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Prensa pneumática fechada de ponto único série TP-ZO 125-630 toneladas

Prensas Pneumáticas TP125EO 125~315 Toneladas
Prensas Pneumáticas TP160EO 125~315 Toneladas
Prensas Pneumáticas TP200EO 125~315 Toneladas
Prensas Pneumáticas TP250EO 125~315 Toneladas
Prensas Pneumáticas TP315EO 125~315 Toneladas

Índice

Prensa pneumática de precisão série TP-ZO | Estamparia para serviços pesados 125T~630T

Personalize o seu TP-ZO Prensa Pneumática Série: 125T | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 Prensa pneumática TP-ZO Tecnologia de estampagem de última geração

⚙️ Capacidade Extrema 630T – Componentes forjados suportam forças de 6300kN

⚙️ Smart Automation Hub – Interfaces de alimentador NC/braço robótico pré-instaladas

⚙️ Sistema de segurança de duplo solenóide – resposta de parada de emergência de 0,03 s

⚙️ Energy Adaptive Drive – motores VFD de 37kW-55kW com economia de energia de 25%

🏆 Avanços na engenharia de prensas puncionadeiras pneumáticas da série TP-EO

1️⃣Mega-capacidade de estabilidade

  • Design Dual-Balancer X-Pro™

    • Espaçamento de coluna de 1900 mm suporta cargas de 630 T

    • <0,5 mm de deformação do quadro sob pressão máxima

  • Construção de estrutura de nível militar

    • Placa de base de aço de 1450*1200 mm (20% mais espessa que TP-EO)

    • Soldagem com alívio de tensão passa nos testes de flexão ASTM E290

2️⃣Controle de Hiperprecisão

  • Matrizes calibradas a laser

    • Precisão de repetição de 0,01 mm via feedback do codificador rotativo

    • Monitoramento do ângulo da manivela de ±0,005°

  • Suíte de Produção Inteligente

    • Detecção de alimentação incorreta + proteção fotoelétrica

    • Ajuste de SPM em tempo real (15-90 cursos/min)

3️⃣Pronto para a fabricação verde

  • Sistema de embreagem seca zero desperdício

    • Elimina o consumo de lubrificante de 200L/ano

    • Componentes de aço recicláveis 100%

  • Interface do Rastreador de Carbono

    • Painel de monitoramento de energia opcional

Peças processadas da série TP-ZO 125~630 toneladas

Peças processadas da série TP-ZO 125~630 toneladas

Especificações técnicas da prensa pneumática série TP-ZO

Configurações padrão e opcionais da série TP-ZO

Configuração padrão

  • Dispositivo de proteção contra sobrecarga hidráulica
  • Ajuste manual do slide (≤TP60)
  • Ajuste deslizante motorizado (≥TP80)
  • Indicador mecânico de altura da matriz (≤TP60)
  • Indicador digital de altura da matriz (≥TP80)
  • Dispositivo de equilíbrio de lâminas e matrizes
  • codificador rotativo
  • Indicador de ângulo do virabrequim
  • Conexão de fonte de ar
  • Tela sensível ao toque (pré-quebra/pré-carga/contador total)
  • Freio de embreagem combinado tipo seco
  • Lubrificação manual do cilindro de equilíbrio
  • Acionamento de frequência variável (VFD)
  • Tomada elétrica
  • Contador de ciclos
  • Dispositivo de sopro de ar
  • Interface de detecção de falha de alimentação
  • Dispositivo de prevenção de acidente vascular cerebral duplo
  • Ferramentas de manutenção e caixa de ferramentas
  • Manual de operação
  • Sistema de lubrificação elétrica com graxa
  • Pés de isolamento de vibração
  • Sistema de iluminação de matriz
  • Válvula solenóide dupla
  • Operação reversa do motor principal
  • Dispositivo de segurança de cortina de luz
Prensas Pneumáticas TP630ZO

Configurações opcionais

  • Sistema de embreagem úmida
  • Sistema de amortecimento pneumático
  • Interruptor de pedal
  • Dispositivo de eliminação superior
  • Painel de controle tipo "T"
  • Sistema de troca rápida de matriz (elevadores/grampos/unidades de transferência de matriz)
  • Alimentadores (tipos pneumáticos/mecânicos/NC)
  • Alisador/nivelador
  • Robô manipulador
  • Berço de bobina

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes para a indústria de prensas pneumáticas

Para quais indústrias a prensa pneumática de precisão da série TP-ZO é adequada?

A Série TP-ZO é ideal para indústrias que exigem estampagem de alta precisão, como fabricação de peças automotivas, eletrônicos, componentes aeroespaciais, eletrodomésticos e metalurgia. Seus recursos avançados, como precisão de ajuste de molde de 0,01 mm e precisão de puncionamento JIS Grau 1, garantem desempenho excepcional para tarefas de produção complexas.

A segurança é priorizada com dispositivos de proteção fotoelétrica, protetores hidráulicos contra sobrecarga e válvulas solenoides duplas. Esses recursos evitam partidas acidentais, sobrecargas e garantem paradas imediatas em emergências. O design simétrico do balanceador também aumenta a estabilidade durante operações em alta velocidade.

A Série TP-ZO incorpora motores de baixo ruído, dispositivos de controle de frequência e sistemas otimizados de consumo de energia. Sua estrutura de aço de alta rigidez reduz a vibração, enquanto o sistema de lubrificação automática minimiza o atrito, reduzindo o consumo de energia em até 30% em comparação com prensas convencionais.

Sim! A Série TP-ZO suporta automação com interfaces de detecção de falha de alimentação, alimentadores NC e compatibilidade com braços robóticos ou dispositivos de troca rápida de matriz. O painel de controle com tela sensível ao toque (contador predefinido) e o codificador rotativo otimizam ainda mais a eficiência do fluxo de trabalho.

A altura máxima de montagem varia de 360 mm (TP125ZO) a 650 mm (TP630ZO), com ajuste de altura do molde entre 80 e 120 mm. A capacidade da matriz suporta até 14 toneladas, garantindo versatilidade para aplicações pesadas.

Este sistema desengata automaticamente a embreagem/freio caso seja detectado excesso de pressão, evitando danos aos moldes ou máquinas. Combinado com válvulas solenoides duplas de marcas internacionais, garante precisão e durabilidade mesmo sob condições de alto estresse.

Aumente a produtividade com complementos como:

  • Dispositivos de troca rápida de matriz (reduz o tempo de inatividade).

  • Sistemas de amortecimento pneumático de matrizes (melhora a qualidade da estampagem).

  • Alimentadores ou niveladores NC (para manuseio automatizado de materiais).

  • Sistemas de embreagem e freio úmidos (ideais para operações de alta velocidade).

A prensa inclui um kit de ferramentas de manutenção, manual de operação e sistema de lubrificação automática elétrica para fácil manutenção. Componentes críticos, como o virabrequim com oxidação dura e as engrenagens tratadas com retificação, são projetados para durabilidade a longo prazo.

As prensas do tipo V priorizam cursos maiores (por exemplo, 250 mm para a TP630ZO), ideais para estampagem profunda. Os modelos do tipo H focam em ciclos mais rápidos (por exemplo, 90 SPM para a TP160ZO), adequados para estampagem de alto volume. Ambos garantem o alinhamento central da transmissão para maior estabilidade.

Este sistema utiliza sensores infravermelhos para detectar obstruções na área de trabalho. Se a mão ou ferramenta de um trabalhador entrar na zona de perigo, a prensa para instantaneamente, atendendo a normas globais de segurança, como CE e OSHA.

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