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Prensa Pneumática Fechada de Dois Pontos Série TP-RO 160-630 Toneladas

Prensas Pneumáticas TP160RO 160~630 Toneladas
Prensas Pneumáticas TP200RO 160~630 Toneladas
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Prensas Pneumáticas TP630RO 160~630 Toneladas

Índice

Prensa pneumática de precisão série TP-ZO | Estamparia para serviços pesados 125T~630T

Personalize o seu TP-RO Prensa Pneumática Série: 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 Avanços na engenharia de prensa pneumática de ponto duplo TP-ZO

⚡ Força de esmagamento de 6500 kN – O maior modelo lida com forjamento de nível aeroespacial

⚡ Sistema de transmissão dupla sincronizada – 45% reduz deflexão lateral em comparação com os concorrentes

⚡ Gestão Inteligente de Energia – Motores VFD de 22kW-55kW com economia de energia 30%

⚡ Automação expansível – Interfaces de alimentador NC/robô pré-instaladas

🏆 Vantagens da tecnologia principal da prensa puncionadeira pneumática série TP-RO

1️⃣Superioridade estrutural de dois pontos

  • Sincronização de engrenagem dupla

    • Espaçamento de coluna de 2000-3200 mm suporta cargas de 630 toneladas

    • <0,3 mm de deformação do quadro sob pressão máxima

  • Projeto de Mega-Estação de Trabalho

    • Plataforma inferior de 3000×1300 mm (40% maior que a série TP-ZO)

    • Placa superior de 2800×1200 mm com montagem em ranhura em T

2️⃣Ecossistema de controle de precisão

  • Alinhamento guiado por laser

    • Precisão de repetição de 0,01 mm via feedback do codificador rotativo

    • Monitoramento do ângulo da manivela de ±0,003°

  • Suíte de Produção Inteligente

    • Ajuste de SPM em tempo real (15-85 cursos/min)

    • Detecção de alimentação incorreta + proteção fotoelétrica

3️⃣Pronto para a fabricação verde

  • Sistema de embreagem seca sem desperdício

    • Elimina o consumo de lubrificante de 300L/ano

    • Componentes de aço recicláveis 100%

  • Opção Neutra em Carbono

    • Painel de monitoramento de energia com conformidade ISO 50001

Peças processadas da série TP-RO 160~630 toneladas

Peças processadas da série TP-RO 160~630 toneladas

Especificações técnicas da prensa pneumática série TP-RO

Configurações padrão e opcionais da série TP-RO

Configuração padrão

  • Dispositivo de proteção contra sobrecarga hidráulica
  • Ajuste manual do slide (≤TP60)
  • Ajuste deslizante motorizado (≥TP80)
  • Indicador mecânico de altura da matriz (≤TP60)
  • Indicador digital de altura da matriz (≥TP80)
  • Dispositivo de equilíbrio de lâminas e matrizes
  • codificador rotativo
  • Indicador de ângulo do virabrequim
  • Conexão de fonte de ar
  • Tela sensível ao toque (pré-quebra/pré-carga/contador total)
  • Freio de embreagem combinado tipo seco
  • Lubrificação manual do cilindro de equilíbrio
  • Acionamento de frequência variável (VFD)
  • Tomada elétrica
  • Contador de ciclos
  • Dispositivo de sopro de ar
  • Interface de detecção de falha de alimentação
  • Dispositivo de prevenção de acidente vascular cerebral duplo
  • Ferramentas de manutenção e caixa de ferramentas
  • Manual de operação
  • Sistema de lubrificação elétrica com graxa
  • Pés de isolamento de vibração
  • Sistema de iluminação de matriz
  • Válvula solenóide dupla
  • Operação reversa do motor principal
  • Dispositivo de segurança de cortina de luz
Série TP-RO 160~630 toneladas

Configurações opcionais

  • Sistema de embreagem úmida
  • Sistema de amortecimento pneumático
  • Interruptor de pedal
  • Dispositivo de eliminação superior
  • Painel de controle tipo "T"
  • Sistema de troca rápida de matriz (elevadores/grampos/unidades de transferência de matriz)
  • Alimentadores (tipos pneumáticos/mecânicos/NC)
  • Alisador/nivelador
  • Robô manipulador
  • Berço de bobina

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes para a indústria de prensas pneumáticas

O que é uma Servo-Press?

Uma servoprensa (também chamada de servoprensa elétrica) é uma máquina de estampagem de alta precisão alimentada por um servomotor + sistema de controle. Ela aciona diretamente o virabrequim ou o mecanismo de articulação sem componentes tradicionais como volantes, embreagens ou freios, permitindo controle programável sobre curso, velocidade e força para operações flexíveis e com eficiência energética.

Qual prensa é a mais adequada para suas necessidades?

  • Escolha uma Servo Press se: Você precisa de alta precisão, eficiência energética e flexibilidade para tarefas como corte, dobra ou estampagem progressiva.
  • Escolha uma prensa hidráulica se: Você precisar de alta força para estampagem profunda ou conformação pesada, onde a velocidade é menos crítica.

Clique aqui para ler nosso blog de comparação detalhada e descobrir qual prensa é a mais adequada às suas necessidades de produção!

Recurso
Servo Press
Prensa hidráulica
Precisão
±0,01 mm (JIS Grau 1)
±0,1 mm (menor devido à compressibilidade do fluido)
Velocidade
Alto (até 1200 SPM)
Baixo a médio (tipicamente 10-60 SPM)
Eficiência Energética
Economia de energia 30~60%
Alto consumo de energia
Flexibilidade
Curso, velocidade e força programáveis
Controle de movimento limitado
Manutenção
Baixo (sem óleo hidráulico ou retentores)
Alto (trocas frequentes de óleo e retentores)
Nível de ruído
Mais silencioso (10~15dB mais baixo)
Mais alto (ruído de bomba e fluido)

Nossa servoprensa adota tecnologia de acionamento por servomotor direto, oferecendo as seguintes vantagens em relação às prensas mecânicas tradicionais:
✅Economia de energia de mais de 30% (sem perdas em marcha lenta do volante)
✅ Precisão de posicionamento de repetição de ±0,01 mm (certificado para JIS Grau 1)
✅ Curvas de estampagem multiestágios programáveis para processos de conformação complexos.

Clique aqui para ler nosso blog de comparação detalhada e descobrir qual prensa é a mais adequada às suas necessidades de produção!

  • Virabrequins e componentes de fricção de aço-liga
  • Mandrilamento e fresamento CNC para o corpo e corrediça, alcançando precisão de planicidade de ±0,01 mm/m²
  • Padrões de fabricação japoneses JIS Grau 1, com cada máquina validada por testes de resistência estrutural.

Não! Nosso design reduz significativamente as necessidades de manutenção:

  • Sem pastilhas de embreagem/freio, reduzindo a necessidade de substituição de peças de desgaste
  • Os componentes principais de aço de liga são tratados termicamente, aumentando a vida útil em 3x
  • O processo de soldagem e têmpera de CO₂ garante resistência à fadiga

Sim! O corpo é processado com corte a laser CNC + soldagem a CO₂, combinado com engrenagens de precisão (retificadas por retificadoras alemãs), alcançando uma velocidade máxima contínua, adequada para aplicações de alta precisão, como componentes eletrônicos.

  • Garantia global de 12 meses (garantia estendida para componentes principais opcional)
  • Sistema de diagnóstico remoto, com notificações de códigos de falha em tempo real

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