Kapalı İki Nokta Pnömatik Pres TP-RO Serisi 160-630 Ton

İçindekiler

TP-ZO Serisi Hassas Pnömatik Pres | Ağır Hizmet Tipi Damgalama 125T~630T

Özelleştirin TP-RO Seri Pnömatik Pres: 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | 500T | 630T 

🔥 TP-ZO pnömatik pres Çift Noktalı Mühendislik Atılımları

⚡ 6500kN Ezme Kuvveti – En büyük model havacılık sınıfı dövmeyi ele alır

⚡ Çift Senkronize Tahrik Sistemi – 45% rakiplerine kıyasla daha az yanal sapmaya sahiptir

⚡ Akıllı Enerji Yönetimi – 30% güç tasarrufuna sahip 22kW-55kW VFD motorlar

⚡ Genişletilebilir Otomasyon – Önceden yüklenmiş NC besleyici/robot arayüzleri

🏆 TP-RO Serisi Pnömatik Punch Pres Çekirdek Teknolojisi Avantajları

1️⃣Çift Nokta Yapısal Üstünlük

  • Çift Dişli Senkronizasyonu

    • 2000-3200mm kolon aralığı 630 tonluk yükleri karşılar

    • <0,3 mm maksimum basınç altında çerçeve deformasyonu

  • Mega-İş İstasyonu Tasarımı

    • 3000×1300mm alt platform (TP-ZO serisinden 40% daha büyük)

    • T-slot montajlı 2800×1200mm üst plaka

2️⃣Hassas Kontrol Ekosistemi

  • Lazer Kılavuzlu Hizalama

    • Döner kodlayıcı geri bildirimi aracılığıyla 0,01 mm tekrarlama doğruluğu

    • ±0,003° krank açısı izleme

  • Akıllı Üretim Paketi

    • Gerçek zamanlı SPM ayarı (15-85 vuruş/dakika)

    • Hatalı besleme algılama + fotoelektrik koruma

3️⃣Yeşil Üretime Hazır

  • Sıfır Atık Kuru Debriyaj Sistemi

    • Yılda 300L yağlayıcı tüketimini ortadan kaldırır

    • 100% geri dönüştürülebilir çelik bileşenler

  • Karbon-Nötr Seçenek

    • ISO 50001 uyumlu enerji izleme panosu

TP-RO Serisi İşlenmiş parçalar 160~630 Ton

TP-RO Serisi İşlenmiş parçalar 160~630 Ton

TP-RO Serisi Pnömatik Pres Teknik Özellikleri

TP-RO Serisi Standart ve Opsiyonel Konfigürasyonlar

Standart Yapılandırma

TP-RO Serisi 160~630 Ton

İsteğe bağlı yapılandırmalar

Sıkça Sorulan Sorular

Pnömatik Pres Endüstrisi İçin SSS

Servo Pres Nedir?

Servo pres (elektrikli servo pres olarak da bilinir) servo motor + kontrol sistemiyle çalışan yüksek hassasiyetli bir damgalama makinesidir. Volan, kavrama veya fren gibi geleneksel bileşenler olmadan krank milini veya bağlantı mekanizmasını doğrudan çalıştırır ve enerji açısından verimli ve esnek işlemler için strok, hız ve kuvvet üzerinde programlanabilir kontrol sağlar.

Hangi Pres İhtiyaçlarınıza Uygun?

  • Aşağıdaki durumlarda Servo Pres'i seçin: Kesme, bükme veya kademeli damgalama gibi görevler için yüksek hassasiyete, enerji verimliliğine ve esnekliğe ihtiyacınız varsa.
  • Derin çekme veya ağır şekillendirme için yüksek kuvvete ihtiyacınız varsa ve hız daha az önemliyse Hidrolik Pres'i seçin.

Detaylı karşılaştırma blogumuzu okumak ve üretim ihtiyaçlarınıza en uygun baskı makinesinin hangisi olduğunu keşfetmek için buraya tıklayın!

Özellik
Servo Pres
Hidrolik Pres
Kesinlik
±0,01 mm (JIS Sınıf 1)
±0,1 mm (sıvı sıkıştırılabilirliğinden dolayı daha düşük)
Hız
Yüksek (1200 SPM'ye kadar)
Düşük ila orta (tipik olarak 10-60 SPM)
Enerji Verimliliği
30~60% enerji tasarrufu
Yüksek enerji tüketimi
Esneklik
Programlanabilir vuruş, hız ve kuvvet
Sınırlı hareket kontrolü
Bakım
Düşük (hidrolik yağ veya conta yok)
Yüksek (sık yağ ve conta değişimi)
Gürültü Seviyesi
Daha sessiz (10~15dB daha düşük)
Daha yüksek (pompa ve sıvı sesi)

Servo presimiz doğrudan servo motor tahrik teknolojisini benimseyerek geleneksel mekanik preslere kıyasla aşağıdaki avantajları sunmaktadır:
✅30%'nin üzerinde enerji tasarrufu (volan rölanti kayıpları yok)
✅ ±0,01 mm tekrar konumlandırma doğruluğu (JIS Sınıf 1 sertifikalı)
✅ Karmaşık şekillendirme süreçleri için programlanabilir çok aşamalı damgalama eğrileri.

Detaylı karşılaştırma blogumuzu okumak ve üretim ihtiyaçlarınıza en uygun baskı makinesinin hangisi olduğunu keşfetmek için buraya tıklayın!

  • Alaşımlı çelik krank milleri ve sürtünme bileşenleri
  • Gövde ve kızak için CNC delme ve frezeleme, ±0,01 mm/m² düzlemsellik doğruluğu elde etme
  • Her makine yapısal dayanıklılık testleriyle doğrulanmış olup, Japon JIS Sınıf 1 üretim standartlarına uygundur.

Hayır! Tasarımımız bakım ihtiyaçlarını önemli ölçüde azaltır:

  • Debriyaj/fren balatası yok, bu sayede aşınma parçalarının değiştirilmesi azalıyor
  • Alaşımlı çelikten yapılmış temel bileşenler ısıl işlemden geçirilmiştir ve bu sayede kullanım ömrü 3 kat uzatılmıştır
  • CO₂ kaynak ve temperleme işlemi yorulma direncini garanti eder

Evet! Gövde CNC lazer kesim + CO₂ kaynak ile işlenir, hassas dişlilerle (Alman dişli taşlama makineleri ile taşlanır) eşleştirilir ve elektronik bileşenler gibi yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun olan maksimum sürekli hıza ulaşılır.

  • 12 aylık global garanti (ana bileşenler için uzatılmış garanti isteğe bağlıdır)
  • Gerçek zamanlı arıza kodu bildirimleriyle uzaktan teşhis sistemi

İlgili Ürünler

Bir soruşturma alın

Aşağıdaki formu doldurun, en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.