Сделайте правильный выбор, и вы получите и эффективность, и экономию средств; сделайте неправильный выбор, и вы столкнетесь с низкой точностью и чрезмерным потреблением энергии.
Сегодня мы разберем основные различия между этими двумя типами пробивных прессов — после прочтения вы будете знать, какой из них подойдет вашей мастерской.
Пневматический штамповочный пресс, также известный как пневматический пресс Пневматический пробивной пресс — это незаменимый инструмент для штамповки металла. Его конструкция основана на асинхронном двигателе переменного тока, работающем с постоянной скоростью.
Хранение и передача энергии: Двигатель непрерывно вращает тяжёлый маховик, накапливая кинетическую энергию. Во время работы включается воздушная муфта, передающая вращение маховика на коленчатый вал (или эксцентриковую шестерню).
Преобразование движения: Коленчатый вал/эксцентриковая передача преобразует вращательное движение в линейное возвратно-поступательное движение ползуна/шатуна посредством шатунного механизма.
Остановка: В конце цикла пневматический пресс-тормоз останавливает движение.
Фиксированный цикл: Фиксированная длина хода и фиксированная кривая скорости (синусоидальная).
Негибкий путь: Траектория, скорость и положение нижней мёртвой точки (НМТ) плунжера практически фиксированы (возможна ограниченная механическая регулировка). Каждый ход поршня осуществляется преимущественно за счёт накопленной инерционной энергии маховика.
Фиксированная кривая: Движение происходит по жесткой синусоидальной кривой — самая высокая скорость вблизи НМТ, нулевая скорость в верхней/нижней мертвых точках.
Фиксированный ход: Длина определяется механически (эксцентриситет кривошипа), регулировка ограничена и требует много времени.
Одиночная скорость: Максимальное количество гребков в минуту (SPM) имеет решающее значение, но изменение скорости в пределах гребка не поддается контролю.
Низкая гибкость: Не подходит для процессов, требующих специальных профилей движения (например, глубокая вытяжка, чеканка, нарезание резьбы, волочение).
Повторяемость: Зависит от механических допусков (люфт подшипника, износ тяг), обычно около ±0,1 мм. Точность снижается со временем и на высоких скоростях из-за инерции.
Стабильность BDC: Значительное влияние оказывают инерция маховика и изменения нагрузки, что приводит к снижению устойчивости.
Контроль: Базовый запуск/остановка (с помощью сцепления/тормоза). Точное управление усилием/тоннажом требует отдельных гидравлических/пневматических подушек и имеет ограничения.
Преимущество высокой скорости: Отлично подходит для высоких номинальных скоростей вращения при длинноходовых простых операциях вырубки за счет энергии маховика.
Реальная эффективность: Невозможно использовать скорость для процессов, требующих времени ожидания или медленного формования; может даже потребоваться снижение скорости.
Время переналадки: Регулировка хода или замена штампов требует длительного механического простоя.
Постоянный расход энергии: Двигатель работает непрерывно, поддерживая вращение маховика, потребляя значительное количество энергии даже в режиме ожидания (30%–70% общей энергии в зависимости от использования/размера маховика).
Расход воздуха: Сжатый воздух, используемый для работы сцепления/тормоза, влечет за собой дополнительные затраты энергии.
Шум и вибрация: Высокий уровень шума и вибрации от маховика, сцепления и механических ударов.
Ударное напряжение: Высокоскоростной удар, присущий пресс-формам, увеличивает нагрузку на пресс-формы (особенно прецизионные/хрупкие типы), ускоряя износ и образование сколов.
Плохое управление потоком: Фиксированная кривизна затрудняет оптимизацию потока материала при сложной формовке (например, глубокой вытяжке), увеличивая риск образования трещин или складок.
Более низкая консистенция: Снижение точности и стабильности влияет на однородность деталей.
Комплексный дизайн: Множество движущихся частей: двигатель, маховик, сцепление, тормоз, коленчатый вал/эксцентриковая шестерня, тяги.
Высокие требования к обслуживанию: Необходимы частые проверки, регулировки и замена изнашиваемых деталей: накладок сцепления/тормоза, подшипников, шпонок привода и систем смазки.
Более высокие затраты на техническое обслуживание: Суммарные затраты на запасные части (накладки) и рабочую силу значительны.
Низкие первоначальные затраты: Отработанная технология, относительно «простая» конструкция, более низкая стоимость производства. Цена, как правило, значительно ниже, чем у сервопрессов аналогичного усилия.
Более высокая совокупная стоимость владения: Значительное потребление энергии, повышенные затраты на техническое обслуживание (запчасти, рабочая сила), потенциально более короткий срок службы пресс-формы и более низкие показатели выхода годных изделий часто приводят к значительному повышению долгосрочной совокупной стоимости владения.
Крупносерийная, простая вырубка (например, стандартных деталей, пластин электротехнической стали).
Приложения с низкими требованиями к точности или сложности формовки.
Покупатели с ограниченным бюджетом менее чувствительны к долгосрочным расходам на электроэнергию.
Простые операции с большим ходом поршня, требующие очень высокой номинальной скорости вращения.
Для применений, где простота и высокая скорость вырубки традиционного пневматического пресса являются идеальными, наш Серия TP-EX Пневматический пресс с С-образной рамой — это надежное и экономичное решение. Мы также можем изготовить пневматический пресс по индивидуальному заказуСерия TP-EX, доступная грузоподъемностью от 15 до 400 тонн, сочетает в себе основные преимущества технологии пневматических штамповочных прессов с универсальной С-образной рамой, подходящей для многих стандартных задач штамповки, требующих эффективности при крупносерийном производстве.
Сервоштамповочный пресс (также известный как электрический сервопресс) — это усовершенствованный тип штамповочного пресса, в котором традиционный маховик, сцепление и тормозная система заменены мощным серводвигателем (обычно синхронным двигателем с постоянными магнитами).
Основная технология: Электрический сервопривод
Источник привода: Мощный серводвигатель (обычно синхронный двигатель с постоянными магнитами).
Передача энергии: Серводвигатель напрямую (или через редуктор, зубчатый ремень/шестерни) приводит в движение шарико-винтовой или рычажный механизм (например, коленчатого типа), перемещая ползун. Это исключает необходимость в маховике и традиционной системе сцепления/тормоза.
Управление движением: Полностью цифровое программируемое управление. Сервосистема точно управляет положением, скоростью и ускорением ползуна, обеспечивая любой желаемый профиль движения (например, медленный подвод, быстрая штамповка, задержка, медленный возврат). Энергия подается серводвигателем «по запросу» в режиме реального времени.
Программируемые кривые (основное преимущество!): Адаптируйте движение ползуна на HMI для конкретных материалов и процессов. Примеры:
Медленное приближение/контакт: Снижает удары/шум, увеличивая срок службы штампа.
Высокоскоростная штамповка: Поддерживает производительность.
Задержка в нижней мертвой точке (НМТ): Позволяет управлять формовкой, чеканкой или отскоком.
Медленный возврат: Предотвращает прилипание и разрыв материала.
Многоскоростное управление: Достигайте нескольких изменений скорости за один ход.
Переменная длина хода: Устанавливайте практически любую длину хода в пределах возможностей серводвигателя — никаких изменений в оборудовании не требуется, что значительно сокращает время настройки.
Точный контроль скорости: Установите максимальные скорости, скорости для определенных зон и коэффициенты ускорения/замедления.
Максимальная гибкость: Одна машина адаптируется к многочисленным сложным процессам посредством программирования. Сервопресс серии NB-EX выделяется здесь, предлагая непревзойденную адаптивность в диапазоне 15–300 тонн.
Исключительная повторяемость: Сверхвысокая точность повторного позиционирования (±0,01 мм или лучше) достигается за счет замкнутой обратной связи (энкодера), которая постоянно отслеживает и корректирует положение ползуна.
Стабильный BDC: Исключительная стабильность, не зависящая от колебаний нагрузки/скорости, что критически важно для точной формовки.
Точный контроль тоннажа: Точная регулировка крутящего момента двигателя обеспечивает точное управление и контроль усилия прессования, даже при штамповке с постоянным усилием, защищая штампы и детали.
Умное управление: Интегрированные передовые системы ПЛК/ЧПУ позволяют осуществлять сложное программирование, мониторинг параметров, диагностику и регистрацию данных.
Оптимизированный эффективный SPM: Хотя пиковая производительность может быть немного ниже, чем у лучших пневматических штамповочных прессов на длинных ходах, программируемое движение значительно повышает эффективный выход:
Достижение высокоэффективного SPM в приложениях с коротким ходом путем оптимизации кривых (например, более быстрого возврата).
Сократить/исключить вторичные операции (например, вырубку + формовку + чеканку за один проход).
Минимальное время настройки (просто загрузите программу).
Общая эффективность: Для сложной формовки, интеграции нескольких процессов или частой смены заказов электрический сервопресс обеспечивает значительно более высокую общую производительность, чем пневматические аналоги. Серия NB-EX разработана для максимального времени безотказной работы и производительности.
Энергия по требованию (основное преимущество!): Потребляет электроэнергию только Во время движения ползуна, пропорционально выполненной работе (сила/сила * расстояние). Мощность в режиме ожидания минимальна (только система управления).
Отсутствие потерь холостого хода маховика: Устраняет крупнейший источник потерь энергии в режиме ожидания.
Нет пневматического сцепления: Экономит расход сжатого воздуха.
Доказанная экономия: Обычно 30%-70% более энергоэффективны, чем пневматические штамповочные прессы, в зависимости от процесса и использования.
Снижение шума и вибрации: Оптимизированное движение (например, медленный контакт), отсутствие сцепления и массивного маховика приводят к значительному снижению уровня шума/вибрации и улучшению условий труда.
Более длинная жизнь: Программируемый медленный подход, задержка и медленный возврат значительно снижают ударные нагрузки и напряжение штампа.
Оптимизированный материальный поток: Точный контроль скорости/положения обеспечивает более плавный поток материала во время формования, сводя к минимуму дефекты (например, равномерное растяжение, контролируемое пружинение) и значительно увеличивая выход годных сложных деталей.
Высокая точность и стабильность: Гарантирует высокую стабильность размеров деталей, что является отличительной чертой сервоштамповочных прессов серии NB-EX.
Оптимизированный дизайн: Ключевые компоненты: серводвигатель, редуктор (опционально), шарико-винтовая передача или прямой привод/рычажный механизм. Сложные маховик, сцепление и тормозные системы удаляются.
Более простое обслуживание: Меньше движущихся частей. Первичное обслуживание включает в себя смазку двигателя (часто не требующего обслуживания), винта/направляющих и подшипников. Значительно снижается объем работ по техническому обслуживанию.
Снижение затрат на техническое обслуживание: Меньшее количество изнашиваемых деталей обеспечивает существенное снижение долгосрочных затрат по сравнению с пневматическими штамповочными прессами.
Более высокие первоначальные инвестиции: Мощные серводвигатели, приводы, прецизионные компоненты и передовые системы управления делают цену покупки выше, чем у эквивалентных пневматических штамповочных прессов (часто в 1,5–2,5 раза и более).
Значительное преимущество в совокупной стоимости владения (основное преимущество!): Значительно более низкие затраты на электроэнергию, сокращение расходов на техническое обслуживание, увеличенный срок службы штампа, более высокая производительность и более высокий выход продукции означают, что электрический сервопресс обычно обеспечивает более низкую совокупную стоимость владения (TCO) в средне- и долгосрочной перспективе.
Комплексообразование: Глубокая вытяжка, вытяжка, калибровка, чеканка, отбортовка, нарезание резьбы — процессы, требующие точного контроля движения.
Точная штамповка: Детали, требующие высокой точности размеров и стабильности BDC (например, разъемы, выводные рамки, прецизионные компоненты).
Интеграция нескольких процессов: Выполнение вырубки, формовки, чеканки и т. д. за один машинный цикл.
Высоко-миксовое/мелкосерийное производство: Где быстрая смена задач и переключение программ имеют решающее значение.
Сложные материалы: Высокопрочная сталь, магний, титан, прецизионные сплавы.
Среды со строгими требованиями к уровню шума, вибрации или энергопотребления.
Специализируясь на прецизионных сервопрессах и эффективных пневматических прессах, мы поставляем передовые решения в области штамповки, обеспечивающие глобальное совершенство производства.
@ 2025 FT Servo Press. Все права защищены.
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR