Традиционная классификация в основном предполагает разделение на механические, гидравлические и пневматические системы, но современный инновационный ландшафтный сервопробивной пресс значительно превосходит их по многим параметрам. Давайте взглянем!
Пресс-машина, также известная как формовочный пресс или штамповочный пресс, представляет собой мощный промышленный пресс. В процессе формовки он прикладывает огромное контролируемое давление для пластической деформации или разделения формы на листе, полосе, трубе или профиле, производя заготовку или полуфабрикат требуемой формы и размера (например, изменяя или корректируя размеры стали, алюминия и других материалов). Его основное назначение — штамповка и прессование тонких листовых материалов, что обеспечивает его широкое применение в обрабатывающей промышленности.
Прессы бывают разных типов, но имеют общие основные компоненты: жёсткую раму/основание и комплект пуансонов и матриц. Пуансон устанавливается на подвижном пуансоне, а матрица — на неподвижной плите (рабочем столе). Пресс прикладывает контролируемое усилие к листовому металлу с помощью силовой системы, которая перемещает пуансон вниз.
Большинство сборочных прессов состоят из трех основных частей:
Рамка: Обеспечивает структурную целостность.
Рам (слайд): Обеспечивает вертикальное прижимное усилие.
Опорная плита (пластина-подушка): Поддерживает штамп и заготовку.
Мы специализируемся на сервоэлектрических и пневматические прессы, предлагая при этом индивидуальные гидравлические решения как и наш недавно поставленный 4-колонный двухцилиндровый гидравлический пресс с многоточечным управлением синхронизацией для равномерного распределения давления.
Приводной механизм: Рычажно-винтовой механизм усиливает человеческую силу
Приложения: Подготовка лабораторных образцов, ремонтные мастерские, гибка листового металла малыми партиями
Преимущества:
✓ Нулевое потребление энергии
✓ Портативный и компактный
✓ Сверхнизкие эксплуатационные расходы
Недостатки:
✘ Макс. грузоподъемность 5 тонн
✘ Низкая эффективность
✘ Зависит от навыков оператора
Приводной механизм: Серводвигатель приводит в движение шариковый винт с кривыми движения, запрограммированными ПЛК
Приложения:
Прецизионная электроника гашения
Формование медицинских изделий
Прогрессивная штамповка
Преимущества:
✓ Точность повторения ±0,01 мм
✓ 30-60% экономия энергии
✓ Программируемый ход/скорость
✓ Уровень шума менее 75 дБ
Недостатки:
✘ Более высокие первоначальные инвестиции
✘ Требуется специализированное обслуживание
✓ Смягчение последствий:
Приводной механизм: Сжатый воздух приводит в движение поршень цилиндра, создавая линейное усилие.
Приложения:
штамповка печатных плат
Пластиковая клепка
Легкая пресс-фитинг
Преимущества:
✓ 500+ ударов в минуту
✓ Взрывозащищенная работа
✓ Минимальное обслуживание
✓ Идеально подходит для задач с малым тоннажем
Недостатки:
✘ Шум >85 дБ
✘ Колебание силы ±5%
Приводной механизм: Насос с электроприводом → Поток масла, управляемый клапаном → Давление в цилиндре
Приложения:
Формирование автомобильного луча
Компактирование порошковой металлургии
Композитное ламинирование
Преимущества:
✓ Постоянная сила на протяжении всего хода
✓ Защита от перегрузки
✓ Конфигурации грузоподъемностью более 5000 тонн
✓ Оптимизирован для глубокой вытяжки/тяжелой штамповки
Недостатки:
✘ Чувствительность к температуре масла
✘ Более медленное время цикла
✘ Возможные риски утечки
Приводной механизм: Двигатель → Маховик → Сцепление → Коленчатый вал → Линейное движение ползуна
Приложения:
Вырубка стандартных деталей в больших объемах
Производство прогрессивных штампов для аппаратного обеспечения
Преимущества:
✓ Более 100 операций SPM
✓ Простая механическая конструкция
✓ Более низкая стоимость приобретения
Недостатки:
✘ Полная грузоподъемность только в нижней мертвой точке
✘ Высокая инертность (проблемы аварийной остановки)
✘ Значительная вибрация/шум
| Процесс | Врожденное ограничение | Решение для сервопресса | Решение для пневматического пресса | Решение для гидравлического пресса |
|---|---|---|---|---|
| Штамповка | Для толстых материалов требуется большая грузоподъемность | ✓ Высокий крутящий момент на низких оборотах | ✘ Ограничено для легких грузов | ✓ Постоянная сила на протяжении всего хода |
| Потеря точности в плотных узорах | ✓ Компенсация положения в замкнутом контуре | ✓ Подавление вибраций с помощью воздушной подушки | ✘ Температурный дрейф влияет на точность | |
| Штамповка | Высокая стоимость инструмента/медленная переналадка | ✓ Быстрая смена штампа + вызов программы | ✓ Простая совместимость штампов | ✓ Более широкая адаптивность процесса |
| Низкая гибкость | ✓ Программируемые профили силы | ✘ Только базовая формовка | ✓ Бесступенчатая регулировка давления | |
| Изгиб | Проблемы с отскоком | ✓ Компенсация глубины в реальном времени | ✘ Колебания силы | ✓ Давление выдержки минимизирует отскок |
| Низкая эффективность сложной кривой | ✓ Возможность многоосевой 3D-гибки | ✘ Только прямолинейные изгибы | ✓ Медленное прецизионное формование | |
| Ковка | Требуется вспомогательное отопление | ✘ Нет термоконтроля | ✘ Не подходит для огневых работ | ✓ Интеграция с подогреваемой плитой |
| Повреждение штампа от термического напряжения | ✓ Холодная ковка снижает усталость | ✘ Не применимо | ✓ Дополнительные системы охлаждения пресс-форм | |
| Глубокая вытяжка | Дефекты сморщивания/разрыва | ✓ Многоступенчатое регулирование скорости | ✘ Недостаточная сила приводит к трещинам | ✓ Оптимизация усилия держателя заготовки |
| Требуется многоэтапная жеребьевка | ✓ Одношаговая высокопроизводительная формовка | ✘ Только неглубокие желоба | ✓ Возможность многократного использования с большим ходом поршня | |
| Тиснение | Плохая адаптация к криволинейной поверхности | ✓ 6-осевое позиционирование заготовки | ✘ Жесткий удар повреждает контуры | ✓ Мягкое надавливание |
| Неглубокий рельефный износ | ✓ Прецизионная сила продлевает срок службы штампа | ✓ Высокоцикловая нагрузка распределяет износ | ✓ Высокое давление для глубоких рельефов | |
| Чеканка | Непоследовательное ручное усилие | ✓ Замена сервопривода | ✓ Постоянство давления воздуха | ✘ Избыточный для точной работы |
| Зависимость от навыков оператора | ✓ Автоматизированная программа устраняет отклонения | ✓ Упрощенная настройка параметров | ✘ Сложная операция требует обучения |
Координатно-пробивные прессы в основном используются для штамповки металла, включая пробивку, вырубку, рубку, гибку, фальцовку, вытяжку, глубокую вытяжку, отбортовку, завальцовку, выгибание, усадку, чеканку, отделку, клепку и запрессовку стальных, алюминиевых, медных и других металлических листов и полос. Координатно-пробивные прессы также широко используются для формовки и резки неметаллических материалов. Эти операции, как правило, требуют меньшего усилия и относительно простых технологических процессов.
Принцип работы:
Создает отверстия или вырезает контуры посредством сдвигающего действия между пуансоном и матрицей.
Приложения:
Вентиляционные отверстия в электрических шкафах
Перфорированные сетки для систем фильтрации
Декоративные вырезы в вывесках
Преимущества:
✓ Возможность быстрой обработки нескольких отверстий
✓ Чистые срезы без заусенцев
✓ Быстрая смена штампов
Ограничения:
✘ Для толстых материалов требуется большая грузоподъемность
✘ Возможная потеря точности при плотной штамповке
Принцип работы:
Формует или режет металл, используя сжимающее усилие между соответствующими штампами.
Приложения:
Формование панелей кузова автомобиля
Производство корпусов для бытовой техники
Чеканка монет и медалей
Преимущества:
✓ Количество сложных операций за один ход
✓ Возможность создания сложной 3D-геометрии
✓ Высокая эффективность использования материала
Ограничения:
✘ Высокие инвестиции в инструмент
✘ Ограниченная гибкость (зависит от штампа)
Принцип работы:
Сгибает листовой металл, зажимая его между верхним и нижним штампами.
Приложения:
Изготовление электронных шасси
Изгиб архитектурного каркаса
Изготовление опор для труб
Преимущества:
✓ Регулируемые углы изгиба
✓ Возможность обработки длинных деталей
✓ Сохранение целостности поверхности
Ограничения:
✘ Требуется компенсация пружинения
✘ Низкая эффективность для сложных кривых
Принцип работы:
Изменяет форму нагретого металла под постоянным давлением в закрытых штампах.
Приложения:
Ковка коленчатого вала двигателя
Производство ручного инструмента
Аэрокосмические титановые компоненты
Преимущества:
✓ Улучшенные металлургические свойства
✓ Снижение требований к механической обработке
✓ Производство продукции, близкой к чистой форме
Ограничения:
✘ Необходимы вспомогательные системы отопления
✘ Экстремальные термические нагрузки на штампы
Принцип работы:
Формирует листовой металл в полые формы посредством радиального растягивающего напряжения.
Приложения:
Производство кухонных моек
Производство корпусов аккумуляторов
Формование сосудов под давлением
Преимущества:
✓ Высокое соотношение глубины и диаметра
✓ Полная целостность деталей
✓ Равномерный контроль толщины стенки
Ограничения:
✘ Риск образования складок/разрывов
✘ Часто требует многоэтапной обработки
Принцип работы:
Создает рельефные рисунки на поверхности посредством контролируемой пластической деформации.
Приложения:
Декоративная текстура кожи
Противоскользящий рисунок плитки
Улучшение поверхности упаковки
Преимущества:
✓ Улучшение эстетических и функциональных характеристик поверхности
✓ Неразрушающая обработка материалов
✓ Высокоскоростная одиночная операция
Ограничения:
✘ Мелкие детали, подверженные износу
✘ Ограниченная адаптируемость к криволинейным поверхностям
Принцип работы:
Создает линейную силу посредством вращательного винтового механизма.
Приложения:
Точная чеканка ювелирных изделий
Прессование керамических заготовок
Подготовка лабораторных образцов
Преимущества:
✓ Давление, контролируемое оператором
✓ Чистая работа без гидравлики
✓ Простая механическая надежность
Ограничения:
✘ Стабильность выходных данных варьируется
✘ Зависит от навыков оператора
Характеристики:
Конструкция с открытым фасадом и профилем в форме буквы «С»
Автономная сборка кровати/коронки
Приложения:
✓ Выпрямление ✓ Легкая заглушка ✓ Сборка
Характеристики:
Поворотная С-образная рама (возможность наклона 15°–30°)
Выброс лома под действием силы тяжести
Приложения:
✓ Прогрессивная штамповка ✓ Высокоскоростная пробивка
Характеристики:
Двойные вертикальные колонны + конструкция короны/короба кровати
Управляемое движение слайда
Приложения:
✓ Штамповка автомобильных панелей ✓ Точная чеканка
Характеристики:
Двойные вертикальные цилиндры + подвижная плита
Регулируемая высота кровати
Приложения:
✓ Компрессионное формование ✓ Вулканизация резины
Читайте также: Жим рамы C против рамы H
Независимо от конструкции рамы (С-образной, с прямой рамой и т. д.), ползун обеспечивает контролируемое усилие, а рама обеспечивает критически важную устойчивость плиты, обеспечивая точность при формовке металла. Усовершенствованные модели оснащены интерфейсами автоматизации на базе ПЛК для бесшовной интеграции в производственные линии.
Наши прессы способны устранить недостатки традиционных процессов. Наши основные серво-пневматические решения обладают значительными преимуществами в областях лёгкой и высокоточной обработки, а наши возможности настройки гидравлики позволяют удовлетворить потребности тяжёлой промышленности. Например, мы можем использовать сервогидравлические или серво-пневматические гибридные системы для устранения недостатков одного процесса, обеспечивая точность и эффективность. При этом целевой выбор должен основываться на свойствах материала (толщина/пластичность), производственных требованиях и уровне точности. Если вы не уверены в своём выборе, свяжитесь с нами.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR