О машине Servo Press

Все еще решаете, какой электрический сервопресс выбрать? Читайте дальше, чтобы принять правильное решение с уверенностью.

Все, что вам нужно знать о машине Servo Press

Что такое сервопресс?

Сервопресс (или электрический сервопресс) — это современный, высокоточный пресс, в котором используются передовые технологии серводвигателей и интеллектуальные контроллеры сервоприводов для регулирования движения, усилия и точности работы.

В традиционной установке высокомощный электромеханический двигатель преобразует электрическую энергию в механическую и приводит в действие прецизионные шестерни для управления движением плунжера. Однако наш сервопресс оснащен системой прямого привода, например, Серия TNB-EX, Серия NB-EX, Серия TNB-EO, и Серия TNC-EO. Здесь серводвигатель напрямую соединен с плунжером, что устраняет необходимость в промежуточных компонентах, таких как прецизионные шестерни для передачи мощности. Такая конструкция прямого привода не только упрощает конструкцию, но и значительно снижает потери энергии и ошибки передачи.

Контроллер сервопривода, работающий на основе цифровой оптимизации, позволяет в режиме реального времени корректировать траекторию плунжера, включая скорость, положение и давление, обеспечивая непревзойденную гибкость и повторяемость. Будь то традиционный механизм с зубчатым приводом или наша усовершенствованная система прямого привода, ключ заключается в точном управлении, обеспечиваемом сервотехнологией.

Возможности программируемой автоматизации сокращают время простоя, повышают энергоэффективность и поддерживают многономенклатурное производство, что делает их предпочтительным выбором для интеллектуальных заводов, уделяющих первостепенное внимание качеству и операционной гибкости.

Основные преимущества электрических сервопрессов

Сервопрессы обеспечивают точность ±0,01 мм, программируемое управление движением и экономию энергии 70%, что позволяет осуществлять гибкую и высокоскоростную штамповку для автомобильной, аэрокосмической и прецизионной электронной промышленности.

Точность переопределена

Повторяемость ±0,01 мм

Необходим для производства деталей штамповочных прессов с высокими допусками, таких как микроэлектронные контакты или компоненты штамповочных прессов для автомобилей.

Динамическое управление скоростью и давлением

Программируемые кривые движения ползуна (например, быстрый спуск → медленная формовка → задержка → быстрый возврат) управляются усовершенствованными средствами управления прессом, что исключает напряжение материала в таких деликатных процессах, как штамповка тонкого металла.

Непревзойденная гибкость

Полностью настраиваемые штрихи

Регулируйте скорость ползуна (0–1500 ходов в минуту) и длину хода (например, рабочий ход 3 дюйма при рабочем диапазоне 7 дюймов) с помощью интуитивно понятных элементов управления прессом, что идеально подходит для штамповочных прессов для металла со сложной геометрией.

Многоэтапная формовка

Выполняйте сложные последовательности (штамповка + постукивание + обрезка) за один проход с возможностью задержки BDC.

Энергоэффективность и экономичность

70% Низкое потребление энергии

Нулевые потери на холостом ходу маховика + чувствительные к нагрузке серводвигатели снижают энергопотребление по сравнению с традиционными системами штамповки металла.

Эксплуатация без технического обслуживания

Исключение ремня/сцепления/тормоза сокращает потребность в смазке и время простоя благодаря 40%.

Интеллектуальное производство

Интеллектуальный мониторинг процессов

Оповещения в режиме реального времени об отклонениях усилия, отслеживание срока службы штампа и отслеживаемые производственные данные через HMI с поддержкой Интернета вещей — все это централизовано с помощью унифицированных средств управления прессом.

Инструменты Plug-and-Play

Быстрое переключение параметров (<5 мин) для партий с большим количеством смесей.

Производительность промышленного уровня

Высокая скорость

Достигните скорости более 1000 ходов в минуту для массового производства разъемов или микродвигателей, что превышает показатели традиционных циклов штамповки металла.

75 дБ Низкий уровень шума

Технология прямого привода устраняет шум редуктора/сцепления, повышая безопасность работы в цехах.

Безопасность и долговечность

Соответствие требованиям двойной безопасности

Сертификация CE/UL, световые завесы, аварийная остановка и двуручное управление.

50% Увеличенный срок службы

Снижение механического износа за счет плавного пуска/остановки с сервоуправлением.

Our Services

✅ Plug-and-Play Delivery

Pre-commissioned machines arrive at your dock ready for same-day production – connect power and compressed air.

✅ Comprehensive Training Ecosystem

🔧 VR simulator onboarding + ✈️ Optional on-site coaching. Master your press through hybrid learning

✅ Critical Spares Kit

Deploy with essential backups – eliminate 95% of downtime causes

✅ Unmatched After-Sales Shield

☎️ 15-min response guarantee for critical faults

⚡ Remote diagnostics via IIoT gateway (Real-time data sharing)

🛠️Technician dispatch

Как работает сервопресс?

Сервопресс работает на основе замкнутой системы управления, объединяющей серводвигатели, энкодеры высокого разрешения и датчики давления для достижения динамической, программируемой производительности:

Синергия серводвигателя и контроллера привода

Серводвигатель действует как прямой источник питания, устраняя необходимость в маховиках, расходующих энергию.
Контроллер привода преобразует заданные пользователем параметры (например, кривые скорости, время выдержки) в точные выходные сигналы крутящего момента и движения.

Программируемое движение плунжера

4-этапная настройка:

Быстрый подход: Ускорьте работу плунжера, чтобы минимизировать время цикла.
Управляемый контакт: Перед контактом с материалом снизьте скорость, чтобы предотвратить деформацию.
Прецизионная формовка: Поддерживайте заданное давление и время выдержки для обеспечения постоянного качества.
Быстрый возврат: Оптимизируйте скорость сброса для максимальной производительности.

Обратная связь и корректировки в реальном времени

Энкодеры контролируют положение/скорость двигателя, а датчики давления обеспечивают точность усилия (±1%).
Мгновенные исправления предотвращают перегрузки, повреждение инструмента или дефектные детали.

Энергоэффективность

Мощность потребляется только во время активного прессования, что снижает потребление энергии на 30–70% по сравнению с обычными прессами.

Does a servo stamping press have a heating function?

Whether a servo press has a heating function also depends on its design purpose and specific application scenario. Conventional servo presses are mainly used for cold processing and usually do not have a heating function, but heating modules can be customized to meet special needs.

Materials such as high-strength steel, titanium alloy, and special engineering plastics have poor plasticity at room temperature and require heating (such as mold heating and workpiece preheating) to reduce their hardness. This is achieved through the precise pressure control of a servo press. In these cases, heating modules (such as electric or induction heating) are added to the mold worktable or feed end.

Применение сервопрессов

Идеально подходящие для таких требовательных отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство электроники, сервоэлектрические прессы обеспечивают исключительную точность сложных процессов штамповки, формовки и сборки.

Производство автомобилей

Высокоскоростная штамповка кузовных панелей, кронштейнов и компонентов аккумуляторных батарей электромобилей.
Многоступенчатая формовка зубчатых передач и корпусов датчиков.

Производство электроники

Микроштамповка разъемов, радиаторов и выводных рамок.
Тонкое тиснение гибких печатных плат и RFID-меток.

Новые приложения

Потребительские технологии: Формование корпусов смартфонов, носимые устройства.
Энергетика: сварка выводов солнечных элементов, биполярные пластины топливных элементов.

Производство медицинских приборов

Штамповка хирургических инструментов и корпусов имплантатов, совместимая с чистыми помещениями.
Пробивка микроотверстий в биоразлагаемых стентах.

Servo Press Process Types

Punching Presses

Servo punch press high torque motor achieves low speed and high tonnage for thick plates
The disadvantage of reduced precision in dense stamping can be compensated for positioning drift through closed-loop control

Stamping press

A servo Stamping press can achieve a fast mold change system and program memory, solving the problems of high mold costs and slow production changes.
Programmable pressure curve for a flexible differential servo press to adapt to multiple materials

Bending/Press brake

Servo press adjusts the pressing depth with real-time feedback to solve the problem of difficult springback control
Multi-axis linkage realizes 3D bending to solve the problem of low efficiency of complex curves

Forging Press

Servo press cold forging reduces thermal stress damage to dies.
Combined with a heated worktable on a hydraulic press, this allows for collaborative thermal processing and precision.

Deep drawing press

Servo multi-speed control controls material flow to avoid wrinkling and cracking defects.
Single-pass high aspect ratio (servo deep drawing) eliminates the need for multiple stretching passes.

Emboss press

The servo emboss press’s six-degree-of-freedom platform adjusts workpiece angles to address poor surface adaptability.
Precise pressure control extends mold life and addresses the wear of bas-reliefs.

Сервопресс против традиционного пресса

Ниже приведено прямое сравнение сервопрессов и обычных механических/гидравлических прессов с упором на критические эксплуатационные и эксплуатационные факторы:

Мощность и эффективность

Сервопресс	Традиционная пресса
✅ Энергоэффективность 70-80% – потребляет энергию только во время активного нажатия.	❌ Эффективность 30-50% – Постоянное трение маховика/шестерни приводит к потере энергии.
✅ Двигатели с датчиками нагрузки динамически регулируют крутящий момент в зависимости от сопротивления материала.	❌ Работа на фиксированной скорости — чрезмерное усилие может повредить хрупкие детали.

Точность и контроль

Сервопресс	Традиционная пресса
✅ Повторяемость ±0,01 мм благодаря замкнутой обратной связи (линейные шкалы).	❌ Точность ±0,1–0,3 мм — ограничена механическим люфтом.
✅ Программируемые кривые плунжера – скорость/усилие изменяются в середине хода.	❌ Фиксированный профиль движения — невозможно адаптировать к изменениям материала.

Гибкость

Сервопресс	Традиционная пресса
✅ Длина хода/скорость регулируется – 0–1500 ходов в минуту, ходы от 1 до 300 мм.	❌ Фиксированный ход/скорость – Требует механической регулировки (часы).
✅ Многоэтапная формовка – штамповка + нарезание резьбы за один цикл.	❌ Фокус на одной операции – необходимы вспомогательные машины.

Техническое обслуживание и расходы

Сервопресс	Традиционная пресса
✅ Отсутствие ремней/муфт – 40% снижает затраты на техническое обслуживание.	❌ Еженедельная смазка — ремни, шестерни и маховики быстро изнашиваются.
✅ 50% с увеличенным сроком службы – плавный пуск сервопривода снижает нагрузку на компоненты.	❌ Частые поломки. Резкие остановки приводят к повреждению сцепления/тормозов.

Пригодность применения

Сервопресс	Традиционная пресса
✅ Высокономинальная продукция – быстрая смена штампов/инструмента (<5 мин).	❌ Только массовое производство — время настройки >1 часа для новых партий.
✅ Тонкие/мягкие материалы — точный контроль предотвращает деформацию.	❌ Только для толстых металлов — риск растрескивания тонких листов.

Как выбрать сервопресс

Определите ваши технические требования

Профиль тоннажа и силы:

Сопоставьте мощность пресса (10–2000 тонн и более) с толщиной материала и энергией формования.

Пример: 100-тонные сервопрессы справляются с большинством задач по штамповке металла для автомобильных кронштейнов.

Длина и скорость хода:

Для глубокой вытяжки выбирайте ход 150–300 мм; для высокоскоростного штамповочного прессования деталей — 0–1500 ходов в минуту.

Класс точности:

±0,01 мм для медицинских имплантатов; ±0,05 мм достаточно для общего оборудования для штамповки металла.

Оцените потребности конкретного приложения

Промышленность	Основные характеристики
Автомобильный	Высокоскоростная (более 800 об./мин), многоэтапная формовка, управление прессом с поддержкой Интернета вещей.
Электроника	Микроштамповка (точность <0,1 мм), работа с низким уровнем вибрации.
Аэрокосмическая промышленность	Контроль усилия, соответствующий стандарту AS9100, оснастка, совместимая с титаном.

Приоритет возможностей системы управления

Основные характеристики:

Программируемые кривые движения ползуна (скорость/усилие/время выдержки).

Управление прессом в режиме реального времени с помощью сенсорных экранов HMI.

Экспорт данных для отслеживания качества (например, графики зависимости силы от времени).

Расширенные параметры:

Предупредительные оповещения о необходимости технического обслуживания на основе искусственного интеллекта.

Интеграция с заводскими MES/ERP-системами.

Сравните энергоэффективность и совокупную стоимость владения

Фактор стоимости	Сервопресс	Традиционная пресса
Расходы	Более высокая первоначальная цена покупки, но более низкая общая стоимость в долгосрочной перспективе за счет энергосберегающих характеристик и низких эксплуатационных расходов.	Более низкая первоначальная цена покупки, но более высокая общая стоимость в долгосрочной перспективе, учитывая высокое потребление энергии и затраты на техническое обслуживание.
Техническое обслуживание/год	Ниже. Относительно простая конструкция и меньшее количество движущихся частей требуют менее частого обслуживания, что приводит к снижению ежегодных затрат на техническое обслуживание.	Выше. Компоненты механической трансмиссии требуют частого технического обслуживания, например, смазки и замены изношенных деталей, что приводит к более высоким годовым расходам на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между сервопрессами разной тоннажа?

В системах сервопресса «тоннаж» относится к номинальному усилию, которое может применить машина. Более высокий тоннаж (например, 200-500+ тонн) обрабатывает толстые или высокопрочные материалы, в то время как более низкий тоннаж, как 5-тонный сервопресс, преуспевает в точных задачах:

Сервопрессы усилием 5–25 тонн: идеально подходят для тонких листов (0,1–2 мм) и небольших деталей (например, электроники, микропружин).
Прессы с сервоприводом усилием 50–100 тонн: подходят для металлов средней толщины (2–6 мм) и гибки/неглубокой формовки.
Штамповочные прессы с сервоприводом усилием 200–500 тонн: созданы для тяжелых задач, таких как изготовление автомобильных деталей или компонентов глубокой вытяжки.

Подробную информацию о выборе правильного электрического сервопресса для ваших нужд можно найти в нашем блоге: [9 ключевых факторов при выборе сервопресса].