Geleneksel sınıflandırma esas olarak mekanik, hidrolik ve pnömatik sistemlere odaklansa da, günümüzün yenilikçi peyzaj servo delme presi birçok açıdan çok daha ileride. Haydi bir göz atalım!
Şekillendirme presi veya damgalama presi olarak da bilinen pres makinesi, ağır hizmet tipi bir endüstriyel prestir. Şekillendirme işlemi sırasında, sac, şerit, boru veya profil üzerindeki bir kalıbı plastik olarak deforme etmek veya ayırmak için muazzam, kontrol edilebilir bir basınç uygulayarak, istenen şekil ve boyutta bir iş parçası veya yarı mamul ürün üretir (örneğin, çelik, alüminyum veya diğer malzemelerin boyutlarını değiştirmek veya ayarlamak). Temel amacı ince sac malzemeleri "delmek" ve "preslemek" olduğundan, imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
Pres makineleri çeşitli tiplerde gelir, ancak temel bileşenleri aynıdır: sert bir çerçeve/taban ve zımbanın hareketli koça monte edildiği, kalıbın ise sabit tablaya (çalışma masası) sabitlendiği bir zımba ve kalıp seti. Makine, koçu aşağı doğru iten bir güç sistemi aracılığıyla sac levhaya kontrollü kuvvet uygular.
Çoğu montaj presi üç temel parçadan oluşur:
Çerçeve: Yapısal bütünlüğü sağlar.
Ram (Slayt): Dikey presleme kuvveti sağlar.
Platen (Destek Plakası): Kalıbı ve iş parçasını destekler.
Servo-elektrik ve pnömatik presler, sunarken özel hidrolik çözümler Yakın zamanda teslim ettiğimiz, çok noktalı senkronizasyon kontrolüne sahip, düzgün basınç dağılımı sağlayan 4 kolonlu çift silindirli hidrolik presimiz gibi.
Tahrik Mekanizması:Kaldıraç/vida mekanizması insan gücünü artırır
Uygulamalar: Laboratuvar numune hazırlama, onarım atölyeleri, düşük hacimli sac bükme
Avantajları:
✓ Sıfır enerji tüketimi
✓ Taşınabilir ve kompakt
✓ Ultra düşük işletme maliyeti
Dezavantajları:
✘ Maksimum 5 ton kapasite
✘ Düşük verimlilik
✘ Operatör becerisine bağlıdır
Tahrik Mekanizması: Servo motor, PLC programlı hareket eğrileriyle bilyalı vidayı tahrik eder
Uygulamalar:
Hassas elektronik körleme
Tıbbi cihaz şekillendirme
Progresif kalıp damgalama
Avantajları:
✓ ±0,01 mm tekrarlama doğruluğu
✓ 30-60% enerji tasarrufu
✓ Programlanabilir strok/hız
✓ 75 dB'nin altında gürültü seviyesi
Dezavantajları:
✘ Daha yüksek ilk yatırım
✘ Özel bakım gerektirir
✓ Azaltma:
Tahrik Mekanizması: Basınçlı hava, doğrusal kuvvet için silindir pistonunu çalıştırır
Uygulamalar:
PCB delme
Plastik perçinleme
Hafif hizmet tipi pres bağlantısı
Avantajları:
✓ Dakikada 500+ vuruş
✓ Patlamaya dayanıklı çalışma
✓ Minimum bakım
✓ Düşük tonajlı görevler için idealdir
Dezavantajları:
✘ Gürültü >85dB
✘ ±5% kuvvet dalgalanması
Tahrik Mekanizması: Motor tahrikli pompa → Valf kontrollü yağ akışı → Silindir basıncı
Uygulamalar:
Otomotiv kiriş şekillendirme
Toz metalurjisi sıkıştırma
Kompozit laminasyon
Avantajları:
✓ Tam strok sabit kuvvet
✓ Aşırı yük koruması
✓ 5.000+ tonluk konfigürasyonlar
✓ Derin çekme/ağır şekillendirme için optimize edilmiştir
Dezavantajları:
✘ Yağ sıcaklığı hassasiyeti
✘ Daha yavaş çevrim süreleri
✘ Potansiyel sızıntı riskleri
Tahrik Mekanizması: Motor → Volan → Debriyaj → Krank Mili → Koç doğrusal hareketi
Uygulamalar:
Yüksek hacimli standart parça kesme
Donanım progresif kalıp üretimi
Avantajları:
✓ 100+ SPM işlemi
✓ Basit mekanik tasarım
✓ Daha düşük satın alma maliyeti
Dezavantajları:
✘ Sadece alt ölü noktada tam tonaj
✘ Yüksek atalet (acil durdurma zorlukları)
✘ Önemli titreşim/gürültü
| İşlem | İçsel Sınırlama | Servo Pres Çözümü | Pnömatik Pres Çözümü | Hidrolik Pres Çözümü |
|---|---|---|---|---|
| Yumruklama | Kalın malzemeler için yüksek tonaj gereklidir | ✓ Yüksek torklu düşük hız kabiliyeti | ✘ Hafif hizmet tipiyle sınırlıdır | ✓ Tam strok sabit kuvvet |
| Yoğun desenlerde doğruluk kaybı | ✓ Kapalı devre konum telafisi | ✓ Hava yastığı titreşim azaltma | ✘ Termal kayma hassasiyeti etkiler | |
| Damgalama | Yüksek takım maliyeti/yavaş değişim | ✓ Hızlı kalıp değişimi + program geri çağırma | ✓ Basit kalıp uyumluluğu | ✓ Daha geniş süreç uyumluluğu |
| Düşük esneklik | ✓ Programlanabilir kuvvet profilleri | ✘ Sadece temel şekillendirme | ✓ Sonsuz basınç ayarı | |
| Bükme | Geri yaylanma zorlukları | ✓ Gerçek zamanlı derinlik telafisi | ✘ Kuvvet dalgalanmaları | ✓ Bekleme basıncı geri tepmeyi en aza indirir |
| Düşük karmaşık eğri verimliliği | ✓ Çok eksenli 3D bükme kabiliyeti | ✘ Sadece düz virajlar | ✓ Yavaş hızda hassas şekillendirme | |
| Dövme | Yardımcı ısıtma gerektirir | ✘ Isı kontrolü yok | ✘ Sıcak işlere uygun değildir | ✓ Isıtmalı baskı levhası entegrasyonu |
| Kalıp termal stres hasarı | ✓ Soğuk dövme yorgunluğu azaltır | ✘ Uygulanamaz | ✓ İsteğe bağlı kalıp soğutma sistemleri | |
| Derin Çizim | Kırışma/yırtılma kusurları | ✓ Çok aşamalı hız kontrolü | ✘ Yetersiz kuvvet çatlaklara neden olur | ✓ Boş tutucu kuvveti optimizasyonu |
| Çok aşamalı çekilişler gerekli | ✓ Tek adımda yüksek oranlı şekillendirme | ✘ Sadece sığ çekimler | ✓ Uzun stroklu çoklu çekme kapasitesi | |
| Kabartma | Zayıf kavisli yüzey adaptasyonu | ✓ 6 eksenli iş parçası konumlandırma | ✘ Sert darbe konturlara zarar verir | ✓ Yumuşak dokunuşlu basınç uygulaması |
| Sığ kabartma aşınması | ✓ Hassas kuvvet kalıp ömrünü uzatır | ✓ Yüksek çevrimler aşınmayı dağıtır | ✓ Derin rahatlamalar için yüksek basınç | |
| Para basımı | Tutarlı olmayan manuel kuvvet | ✓ Servo tahrikli kuvvet değişimi | ✓ Hava basıncı tutarlılığı | ✘ Hassas işler için aşırıya kaçma |
| Operatör beceri bağımlılığı | ✓ Otomatik program, değişkenliği ortadan kaldırır | ✓ Basitleştirilmiş parametre ayarı | ✘ Karmaşık operasyonlar eğitim gerektirir |
Zımba presleri, çelik, alüminyum, bakır ve diğer metal sac ve şeritlerin delme, kesme, kesme, bükme, katlama, germe, derin çekme, flanşlama, kıvırma, şişirme, daraltma, baskı, bitirme, perçinleme ve presle montaj işlemleri de dahil olmak üzere metal damgalama için kullanılır. Zımba presleri ayrıca metal olmayan malzemelerin şekillendirilmesi ve kesilmesi için de yaygın olarak kullanılır. Bu uygulamalar genellikle daha düşük tonaj ve nispeten basit işlemler gerektirir.
Çalışma Prensibi:
Zımba ve kalıp arasındaki kesme hareketi ile delikler oluşturur veya konturları keser.
Uygulamalar:
Elektrik muhafazalarındaki havalandırma delikleri
Filtrasyon sistemleri için delikli elekler
Tabelalarda dekoratif kesikler
Avantajları:
✓ Hızlı çok delikli işleme yeteneği
✓ Çapaksız temiz kesimler
✓ Hızlı kalıp değişimleri
Sınırlamalar:
✘ Kalın malzemeler için yüksek tonaj gereklidir
✘ Yoğun delme desenlerinde potansiyel doğruluk kaybı
Çalışma Prensibi:
Eşleşen kalıplar arasında basınç kuvveti kullanarak metali şekillendirir veya keser.
Uygulamalar:
Otomotiv gövde paneli şekillendirme
Ev aletleri muhafaza üretimi
Madeni para ve madalya basımı
Avantajları:
✓ Vuruş başına bileşik işlemler
✓ Karmaşık 3B geometri yeteneği
✓ Yüksek malzeme kullanımı
Sınırlamalar:
✘ Yüksek takım yatırımı
✘ Sınırlı esneklik (kalıp bağımlı)
Çalışma Prensibi:
Sac levhayı üst ve alt kalıplar arasına sıkıştırarak büker.
Uygulamalar:
Elektronik şasi üretimi
Mimari çerçeve bükülmesi
Boru destek imalatı
Avantajları:
✓ Ayarlanabilir büküm açıları
✓ Uzun parça işleme kapasitesi
✓ Yüzey bütünlüğünün korunması
Sınırlamalar:
✘ Geri tepme telafisi gereklidir
✘ Karmaşık eğriler için düşük verimlilik
Çalışma Prensibi:
Kapalı kalıplar içerisinde sürekli basınç altında ısıtılmış metali yeniden şekillendirir.
Uygulamalar:
Motor krank mili dövme
El aleti imalatı
Havacılık titanyum bileşenleri
Avantajları:
✓ Geliştirilmiş metalurjik özellikler
✓ Azaltılmış işleme gereksinimleri
✓ Net şekle yakın üretim
Sınırlamalar:
✘ Yardımcı ısıtma sistemlerine ihtiyaç vardır
✘ Kalıplarda aşırı termal stres
Çalışma Prensibi:
Radyal çekme gerilimi ile sac levhayı içi boş şekillere dönüştürür.
Uygulamalar:
Mutfak lavabosu imalatı
Pil kutusu üretimi
Basınçlı kap şekillendirme
Avantajları:
✓ Yüksek derinlik-çap oranları
✓ Kusursuz parça bütünlüğü
✓ Düzgün duvar kalınlığı kontrolü
Sınırlamalar:
✘ Kırışma/yırtılma riskleri
✘ Genellikle çok aşamalı işleme gerektirir
Çalışma Prensibi:
Kontrollü plastik deformasyon yoluyla yüzey kabartma desenleri oluşturur.
Uygulamalar:
Dekoratif deri dokulandırma
Kaymaz fayans deseni
Ambalaj yüzey iyileştirme
Avantajları:
✓ Estetik/fonksiyonel yüzey iyileştirme
✓ Tahribatsız malzeme işleme
✓ Yüksek hızlı tek vuruşlu çalışma
Sınırlamalar:
✘ Aşınmaya meyilli sığ detaylar
✘ Sınırlı kavisli yüzey uyumluluğu
Çalışma Prensibi:
Döner vida mekanizmasıyla doğrusal kuvvet üretir.
Uygulamalar:
Hassas mücevher basımı
Seramik boş sıkıştırma
Laboratuvar numune hazırlama
Avantajları:
✓ Operatör kontrollü basınç
✓ Hidroliksiz temiz çalışma
✓ Basit mekanik güvenilirlik
Sınırlamalar:
✘ Çıktı tutarlılığı değişir
✘ Operatör becerisine bağlıdır
Özellikleri:
"C" şeklinde profile sahip açık ön yapı
Bağımsız yatak/taç düzeneği
Uygulamalar:
✓ Düzeltme ✓ Hafif körleme ✓ Montaj
Özellikleri:
Döner C-çerçeve (15°-30° eğim kabiliyeti)
Yerçekimi destekli hurda atımı
Uygulamalar:
✓ Aşamalı damgalama ✓ Yüksek hızlı delme
Özellikleri:
İkiz dikey sütunlar + taç/yatak kutusu yapısı
Kılavuzlu slayt hareketi
Uygulamalar:
✓ Otomotiv paneli damgalama ✓ Hassas baskı
Özellikleri:
Çift dikey silindir + hareketli baskı plakası
Ayarlanabilir yatak yüksekliği
Uygulamalar:
✓ Sıkıştırma kalıplama ✓ Kauçuk vulkanizasyonu
İlgili Okumalar: C Çerçeve Pres ve H Çerçeve Pres Karşılaştırması
Çerçeve tasarımından (C tipi, düz kenarlı vb.) bağımsız olarak, koç kontrollü kuvvet sağlarken, çerçeve de plakaya kritik stabilite sağlayarak metal şekillendirme işlemleri sırasında hassasiyeti garanti eder. Gelişmiş modeller, üretim hatlarına kusursuz entegrasyon için PLC kontrollü otomasyon arayüzlerini entegre eder.
Pres makinelerimiz, geleneksel proseslerin eksikliklerini giderebilir. Başlıca servo + pnömatik çözümlerimiz hafif ve yüksek hassasiyetli alanlarda önemli avantajlar sunarken, hidrolik özelleştirme yeteneklerimiz ağır endüstriyel senaryoların ihtiyaçlarını tamamlayabilir. Örneğin, tek bir prosesin eksikliklerini gidermek için servo-hidrolik hibrit sistemler veya servo-pnömatik hibrit sistemler kullanabilir, böylece hem hassasiyeti hem de verimliliği garanti altına alabiliriz. Aynı zamanda, hedeflenen seçim malzeme özelliklerine (kalınlık/süneklik), üretim gereksinimlerine ve hassasiyet seviyesine de dayanmalıdır. Nasıl seçim yapacağınızdan emin değilseniz, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Aşağıdaki formu doldurun, en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR