Pres gövdeleri (mekanik, hidrolik, pnömatik veya servo tahrikli) ve kontrol mantıkları (strok ayarı, aşırı yük koruması, güvenlik sistemleri) temelde benzer olsa da, takım tasarımları ve malzeme akışları onları çok farklı kılmaktadır.
👉 Progresif preslerin tek kademeli preslerle nasıl karşılaştırıldığını merak ediyorsanız kılavuzumuza göz atın: Aşamalı Kalıp Presi vs Tek Kademeli Pres: Metal Damgalamada Temel Farklılıklar
Bir bileşik kalıp presi, tek bir pres stroku içinde birden fazla işlemi tamamlamak üzere tasarlanmıştır. Örneğin, delme ve kesme aynı anda tek bir döngüde gerçekleştirilebilir, bu da verimliliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırır.
Basın Organı: Mekanik, hidrolik, pnömatik veya servo sistemler tarafından desteklenen tahrik kuvveti ve strok kontrolü sağlar.
Bileşik Kalıp: Kalıp, iki veya daha fazla işlemi (kesme ve delme gibi) tek bir alete entegre eder. Pres strokunu tamamladığında, iş parçası halihazırda işlenmiş birden fazla özellikle ortaya çıkar.
Tek vuruş → çoklu işlemler → bitmiş parça çıkışı.
Sürekli besleme gerekmez, bu da onu az sayıda işlem ve nispeten basit geometriye sahip parçalar için ideal hale getirir.
Örnek:
Küçük bir rondela veya contayı sadece iki işlemle (kesme + delme) üretmek, bileşik bir kalıp presiyle daha ekonomik ve verimlidir.
Aşamalı kalıp presi adım adım, sürekli üretim için tasarlanmıştır. Malzeme (genellikle bobin stoğu) otomatik olarak prese beslenir ve hassas bir adımda ilerletilir. Her kalıp istasyonunda, nihai parça serbest kesilene kadar farklı bir işlem gerçekleştirilir.
Basın Gövdesi: Sabit kuvvet ve tutarlı strok kontrolü sağlar (genellikle mekanik veya hidrolik).
Progressive Die: Her istasyonun delme, kesme, bükme veya şekillendirme gibi belirli bir işlemi gerçekleştirdiği, sıralı olarak düzenlenmiş birden fazla iş istasyonuna bölünmüştür.
Otomatik Besleme Sistemi: Tipik olarak, bir silindir besleyici veya servo besleyici, şerit malzemeyi her istasyonla hizalamak için adım adım ileriye doğru hareket ettirir.
Bobin malzemesi → otomatik besleme → istasyon 1'de strok (delme) → besleme → istasyon 2'de strok (düzeltme) → ... → son istasyon (kesme / şekillendirme) → tam parça çıkışı.
Bu proses, yüksek hacimli, birden fazla özelliğe sahip karmaşık parçalar için en uygunudur.
Örnek:
Bir akıllı telefon konnektör terminali üretmek (beş veya daha fazla işlem, milyonlarca parça) yalnızca aşamalı bir kalıp presi ile mümkündür.
| Özellik / Unsur | Bileşik Kalıp Presi | Progresif Kalıp Presi |
|---|---|---|
| İnme Başına Operasyon | Tek vuruşta birden fazla işlem | Strok başına bir işlem, komple parça için birden fazla strok |
| Malzeme Besleme | Sürekli besleme yok, parça tek vuruşta tamamlanır | Otomatik bobin besleme sistemi gerektirir |
| Kalıp Yapısı | Bileşik kalıp işlemleri entegre eder (örn. kesme + delme) | Progresif kalıpta birden fazla sıralı istasyon vardır |
| Üretim Tarzı | Tek vuruş → çoklu işlem → doğrudan parça çıkışı | Adım adım → çoklu istasyon → sürekli çıkış |
| Karmaşıklık | Daha az sayıda, daha basit süreçler için uygundur | Birçok işlem ve karmaşık geometriler için ideal |
| En İyisi İçin | Orta hacimli üretim, basit parçalar (pullar, contalar, küçük plakalar) | Yüksek hacimli üretim, karmaşık hassas parçalar (elektronik konektörler, terminaller) |
Hem bileşik kalıp presleri hem de progresif kalıp presleri, tek kademeli preslere kıyasla manuel kullanımı azaltmayı ve doğruluğu artırmayı amaçlamaktadır.
Bir seçim yapın bileşik kalıp presi Parçanız yalnızca birkaç işlem gerektirdiğinde, geometri basit olduğunda ve orta ölçekli üretim yeterli olduğunda.
Bir seçim yapın progresif kalıp presi Parça tasarımınız karmaşık olduğunda, üretim hacimleri yüksek olduğunda ve otomasyon gerekli olduğunda.
Ek olarak, doğru seçimi yapmak tahrik sistemi-İster bir servo pres, pnömatik presveya hidrolik pres-Seçtiğiniz damgalama yöntemi için performansı ve verimliliği daha da artırabilir.
S1: Bileşik kalıp presleri ve progresif kalıp presleri aynı mıdır?
Hayır. Her ikisi de çok işlemli preslerdir, ancak bir bileşik kalıp presi tek bir vuruşta birden fazla işlemi tamamlarken, aşamalı bir kalıp presi işlemleri sürekli besleme ile birden fazla istasyona yayar.
S2: Hangisi daha uygun maliyetlidir?
Bileşik kalıplar daha düşük takım maliyetine ve kurulum karmaşıklığına sahiptir, bu da onları orta ölçekli çalışmalar için uygun maliyetli hale getirir. Progresif kalıplar daha yüksek ilk yatırım gerektirir ancak yüksek hacimli üretimde parça başına daha düşük maliyet sağlar.
S3: Basit parçalar için hangi pres daha iyidir?
Bileşik kalıp presi, sadece 2-3 işlem gerektiren basit geometriler için daha uygundur.
S4: Hangi sektörler progresif kalıp preslerinden yararlanır?
Gibi sektörler otomotiv, tüketici elektroniği ve beyaz eşya hassas parçaların seri üretimi için büyük ölçüde progresif kalıp preslerine güvenmektedir.
S5: Her iki pres de servo, pnömatik veya hidrolik sistemlerle kullanılabilir mi?
Evet. Hem bileşik hem de progresif kalıp presleri, gerekli kuvvet, hız ve hassasiyete bağlı olarak farklı tahrik sistemleriyle entegre edilebilir.
Aşağıdaki formu doldurun, en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR