Prensa de estampagem pneumática de precisão
Puncionadeiras pneumáticas de diferentes modelos e tonelagens para você escolher
Puncionadeiras pneumáticas de diferentes modelos e tonelagens para você escolher
Monitora a carga da prensa em tempo real por meio de um sistema hidráulico. Desliga automaticamente a energia e interrompe a operação quando a pressão excede os limites de segurança, evitando danos aos moldes e às estruturas mecânicas causados por sobrecargas, prolongando assim a vida útil do equipamento.
Manual (para TP60 e abaixo): Ajusta a altura do slide manualmente por meio de uma manivela ou parafuso, adequado para prensas pequenas (TP60 e abaixo), oferecendo simplicidade e baixos custos de manutenção.
Elétrico (para TP60 e acima): Utiliza servomotores para posicionamento preciso do slide por meio de tela sensível ao toque ou painel de controle, aumentando a eficiência e a precisão de prensas grandes (TP60 e superiores).
Mecânico (para TP60 e abaixo): Exibe a altura da matriz por meio de um mostrador ou ponteiro mecânico, intuitivo, mas menos preciso, ideal para aplicações de baixa precisão.
Digital (para TP60 e superior): Integra um visor digital ou tela sensível ao toque para mostrar dados de altura da matriz em nível milimétrico, permitindo ajuste fino para estampagem de alta precisão.
Equilibra o peso do slide e da matriz usando sistemas pneumáticos ou hidráulicos, reduzindo vibrações durante a operação para garantir estampagem estável e consistência do produto.
Monitora ângulos do virabrequim e posições de deslizamento em tempo real, convertendo movimento mecânico em sinais elétricos para o sistema de controle, a fim de garantir ações de estampagem sincronizadas e repetíveis.
Exibe ângulos de rotação do virabrequim (por exemplo, 0°–360°), ajudando os operadores a monitorar as fases do ciclo de estampagem (por exemplo, ponto morto superior/inferior) e otimizar o ritmo de produção.
Conecta-se a uma fonte de ar externa para fornecer ar comprimido para componentes pneumáticos (por exemplo, cilindros de balanceamento, ejetores de ar), garantindo automação estável.
Integra parâmetros predefinidos (por exemplo, pré-corte, predefinição), contadores de produção e diagnósticos de falhas para otimizar as operações e melhorar a interação homem-máquina.
Utiliza um design isento de óleo com controles eletromagnéticos para engate rápido da embreagem e frenagem. Ideal para estampagem contínua de alta velocidade com baixa manutenção.
Fornece pontos de injeção manual de graxa para cilindros de balanceamento para reduzir o atrito e prolongar a vida útil dos componentes.
Interface de energia industrial padronizada para o motor principal, sistema de controle e dispositivos auxiliares, garantindo uma operação estável.
Registra e exibe ciclos de estampagem para estatísticas de produção, análise de eficiência e programação de manutenção.
Utiliza ar comprimido para limpar automaticamente restos ou peças acabadas dos moldes, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da operação contínua.
Detecta desalinhamento ou atolamentos de material por meio de sensores fotoelétricos, acionando desligamentos automáticos para evitar danos ao molde.
Fornece redundância mecânica ou elétrica (por exemplo, botões de parada de emergência) se a proteção fotoelétrica primária falhar, garantindo a segurança do operador.
Inclui chaves, pistolas de graxa e ferramentas especializadas para manutenção diária e reparos rápidos, minimizando o tempo de inatividade.
Oferece diretrizes detalhadas para instalação, operação e solução de problemas para garantir a conformidade e maximizar o desempenho.
Distribui graxa automaticamente em componentes críticos (por exemplo, trilhos, rolamentos) em intervalos programados, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil.
Absorve vibrações operacionais por meio de amortecedores de borracha ou hidráulicos, reduzindo ruídos e protegendo pisos e equipamentos próximos.
Tiras de LED integradas iluminam a área do molde para verificações de qualidade e inspeções do molde, reduzindo erros humanos.
Controla componentes pneumáticos por meio de válvulas de canal duplo, melhorando a velocidade de resposta e a confiabilidade para automação complexa.
Permite a reversão do motor principal para eliminar atolamentos ou redefinir estados anormais, aumentando a tolerância a falhas.
Utiliza cortinas de luz infravermelha para cobrir zonas perigosas, parando a prensa imediatamente após a intrusão, em conformidade com os padrões ISO 13849.
Ajusta a frequência de entrada do motor para controle de velocidade contínuo, adaptando-se a diversos materiais e processos e reduzindo o consumo de energia.
Utiliza placas de fricção resfriadas a óleo para fornecer alto torque e dissipação de calor superior, ideal para operações de estampagem pesadas (por exemplo, peças automotivas) que exigem uso contínuo prolongado.
Ajusta a pressão do suporte da peça bruta durante processos de estampagem profunda ou conformação para evitar enrugamento do material e garantir qualidade uniforme da peça.
Permite operação sem as mãos para controle manual dos ciclos de prensagem, aumentando a segurança e a flexibilidade na produção de pequenos lotes.
Ejeta mecânica ou pneumaticamente as peças presas da cavidade da matriz para minimizar o tempo de inatividade e evitar danos.
Painel de controle ergonômico com botões centralizados e tela sensível ao toque para operação intuitiva e monitoramento em tempo real dos parâmetros de prensagem.
Permite a substituição rápida de matrizes usando ferramentas integradas (elevador de matriz, grampo, movimentador de matriz), reduzindo o tempo de configuração para fabricação de vários produtos.
Alimentador de ar: Utiliza ar comprimido para avançar materiais.
Alimentador mecânico: Acionado por virabrequim de prensa para alimentação sincronizada.
Alimentador NC: Alimentação servo programável para alta precisão.
Achata chapas metálicas enroladas removendo o estresse interno, garantindo a planura do material antes da estampagem para uma qualidade consistente do produto.
Automatiza o manuseio de peças (carga/descarga) para integração com ciclos de prensa, permitindo linhas de produção não tripuladas e reduzindo custos de mão de obra.
Segura e desenrola materiais em bobina (por exemplo, aço, alumínio) para alimentação contínua na linha de prensagem.
Caso não haja uma puncionadeira pneumática que atenda às suas necessidades, entre em contato conosco.
Especializados em prensas servo de precisão e prensas pneumáticas eficientes, oferecemos soluções avançadas de estampagem para excelência em fabricação global.
@ 2025 FT Servo Press. Todos os direitos reservados.
Preencha o formulário abaixo e entraremos em contato em breve.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR