 기어 및 정밀 부품과 같은 작고 복잡한 부품을 제작하는 데 탁월합니다.
제품 특성: 펀치 프레스 단조, 특히 열간 다이 단조를 통해 생산된 부품은 입자 구조가 우수하여 강도와 내구성이 크게 향상됩니다. 금형의 정밀도가 높기 때문에 후속 가공이 거의 필요 없는 그물 모양에 가까운 부품을 만들 수 있습니다.
반면, 자유 단조 프레스와 같은 전통적인 단조 프레스는 금속에 느리고 지속적인 압력을 가하는 방식으로 작동합니다.
작동 방식: 이 과정은 "점진적 성형"과 비슷합니다. 지속적인 압력으로 인해 금속이 흐르면서 금형 캐비티를 안쪽에서 바깥쪽으로 채웁니다. 이 방법은 내부 결함 및 공극을 제거하는 데 매우 효과적이며, 입자 흐름을 최적화하여 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
주요 애플리케이션: 단조 프레스는 주로 내부 품질 사양이 까다로운 크고 견고한 부품을 자유 단조로 제작하는 데 사용됩니다. 항공기 랜딩 기어, 대형 크랭크샤프트, 발전기 로터와 같은 중요한 부품을 생각해보세요.
제품 특성: 이러한 기계의 단조품은 내부 구조가 조밀하고 균일하여 탁월한 강도, 인성 및 내피로성을 제공합니다. 그러나 성형 정밀도가 낮기 때문에 최종 치수를 얻기 위해 광범위한 후속 가공이 필요한 경우가 많습니다.
당사의 기계는 최종 제품의 품질을 저하시키지 않으면서 고가의 전용 단조 장비에 대한 매우 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
하나의 기계로 일반 스탬핑부터 정밀 단조까지 다양한 작업을 처리할 수 있어 생산 라인의 유연성이 크게 향상됩니다.
특히 당사의 공압 펀치 프레스는 충격이 크기 때문에 서보 프레스에 비해 더 나은 단조 결과를 제공하는 경우가 많다는 점에 유의해야 합니다. 당사의 기계는 금속 블랭크가 충분한 소성 변형을 거치도록 하여 고정밀 형상과 우수한 내부 품질을 갖춘 부품을 생산합니다.
JWRJ 시리즈를 포함한 당사의 다양한 펀치 프레스는 단조 기능을 염두에 두고 특별히 설계되었습니다. 즉, 당사의 기계는 기존의 펀칭 및 스탬핑뿐만 아니라 툴링만 변경하면 열간 단조와 같은 특수 단조 작업도 처리할 수 있습니다.
특정 용도에 맞는 완벽한 기계를 찾으려면 기술 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 고객의 요구에 맞는 전문적인 조언을 제공하여 단조 및 스탬핑 요구 사항에 가장 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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