서보 프레스(또는 전기 서보 프레스)는 첨단 서보 모터 기술과 지능형 서보 드라이브 컨트롤러를 사용하여 동작, 힘 및 작업 정확도를 조절하는 최첨단 고정밀 프레스 기계입니다.
기존 방식에서는 고용량 전기 기계 모터가 전기 에너지를 기계 동력으로 변환하고 정밀 기어를 구동하여 램의 움직임을 제어합니다. 그러나 당사의 서보 프레스는 직접 구동 시스템을 사용합니다. 예를 들어, TNB-EX 시리즈, NB-EX 시리즈, TNB-EO 시리즈, 그리고 TNC-EO 시리즈여기서 서보 모터는 램에 직접 연결되어 동력 전달을 위한 정밀 기어와 같은 중간 부품이 필요하지 않습니다. 이러한 직접 구동 설계는 구조를 단순화할 뿐만 아니라 에너지 손실과 전달 오류를 크게 줄입니다.
디지털 최적화 기반의 서보 드라이브 컨트롤러는 속도, 위치, 압력을 포함한 램 궤적을 실시간으로 조정하여 탁월한 유연성과 반복성을 보장합니다. 기존의 기어 구동 메커니즘이든 당사의 첨단 직접 구동 시스템이든, 핵심은 서보 기술이 제공하는 정밀한 제어에 있습니다.
프로그래밍 가능한 자동화 기능으로 가동 중지 시간을 줄이고, 에너지 효율성을 높이며, 다양한 종류의 생산을 지원하므로 품질과 운영 민첩성을 우선시하는 스마트 팩토리에 선호되는 선택입니다.
서보 프레스는 ±0.01mm 정밀도, 프로그래밍 가능한 모션 제어, 70% 에너지 절감을 제공하여 자동차, 항공우주 및 정밀 전자 제품 제조를 위한 민첩하고 고속 스탬핑을 구현합니다.
마이크로 전자 접점이나 자동차 스탬핑 프레스 구성 요소와 같은 높은 허용 오차의 스탬핑 프레스 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
프로그래밍 가능한 램 모션 곡선(예: 급속 하강 → 느린 성형 → 정지 → 빠른 복귀)은 고급 프레스 제어를 통해 관리되며, 얇은 금속 스탬핑과 같은 섬세한 공정에서 재료 응력을 제거합니다.
직관적인 프레스 제어를 통해 램 속도(0~1,500 SPM)와 스트로크 길이(예: 7인치 용량 내에서 3인치 작업 스트로크)를 조정할 수 있어 복잡한 형상의 금속 스탬프 프레스 애플리케이션에 이상적입니다.
BDC 정지 기능을 사용하면 복잡한 시퀀스(스탬핑 + 태핑 + 트리밍)를 단일 스트로크로 실행할 수 있습니다.
플라이휠 공회전 손실이 없고 부하 감지 서보 모터를 사용하여 기존 금속 스탬프 프레스 시스템에 비해 전력 사용량을 줄였습니다.
40%는 벨트/클러치/브레이크를 제거하여 윤활 필요성과 가동 중지 시간을 줄였습니다.
IoT 지원 HMI를 통해 힘 편차, 다이 수명 추적 및 추적 가능한 생산 데이터에 대한 실시간 알림이 제공되며, 이 모든 것이 통합 프레스 제어를 통해 중앙에서 관리됩니다.
고혼합 배치의 경우 빠른 매개변수 전환(<5분)이 가능합니다.
커넥터나 마이크로 모터의 대량 생산을 위해 분당 1,000회 이상의 스트로크를 달성하여 기존 금속 스탬프 프레스 사이클 속도를 능가합니다.
직접 구동 기술은 기어/클러치 소음을 제거하여 작업 현장의 안전을 강화합니다.
CE/UL 인증을 받았으며, 광커튼, 비상 정지 기능, 양손 조작 기능을 갖추고 있습니다.
서보 제어 방식의 부드러운 시작/정지로 기계적 마모가 감소합니다.
서보 프레스는 서보 모터, 고해상도 인코더, 압력 센서를 결합한 폐쇄 루프 제어 시스템에서 작동하여 동적이고 프로그래밍 가능한 성능을 달성합니다.
4단계 맞춤 설정:
자동차, 항공우주, 전자 제조와 같은 까다로운 산업에 적합한 서보 전기 프레스는 복잡한 스탬핑, 성형, 조립 공정에 대해 뛰어난 정확도를 제공합니다.
다음은 서보 프레스와 기존의 기계식/유압식 프레스를 주요 성능과 운영적 요소에 초점을 맞춰 직접 비교한 것입니다.
서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|
✅ 70-80% 에너지 효율성 – 활성 프레싱 중에만 전력을 소모합니다. |
❌ 30-50% 효율성 – 지속적인 플라이휠/기어 마찰로 에너지가 낭비됩니다. |
✅ 부하 감지 모터는 재료 저항에 따라 토크를 동적으로 조절합니다. |
❌ 고정 속도 작동 – 과도한 힘은 섬세한 부품을 손상시킵니다. |
서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|
✅ 폐쇄 루프 피드백(선형 스케일)을 통한 ±0.01mm 반복성. |
❌ ±0.1-0.3mm 정확도 – 기계적 백래시에 의해 제한됨. |
✅ 프로그래밍 가능한 램 곡선 – 스트로크 중간에 속도/힘이 변경됩니다. |
❌ 고정된 모션 프로필 – 재료 변화에 적응할 수 없습니다. |
서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|
✅ 스트로크 길이/속도 조절 가능 - 0~1,500 SPM, 1mm~300mm 스트로크. |
❌ 고정 스트로크/속도 – 기계적 조정(시간)이 필요합니다. |
✅ 다단계 성형 – 한 사이클에서 스탬핑 + 탭핑이 진행됩니다. |
❌ 단일 작업에 집중 – 보조 기계가 필요합니다. |
서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|
✅ 벨트/클러치 없음 – 40%는 유지관리 비용이 낮습니다. |
❌ 주간 윤활 – 벨트, 기어, 플라이휠은 빠르게 마모됩니다. |
✅ 50% 더 긴 수명 – 서보 소프트 스타트로 구성 요소의 스트레스가 줄어듭니다. |
❌ 잦은 고장 – 갑작스러운 정지로 클러치/브레이크가 손상됩니다. |
서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|
✅ 다양한 생산 방식 – 빠른 금형/도구 교체(<5분). |
❌ 대량 생산만 가능 – 신규 배치의 경우 설정 시간 >1시간. |
✅ 얇고 부드러운 소재 - 정밀한 제어로 뒤틀림을 방지합니다. |
❌ 두꺼운 금속에만 사용하세요. 얇은 판은 갈라질 위험이 있습니다. |
소재 두께와 성형 에너지에 맞춰 프레스 용량(10~2,000톤 이상)을 조정합니다.
예: 100톤 서보 프레스는 자동차 브라켓용 금속 스탬프 프레스 작업의 대부분을 처리합니다.
심도 있는 드로잉에는 150-300mm 스트로크를 선택하고, 고속 스탬핑 프레스 부품 생산에는 0-1,500 SPM을 선택하세요.
의료용 임플란트의 경우 ±0.01mm, 일반 금속 스탬핑 장비의 경우 ±0.05mm면 충분합니다.
| 산업 | 주요 특징 |
|---|---|
| 자동차 | 고속(800+ SPM), 다단계 성형, IoT 기반 프레스 제어. |
| 전자제품 | 마이크로 스탬핑(<0.1mm 정확도), 저진동 작업. |
| 항공우주 | AS9100 규격에 맞는 힘 모니터링, 티타늄 호환 툴링. |
프로그래밍 가능한 램 모션 곡선(속도/힘/정지 시간).
HMI 터치스크린을 통한 실시간 프레스 제어.
QA 추적성을 위한 데이터 내보내기(예: 힘-시간 그래프).
AI 기반 예측 유지 관리 알림.
공장 MES/ERP 시스템과의 통합.
| 비용 요소 | 서보 프레스 | 전통 언론 |
|---|---|---|
| 비용 | 초기 구매 가격은 높지만 에너지 절약 및 유지 관리 용이성으로 인해 장기적으로 전체 비용은 낮아집니다. | 초기 구매 가격은 낮지만, 높은 에너지 소비와 유지관리 비용을 고려하면 장기적으로는 전체 비용이 높아집니다. |
| 유지 보수/년 | 낮추다. 비교적 간단한 구조와 움직이는 부품의 수가 적어 유지관리가 자주 필요하지 않아 연간 유지관리 비용이 절감됩니다. | 더 높은. 기계식 변속장치 부품은 윤활 및 마모된 부품 교체 등 빈번한 유지관리가 필요하므로 연간 유지관리 비용이 높아집니다. |
서보 프레스 시스템에서 "톤수"는 기계가 가할 수 있는 공칭 힘을 의미합니다. 더 높은 톤수(예: 200~500톤 이상)는 두껍거나 고강도 소재를 처리하는 데 적합한 반면, 5톤 서보 프레스와 같은 더 낮은 톤수는 정밀 작업에 탁월합니다.
5~25톤 서보 프레스: 얇은 시트(0.1~2mm)와 소형 부품(예: 전자 제품, 마이크로 스프링)에 이상적입니다.
50~100톤 서보 모터 프레스: 중간 두께 금속(2~6mm) 및 굽힘/얕은 성형에 적합합니다.
200~500톤 이상 서보 구동 스탬핑 프레스: 자동차 부품이나 딥드로잉 구성 요소와 같은 고강도 작업을 위해 제작되었습니다.
귀하의 요구 사항에 맞는 올바른 전기 서보 프레스를 선택하는 방법에 대한 자세한 내용은 블로그를 읽어보세요: [서보 프레스 선택의 9가지 핵심 요소].
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