유압 시스템을 통해 프레스 하중을 실시간으로 모니터링합니다. 압력이 안전 한계값을 초과하면 자동으로 전원을 차단하고 작동을 중단하여 과부하로 인한 금형 및 기계 구조물 손상을 방지하고 장비 수명을 연장합니다.
매뉴얼(TP60 이하용): 크랭크나 나사를 통해 슬라이드 높이를 수동으로 조절하며, 소형 프레스(TP60 이하)에 적합하며 간편성과 낮은 유지관리 비용을 제공합니다.
전기(TP60 이상): 터치스크린이나 제어판을 통해 정밀한 슬라이드 위치 지정을 위한 서보 모터를 사용하여 대형 프레스(TP60 이상)의 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
기계식(TP60 이하): 기계식 다이얼이나 포인터를 통해 다이 높이를 표시합니다. 직관적이지만 정확도가 낮아 정밀도가 낮은 애플리케이션에 적합합니다.
디지털(TP60 이상): 밀리미터 단위의 다이 높이 데이터를 표시하기 위해 디지털 디스플레이 또는 터치스크린을 통합하여 고정밀 스탬핑을 위한 미세 조정을 지원합니다.
공압 또는 유압 시스템을 사용하여 슬라이드와 다이의 무게를 균형 있게 조절하고, 작업 중 진동을 줄여 안정적인 스탬핑과 제품 일관성을 보장합니다.
실시간으로 크랭크샤프트 각도와 슬라이드 위치를 모니터링하고, 기계적 동작을 제어 시스템에 대한 전기 신호로 변환하여 동기화되고 반복 가능한 스탬핑 작업을 보장합니다.
크랭크샤프트 회전 각도(예: 0°~360°)를 표시하여 작업자가 스탬핑 사이클 단계(예: 상하사점)를 모니터링하고 생산 리듬을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
외부 공기 공급원에 연결하여 공압 부품(예: 밸런스 실린더, 공기 배출기)에 압축 공기를 공급하여 안정적인 자동화를 보장합니다.
사전 설정된 매개변수(예: 사전 절단, 사전 설정), 생산 카운터, 오류 진단을 통합하여 운영을 간소화하고 인간과 기계의 상호 작용을 향상시킵니다.
전자기 제어 방식의 오일 프리 설계를 적용하여 클러치 체결 및 제동이 빠릅니다. 유지 보수가 거의 필요 없는 고속 연속 스탬핑에 이상적입니다.
마찰을 줄이고 구성품 수명을 연장하기 위해 밸런스 실린더에 수동 그리스 주입 지점을 제공합니다.
주 모터, 제어 시스템, 보조 장치를 위한 표준화된 산업용 전원 인터페이스를 통해 안정적인 작동을 보장합니다.
생산 통계, 효율성 분석, 유지 관리 일정을 위해 스탬핑 주기를 기록하고 표시합니다.
압축 공기를 이용해 금형에서 폐기물이나 완제품을 자동으로 제거하여 수동 개입을 줄이고 지속적인 작업 효율성을 개선합니다.
광전 센서를 통해 재료의 정렬 불량이나 막힘을 감지하여 자동으로 종료하고 곰팡이 손상을 방지합니다.
1차 광전 보호가 실패할 경우 기계적 또는 전기적 이중화(예: 비상 정지 버튼)를 제공하여 작업자의 안전을 보장합니다.
일상적인 유지관리와 빠른 수리를 위한 렌치, 그리스 건, 특수 도구가 포함되어 있어 가동 중지 시간을 최소화합니다.
규정 준수를 보장하고 성능을 극대화하기 위한 설치, 운영 및 문제 해결에 대한 자세한 지침을 제공합니다.
예정된 간격으로 중요 구성 요소(예: 레일, 베어링)에 그리스를 자동으로 분사하여 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
고무나 유압 댐퍼를 통해 작동 진동을 흡수하여 소음을 줄이고 바닥과 주변 장비를 보호합니다.
내장된 LED 스트립이 금형 구역을 비추어 품질 검사 및 금형 검사를 실시하고, 인적 오류를 줄입니다.
듀얼 채널 밸브를 통해 공압 부품을 제어하여 복잡한 자동화에 대한 응답 속도와 안정성을 향상시킵니다.
메인 모터를 역전시켜 걸림을 해결하거나 비정상 상태를 재설정하여 내결함성을 향상시킵니다.
ISO 13849 표준을 준수하여 위험 구역을 적외선 광 커튼으로 덮어 침입 시 즉시 인쇄를 중단합니다.
다양한 소재와 공정에 맞춰 무단계 속도 제어를 위한 모터 입력 주파수를 조절하고 에너지 소비를 줄입니다.
오일 냉각 마찰판을 사용하여 높은 토크와 뛰어난 방열 성능을 제공하며, 장시간 연속 사용이 필요한 고강도 스탬핑 작업(예: 자동차 부품)에 이상적입니다.
심형 또는 성형 공정 중에 블랭크 홀더 압력을 조절하여 소재 주름을 방지하고 균일한 부품 품질을 보장합니다.
소량 생산 시 안전성과 유연성을 향상시켜 프레스 사이클을 수동으로 제어할 수 있는 핸즈프리 작동이 가능합니다.
가동 중지 시간을 최소화하고 손상을 방지하기 위해 다이 캐비티에서 끼어 있는 부품을 기계적으로 또는 공압적으로 배출합니다.
직관적인 작동과 프레스 매개변수의 실시간 모니터링을 위한 중앙 버튼과 터치스크린을 갖춘 인체공학적 제어판입니다.
통합 도구(다이 리프터, 클램프, 다이 무버)를 사용하여 빠른 다이 교체가 가능하므로 다중 제품 제조 시 설정 시간이 단축됩니다.
에어 피더: 압축공기를 사용하여 재료를 전진시킵니다.
기계식 공급기: 동기화된 공급을 위해 프레스 크랭크샤프트로 구동됩니다.
NC 피더: 고정밀을 위한 프로그래밍 가능한 서보 구동 공급.
일관된 제품 품질을 위해 스탬핑하기 전에 재료의 평탄도를 보장하고 내부 응력을 제거하여 코일 금속판을 평평하게 만듭니다.
프레스 사이클과 통합하여 부품 처리(적재/하역)를 자동화하여 무인 생산 라인을 구축하고 인건비를 절감합니다.
코일 형태의 소재(예: 강철, 알루미늄)를 잡아서 풀어 프레스 라인에 지속적으로 공급합니다.
정밀 서보 프레스와 효율적인 공압 프레스를 전문으로 하는 당사는 글로벌 제조 우수성을 위한 고급 스탬핑 솔루션을 제공합니다.
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