Sobre a Servo Press Machine

Ainda está em dúvida sobre qual prensa servo elétrica escolher? Continue lendo para tomar a decisão certa com confiança.

Tudo o que você precisa saber sobre a máquina de prensa servo

O que é uma Servo-Press?

Uma servoprensa (ou servoprensa elétrica) é uma máquina de prensagem de última geração e alta precisão que utiliza tecnologia avançada de servomotor e controladores de servoacionamento inteligentes para regular o movimento, a força e a precisão operacional.

Nossas prensas servo incluem Estrutura em Ce H, e são totalmente personalizáveis de acordo com suas necessidades de metalurgia.

Em uma configuração tradicional, o motor eletromecânico de alta capacidade converte energia elétrica em potência mecânica e aciona engrenagens de precisão para controlar o movimento do carneiro. No entanto, nossa servoprensa possui um sistema de acionamento direto, por exemplo, o Série TNB-EX, Série NB-EX, Série TNB-EO, e Série TNC-EOAqui, o servomotor é conectado diretamente ao carneiro, eliminando a necessidade de componentes intermediários, como engrenagens de precisão para transmissão de potência. Este projeto de acionamento direto não só simplifica a estrutura, como também reduz significativamente as perdas de energia e os erros de transmissão.

O controlador de servoacionamento, baseado em otimização digital, permite ajustes em tempo real na trajetória do pistão, incluindo velocidade, posição e pressão, garantindo flexibilidade e repetibilidade incomparáveis. Seja o mecanismo tradicional acionado por engrenagem ou nosso avançado sistema de acionamento direto, a chave está no controle preciso proporcionado pela tecnologia servo.

Seus recursos de automação programáveis reduzem o tempo de inatividade, aumentam a eficiência energética e oferecem suporte à produção de alta variedade, tornando-os a escolha preferida para fábricas inteligentes que priorizam qualidade e agilidade operacional.

Principais vantagens das prensas servo elétricas

As prensas servo oferecem precisão de ±0,01 mm, controle de movimento programável e economia de energia 70%, permitindo estampagem ágil e de alta velocidade para fabricação automotiva, aeroespacial e de eletrônicos de precisão.

Precisão redefinida

Repetibilidade de ±0,01 mm

Essencial para produzir peças de prensa de estampagem de alta tolerância, como contatos microeletrônicos ou componentes de prensa de estampagem automotiva.

Controle dinâmico de velocidade e pressão

Curvas de movimento de carneiro programáveis (por exemplo, descida rápida → conformação lenta → permanência → retorno rápido) são gerenciadas por controles de prensa avançados, eliminando o estresse do material em processos delicados, como estampagem de metal fino.

Flexibilidade incomparável

Traços totalmente personalizáveis

Ajuste a velocidade do pistão (0-1.500 SPM) e o comprimento do curso (por exemplo, curso de trabalho de 3″ dentro da capacidade de 7″) por meio de controles de pressão intuitivos, ideais para aplicações de prensas de carimbo de metal com geometrias complexas.

Formação em vários estágios

Execute sequências complexas (estampagem + batida + corte) em um único movimento com capacidade de permanência BDC.

Eficiência Energética e de Custos

70% Menor consumo de energia

Perda zero de marcha lenta no volante + servomotores com detecção de carga reduzem o consumo de energia em comparação aos sistemas convencionais de prensas de carimbo de metal.

Operação sem manutenção

A eliminação de correia/embreagem/freio reduz a necessidade de lubrificação e o tempo de inatividade em 40%.

Produção Inteligente

Monitoramento Inteligente de Processos

Alertas em tempo real para desvios de força, rastreamento da vida útil da matriz e dados de produção rastreáveis via HMI habilitado para IoT – tudo centralizado por meio de controles de prensa unificados.

Ferramentas Plug-and-Play

Troca rápida de parâmetros (<5 min) para lotes de alta mistura.

Desempenho de nível industrial

Capacidade de alta velocidade

Alcance mais de 1.000 cursos/minuto para produção em massa de conectores ou micromotores, superando as taxas de ciclo de prensa de carimbo de metal tradicionais.

75 dB de baixo ruído

A tecnologia de acionamento direto elimina o ruído da engrenagem/embreagem, proporcionando pisos de oficina mais seguros.

Segurança e durabilidade

Conformidade de segurança dupla

Certificado CE/UL com cortinas de luz, paradas de emergência e operação com duas mãos.

50% Maior Vida Útil

Desgaste mecânico reduzido devido a partidas/paradas suaves controladas por servo.

Nossos serviços

Entrega Plug-and-Play

As máquinas pré-comissionadas chegam à sua doca prontas para produção no mesmo dia - conecte a energia e o ar comprimido.

Ecossistema de treinamento abrangente

🔧 Integração do simulador de RV + ✈️ Treinamento opcional no local. Domine sua imprensa por meio do aprendizado híbrido

Kit de peças sobressalentes críticas

Implemente com backups essenciais - elimine 95% causas de tempo de inatividade

Proteção pós-venda incomparável

☎️ Garantia de resposta de 15 minutos para falhas críticas

Diagnóstico remoto via gateway IIoT (compartilhamento de dados em tempo real)

🛠️Technician dispatch

Como funciona uma servo prensa?

A servoprensa opera em um sistema de controle de malha fechada, combinando servomotores, codificadores de alta resolução e sensores de pressão para obter um desempenho dinâmico e programável:

Sinergia do servo motor e do controlador de acionamento

O servomotor atua como fonte de energia direta, eliminando volantes que desperdiçam energia.
O controlador de acionamento traduz parâmetros definidos pelo usuário (por exemplo, curvas de velocidade, tempo de permanência) em saídas precisas de torque e movimento.

Movimento de RAM programável

Personalização em 4 etapas:

Abordagem rápida: Acelere o carneiro para minimizar o tempo do ciclo.
Contato controlado: Reduza a velocidade antes do contato com o material para evitar deformação.
Conformação de precisão: Mantenha a pressão e o tempo de permanência predefinidos para uma qualidade consistente.
Retorno rápido: Otimize a velocidade de reinicialização para máxima produtividade.

Feedback e ajustes em tempo real

Os codificadores monitoram a posição/velocidade do motor, enquanto os sensores de pressão garantem a precisão da força (±1%).
Correções instantâneas evitam sobrecargas, danos às ferramentas ou peças defeituosas.

Eficiência Energética

A energia é consumida apenas durante a prensagem ativa, reduzindo o uso de energia em 30–70% em comparação com prensas convencionais.

Uma prensa de estampagem servo tem uma função de aquecimento?

O fato de uma servo-prensa ter ou não uma função de aquecimento também depende da finalidade de seu projeto e do cenário de aplicação específico. As servo-prensas convencionais são usadas principalmente para processamento a frio e geralmente não têm uma função de aquecimento, mas os módulos de aquecimento podem ser personalizados para atender a necessidades especiais.

Materiais como aço de alta resistência, liga de titânio e plásticos especiais de engenharia têm baixa plasticidade à temperatura ambiente e exigem aquecimento (como aquecimento do molde e pré-aquecimento da peça) para reduzir sua dureza. Isso é obtido por meio do controle preciso da pressão de uma prensa servo. Nesses casos, os módulos de aquecimento (como o aquecimento elétrico ou por indução) são adicionados à mesa de trabalho do molde ou à extremidade de alimentação.

Aplicações de Servo Prensas

Ideais para indústrias exigentes como a automotiva, aeroespacial e de fabricação de eletrônicos, as prensas servoelétricas oferecem precisão excepcional para processos complexos de estampagem, conformação e montagem.

Fabricação automotiva

Estamparia de alta velocidade de painéis de carroceria, suportes e componentes de bateria de veículos elétricos.
Conformação em vários estágios de engrenagens de transmissão e carcaças de sensores.

Fabricação de eletrônicos

Microestampagem de conectores, dissipadores de calor e quadros de derivações.
Gravação delicada de PCBs flexíveis e etiquetas RFID.

Aplicações Emergentes

Tecnologia de consumo: formação de chassis de smartphones, wearables.
Energia: Soldagem de abas de células solares, placas bipolares de células de combustível.

Produção de Dispositivos Médicos

Estampagem compatível com sala limpa de instrumentos cirúrgicos e invólucros de implantes.
Microperfuração em stents biodegradáveis.

Tipos de processo de prensa servo

Prensas de perfuração

O motor de alto torque da puncionadeira servo atinge baixa velocidade e alta tonelagem para chapas grossas
A desvantagem da precisão reduzida na estampagem densa pode ser compensada pelo desvio de posicionamento por meio do controle de loop fechado

Prensa de estamparia

Uma prensa de estampagem servo pode alcançar um sistema de troca rápida de molde e memória de programa, resolvendo os problemas de altos custos de molde e mudanças lentas na produção.
Curva de pressão programável para uma prensa servo diferencial flexível que se adapta a vários materiais

Freio de dobra/prensa

A prensa servo ajusta a profundidade da prensagem com feedback em tempo real para resolver o problema do difícil controle de retorno elástico
A articulação de vários eixos realiza a flexão em 3D para resolver o problema da baixa eficiência de curvas complexas

Prensa de forjamento

O forjamento a frio por prensa servo reduz os danos por estresse térmico nas matrizes.
Combinado com uma mesa de trabalho aquecida em uma prensa hidráulica, isso permite o processamento térmico colaborativo e a precisão.

Prensa de repuxo profundo

O controle servo de várias velocidades controla o fluxo de material para evitar defeitos de enrugamento e rachaduras.
A taxa de aspecto elevada de passagem única (estampagem profunda servo) elimina a necessidade de várias passagens de estiramento.

Prensa de gravação

A plataforma de seis graus de liberdade da prensa servo emboss ajusta os ângulos da peça de trabalho para solucionar a baixa adaptabilidade da superfície.
O controle preciso da pressão prolonga a vida útil do molde e trata o desgaste dos baixos-relevos.

Servo Press vs. Prensa Tradicional

Aqui está uma comparação direta entre prensas servo e prensas mecânicas/hidráulicas convencionais, com foco em fatores críticos de desempenho e operacionais:

Potência e Eficiência

Servo Press	Imprensa Tradicional
✅ Eficiência energética 70-80% – Consome energia somente durante a prensagem ativa.	❌ Eficiência 30-50% – O atrito constante do volante/engrenagem desperdiça energia.
✅ Motores com detecção de carga ajustam o torque dinamicamente à resistência do material.	❌ Operação de velocidade fixa – O excesso de força danifica peças delicadas.

Precisão e Controle

Servo Press	Imprensa Tradicional
✅ Repetibilidade de ±0,01 mm via feedback de malha fechada (escalas lineares).	❌ Precisão de ±0,1-0,3 mm – Limitada pela folga mecânica.
✅ Curvas de carneiro programáveis – Velocidade/força muda no meio do curso.	❌ Perfil de movimento fixo – Não é possível se adaptar às variações do material.

Flexibilidade

Servo Press	Imprensa Tradicional
✅ Comprimento do curso/velocidade ajustável – 0-1.500 SPM, cursos de 1 mm-300 mm.	❌ Curso/velocidade fixos – Requer ajustes mecânicos (horas).
✅ Formação em vários estágios – Estampagem + rosqueamento em um ciclo.	❌ Foco em operação única – Necessita de máquinas secundárias.

Manutenção e Custos

Servo Press	Imprensa Tradicional
✅ Sem correias/embreagens – 40% reduz custos de manutenção.	❌ Lubrificação semanal – Correias, engrenagens e volantes se desgastam rapidamente.
✅ Vida útil mais longa do 50% – A partida suave do servo reduz o estresse dos componentes.	❌ Avarias frequentes – Paragens bruscas danificam a embraiagem/freios.

Adequação da aplicação

Servo Press	Imprensa Tradicional
✅ Produção de alta mistura – Trocas rápidas de matrizes/ferramentas (<5 minutos).	❌ Somente produção em massa – Tempo de configuração >1 hora para novos lotes.
✅ Materiais finos/macios – O controle de precisão evita empenamentos.	❌ Somente metais grossos – Risco de rachaduras em chapas finas.

Como escolher uma prensa servo

Defina seus requisitos técnicos

Perfil de Tonelagem e Força:

Adapte a capacidade da prensa (10-2.000+ toneladas) à espessura do material e à energia de formação.

Exemplo: prensas servo de 100 toneladas realizam a maioria das tarefas de prensagem de carimbos de metal para suportes automotivos.

Comprimento e velocidade do curso:

Opte por cursos de 150-300 mm para estampagem profunda; 0-1.500 SPM para produção de peças de prensa de estampagem de alta velocidade.

Grau de precisão:

±0,01 mm para implantes médicos; ±0,05 mm é suficiente para equipamentos gerais de estampagem de metal.

Avaliar as necessidades específicas da aplicação

Indústria	Principais características
Automotivo	Controles de prensa de formação de alta velocidade (mais de 800 SPM), multiestágios e habilitados para IoT.
Eletrônica	Microestampagem (precisão <0,1 mm), operação de baixa vibração.
Aeroespacial	Monitoramento de força compatível com AS9100, ferramentas compatíveis com titânio.

Priorizar as capacidades do sistema de controle

Características essenciais:

Curvas de movimento de carneiro programáveis (velocidade/força/tempo de permanência).

Controles de pressão em tempo real com telas sensíveis ao toque HMI.

Exportação de dados para rastreabilidade de controle de qualidade (por exemplo, gráficos de força-tempo).

Opções avançadas:

Alertas de manutenção preditiva orientados por IA.

Integração com sistemas MES/ERP de fábrica.

Compare eficiência energética e TCO

Fator de Custo	Servo Press	Imprensa Tradicional
Custo	Preço de compra inicial mais alto, mas custo geral mais baixo a longo prazo devido às características de economia de energia e baixa manutenção.	Preço de compra inicial mais baixo, mas custo geral mais alto a longo prazo, considerando o alto consumo de energia e os custos de manutenção.
Manutenção/Ano	Mais baixo. Sua estrutura relativamente simples e menos peças móveis exigem manutenção menos frequente, resultando em custos anuais de manutenção mais baixos.	Mais alto. Os componentes da transmissão mecânica exigem manutenção frequente, como lubrificação e substituição de peças desgastadas, o que resulta em custos anuais de manutenção mais altos.

Perguntas frequentes

Quais são as diferenças entre servoprensas de diferentes tonelagens?

Em sistemas de servoprensa, "tonelagem" refere-se à força nominal que uma máquina pode aplicar. Tonelagens maiores (por exemplo, 200 a 500 toneladas ou mais) processam materiais espessos ou de alta resistência, enquanto tonelagens menores, como uma servoprensa de 5 toneladas, se destacam em tarefas de precisão:

Servoprensas de 5 a 25 toneladas: ideais para chapas finas (0,1 a 2 mm) e peças pequenas (por exemplo, eletrônicos, micromolas).
Prensas servomotoras de 50 a 100 toneladas: adequadas para metais de espessura média (2 a 6 mm) e dobra/conformação superficial.
Prensas de estampagem servoacionadas de 200 a 500 toneladas: projetadas para tarefas pesadas, como peças automotivas ou componentes estampados profundamente.

Para obter detalhes sobre como selecionar a prensa servo elétrica certa para suas necessidades, leia nosso blog: [9 fatores-chave na seleção de uma servo prensa].