프로그레시브 다이 프레스는 프로그레시브 다이 및 자동 이송 시스템과 함께 작동하도록 설계된 특수한 유형의 스탬핑 프레스입니다. 한 번에 하나의 작업만 완료하는 단일 스테이지 프레스와 달리 프로그레시브 다이 프레스는 절단, 펀칭, 절곡, 성형 등 여러 작업을 한 번의 프레스 스트로크로 수행하여 여러 스테이션을 통해 재료를 단계적으로 전진시킵니다.
더 크고 복잡한 구조: 일반적으로 강도와 안정성을 보장하기 위해 폐쇄형 프레임 설계로 제작됩니다. 프레스 본체가 표준 프레스보다 길어 멀티 스테이션 다이 및 공급 장비를 수용할 수 있습니다. (프레스 프레임 유형에 대해 자세히 알아보려면 다음 비교를 참조하세요. C 프레임 프레스 vs H 프레임 프레스.)
자동 공급 시스템: 디코일러(코일 랙), 스트레이트너, 롤러 또는 공압 피더와 같은 구성 요소를 포함한 연속 코일 공급 시스템이 항상 장착되어 있습니다. 이 시스템은 각 다이 스테이션을 통한 원활한 재료 이송을 보장합니다.
멀티 스테이션 프로그레시브 다이: 금형 자체는 더 길고 여러 개의 순차적 워크스테이션이 하나의 툴에 통합되어 있습니다. 각 스트로크는 완성된 부품이 형성되고 분리될 때까지 판금 스트립을 다음 스테이션으로 전진시킵니다.
확장된 머신 레이아웃: 코일 스톡은 일반적으로 한 쪽에서 공급되어 가이드 레일 또는 롤러를 통과한 후 금속 스탬핑 순서 후에 배출됩니다. 이로 인해 전체 기계 설치 공간이 더 "길어집니다".
고급 제어판: 이송 속도 조정, 여러 스테이션의 동기화, 오류 감지, 최신 프레스에서는 터치스크린 인터페이스 등의 기능을 갖추고 있습니다.
안전 조치: 프로그레시브 다이 프레스는 고속 및 연속 작동으로 인해 보호 장벽과 안전 센서가 장착되어 있는 경우가 많습니다.
높은 생산성 및 효율성: 여러 프로세스가 한 번에 완료됩니다.
인건비 절감: 설정 후 운영자의 개입을 최소화합니다.
뛰어난 일관성: 대규모 생산 실행에서 균일한 품질을 보장합니다.
대량 생산에 가장 적합: 자동차, 가전제품, 가전제품과 같은 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.
더 높은 정밀도 또는 에너지 효율이 필요한 경우 제조업체는 다음을 고려할 수 있습니다. 서보 스탬핑 프레스를 사용하면 스트로크 프로파일을 프로그래밍할 수 있고 기존 기계식 프레스에 비해 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
단일 스테이지 프레스는 스트로크당 한 번의 작업만 수행하는 스탬핑 프레스입니다. 완전한 부품을 생산하려면 작업자가 다이를 교체하거나 여러 설정을 통해 공작물을 가공해야 합니다. 컴파운드 다이를 장착할 수도 있습니다. 복합 다이는 블랭킹과 피어싱을 동시에 수행하는 등 한 스트로크에서 두 가지 이상의 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
이 설정을 통해 제조업체는 단일 스테이지 프레스의 단순성과 저렴한 비용을 유지하면서 여러 번의 작업이 필요한 부품의 효율성을 개선할 수 있습니다.
작고 심플한 디자인: 단일 스테이지 프레스는 일반적으로 프로그레시브 프레스보다 작고 덜 복잡합니다. 프레임은 종종 C-프레임 또는 작업대 크기가 적당한 폐쇄형 프레스를 선택할 수 있습니다. 프레스는 한 번에 하나의 공정만 처리하므로 공급 시스템이나 멀티 스테이션 툴링이 필요하지 않으므로 기계의 윤곽이 더 간단해집니다.
기본 모양: 대표적인 예로 구조가 견고한 "철제 프레임"처럼 보이는 소형 개방형 1단 프레스를 들 수 있습니다. 동력 메커니즘은 상단에 장착되어 있고 작업대 하나가 아래에 있어 명확하고 직접적인 작업 공간을 제공합니다.
자동 공급 시스템이 없습니다: 작업대에는 일반적으로 하나의 다이 세트만 보관할 수 있습니다. 연속 공급 또는 이송 메커니즘이 없으면 다이 주변이 더 개방적이고 깔끔하게 정리됩니다. 작업자는 수동으로 공작물을 적재하고 제거해야 합니다(또는 간단한 로봇 팔을 사용해야 합니다).
간소화된 제어판: 제어 장치에는 일반적으로 시작/정지 및 스트로크 조정과 같은 기본 기능만 포함됩니다. 이 기계는 수동 단일 작업 또는 간단한 자동화를 위해 설계되었습니다.
높은 유연성: 다양한 부품에 쉽게 적응하고 빠르게 변경할 수 있습니다.
툴링 비용 절감: 다이가 프로그레시브 다이보다 훨씬 저렴합니다.
프로토타이핑 및 정밀 작업에 이상적입니다: R&D, 시험 생산 및 소량 맞춤 작업에 적합합니다.
컴팩트한 설치 공간: 대형 스탬핑 프레스에 비해 바닥 공간을 덜 차지합니다.
효율성 향상 - 작업을 결합하여 설정 횟수를 줄입니다.
일관된 정확도 - 피어싱 및 블랭킹과 같은 관련 프로세스 간의 정확한 정렬을 보장합니다.
비용 효율적 - 프로그레시브 다이에 투자하는 것보다 더 저렴하면서도 노동력과 시간을 절약할 수 있습니다.
중간 규모의 생산에 적합 - 유연성과 생산성 사이의 균형을 유지합니다.
단일 스테이지 프레스는 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다:
맞춤형 금속 부품
소량 배치 주문
프로토타이핑 및 연구 환경
| 기능 / 측면 | 프로그레시브 다이 프레스 | 단일 스테이지 프레스 |
|---|---|---|
| 스트로크당 작업 | 여러 작업(절단, 펀칭, 절곡, 성형) 순서대로 수행 | 스트로크당 한 번의 작업만 수행 |
| 다이 유형 | 프로그레시브 다이(멀티 스테이션 통합 도구) | 하나의 프로세스를 위한 단일 다이 |
| 공급 시스템 | 자동 코일 공급 시스템(디코일러, 스트레이트너, 피더) 장착 | 연속 공급 없음, 수동 또는 반자동 로딩 |
| 머신 구조 | 멀티 스테이션 툴링 및 공급 장치에 적합하도록 길쭉한 대형 폐쇄형 프레임 | 컴팩트하고 심플한 디자인, 주로 C-프레임 또는 소형 폐쇄형 프레임 |
| 제어판 | 고급(이송 속도, 동기화, 오류 감지, 터치스크린) | 기본(시작/정지, 스트로크 조정) |
| 자동화 수준 | 높음 - 연속 작동을 위한 설계 | 낮음 - 수동 또는 단순 자동화에 의존함 |
| 생산성 | 매우 높음, 대량 생산에 최적 | 더 낮게, 소량 배치에 적합 |
| 툴링 비용 | 복잡한 프로그레시브 다이로 인해 더 높음 | 더 낮고 간단한 싱글 다이 |
| 응용 프로그램 | 자동차 스탬핑, 가전 제품, 가전 제품 | 맞춤형 금속 부품, R&D, 프로토타입 제작, 소량 작업 |
| 일반적인 드라이브 시스템 | 전원 공급 가능 서보 프레스, 공압 프레스또는 유압 프레스, 애플리케이션에 따라 다름 | 종종 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 공압 프레스 가벼운 작업에 적합합니다, 서보 프레스 또는 유압 프레스 과중한 작업용 |
프로그레시브 다이 프레스는 다음과 같이 작동합니다. 코일 공급 자동 시스템. 코일 형태의 판금이 풀리고 곧게 펴진 후 프레스로 연속적으로 공급됩니다. 스트립은 단계별로 프로그레시브 다이를 사용하면 여러 스테이션을 하나의 도구에 통합할 수 있습니다. 각 프레스 스트로크마다 재료가 다음 스테이션으로 이동하여 다음과 같은 작업이 수행됩니다. 블랭킹, 펀칭, 벤딩 또는 성형 가 수행됩니다. 마지막으로 완성된 부품이 스트립에서 분리됩니다. 따라서 이 공정은 고도로 자동화되고 효율적이며 일관된 대량 생산이 가능합니다.
반면 단일 스테이지 프레스는 다음과 같은 기능을 수행합니다. 스트로크당 한 번만 작동. 작업자(또는 간단한 취급 장치)가 프레스 테이블에 공작물을 놓고 금형에 정렬한 다음 프레스를 작동시킵니다. 스트로크가 끝나면 부품을 수동으로 제거한 다음 마무리하거나 추가 가공을 위해 다른 다이로 이동합니다. 각 생산 단계마다 별도의 설정이 필요하므로 이 프로세스는 다음과 같습니다. 더 많은 노동력과 시간이 소요됩니다.하지만 소량 배치, 맞춤형 부품 및 프로토타입 제작에 매우 유연합니다.
프로그레시브 다이 프레스와 싱글 스테이지 프레스 모두 금속 스탬핑에서 중요한 역할을 하지만, 그 적용 분야는 크게 다릅니다:
사용 프로그레시브 다이 프레스 대량 생산, 뛰어난 반복성, 낮은 부품당 비용이 필요한 경우.
선택 단일 스테이지 프레스 유연성, 낮은 툴링 비용 또는 프로토타이핑 기능이 필요한 경우.
점진적 프로세스와 단일 단계 프로세스 중에서 선택하는 것 외에도 다음과 같은 사항을 고려하는 것도 중요합니다. 드라이브 시스템 를 선택합니다. 다음과 같은 옵션 서보 프레스, 공압 프레스또는 유압 프레스 정밀도, 속도 및 힘 요구 사항에 따라 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.
👉 지금 바로 팀에 문의하세요 를 클릭하여 생산 요구 사항에 가장 적합한 프레스 및 드라이브 시스템을 알아보세요.
Q1: 프로그레시브 다이 프레스와 싱글 스테이지 프레스의 주요 차이점은 무엇인가요?
프로그레시브 다이 프레스는 자동 이송 시스템을 사용하여 한 스트로크에서 여러 작업을 수행하는 반면, 단일 스테이지 프레스는 스트로크당 한 번의 작업만 완료하며 일반적으로 수동 조작이 필요합니다.
Q2: 프로토타입 제작에는 어떤 프레스가 더 적합할까요?
일반적으로 단일 스테이지 프레스는 유연성과 낮은 툴링 비용으로 인해 프로토타이핑 및 R&D에 선호됩니다.
Q3: 프로그레시브 다이 프레스가 싱글 스테이지 프레스보다 더 비쌉니까?
예, 프로그레시브 다이 프레스는 복잡한 금형과 자동화 시스템으로 인해 초기 투자 비용이 더 많이 듭니다. 하지만 대규모 생산에서는 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
Q4: 두 유형의 프레스 모두 서보, 공압 또는 유압 드라이브 시스템을 사용할 수 있나요?
예. 프로그레시브 및 단일 스테이지 프레스 모두 다음에서 전원을 공급할 수 있습니다. 서보, 공압 또는 유압 시스템용도에 따라 다양한 프레스가 있습니다. 예를 들어 서보 프레스는 정밀한 작업을, 공압 프레스는 가벼운 작업에 적합하며 유압 프레스는 높은 톤수 용량을 제공합니다.
Q5: 어떤 산업에서 일반적으로 프로그레시브 다이 프레스를 사용합니까?
프로그레시브 다이 프레스는 동일한 부품을 대량으로 생산해야 하는 자동차 제조, 가전제품 생산 및 소비자 가전 분야에서 널리 사용됩니다.
아래 양식을 작성하시면 곧 연락드리겠습니다.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR