Doğruyu seçerseniz hem verimlilik hem de maliyet tasarrufu elde edersiniz; yanlışı seçerseniz düşük hassasiyet ve aşırı enerji tüketimiyle karşı karşıya kalırsınız.
Bugün, bu iki tip delme presi arasındaki temel farkları ele alacağız; okuduktan sonra atölyenizin hangisini tercih etmesi gerektiğini bileceksiniz.
Pnömatik damgalama presi, aynı zamanda bir pnömatik pres Pnömatik delme presi veya pnömatik delme presi, metal damgalamada bir iş makinesidir. Temel tasarımı, sabit hızda çalışan bir AC endüksiyon motoruna dayanır.
Enerji Depolama ve Transferi: Motor, kinetik enerjiyi depolayarak ağır bir volanı sürekli olarak çalıştırır. Çalışma sırasında, bir hava kavraması devreye girerek volanın dönüşünü bir krank miline (veya eksantrik dişliye) aktarır.
Hareket Dönüşümü: Krank mili/eksantrik dişli, bağlantı çubuğu mekanizması aracılığıyla döner hareketi, koç/sürgünün doğrusal ileri geri hareketine dönüştürür.
Durdurma: Döngünün sonunda pnömatik bir hava pres freni hareketi durdurur.
Sabit Döngü: Sabit strok uzunluğu ve sabit hız eğrisi (sinüzoidal).
Esnek Olmayan Yol: Ram yörüngesi, hızı ve alt ölü nokta (BDC) konumu esasen sabittir (sınırlı mekanik ayarlama mümkündür). Her vuruş, öncelikle volanın depolanan atalet enerjisine dayanır.
Sabit Eğri: Hareket katı bir sinüs eğrisini takip eder; BDC yakınında en hızlıdır, üst/alt ölü noktalarda sıfır hıza sahiptir.
Sabit Vuruş: Uzunluk mekanik olarak belirlendiğinden (krank eksantrikliği), ayarlamalar sınırlı ve zaman alıcıdır.
Tek Vites: Dakikadaki Maksimum Vuruş Sayısı (SPM) önemlidir, ancak vuruş içindeki hız değişimi kontrol edilemez.
Düşük Esneklik: Özel hareket profilleri gerektiren işlemler (örneğin; derin çekme, darp, diş açma, ütüleme) için uygun değildir.
Tekrarlanabilirlik: Mekanik toleransa (yatak boşluğu, bağlantı aşınması) dayanır, genellikle ±0,1 mm civarındadır. Zamanla ve yüksek hızlarda atalet nedeniyle doğruluk azalır.
BDC Stabilitesi: Volan ataleti ve yük değişimlerinden önemli ölçüde etkilenir, bu da daha düşük stabiliteye yol açar.
Kontrol: Temel başlatma/durdurma (debriyaj/fren aracılığıyla). Hassas kuvvet/tonaj kontrolü ayrı hidrolik/pnömatik yastıklamalar gerektirir ve sınırlıdır.
Yüksek Hızlı Avantaj: Volan enerjisi sayesinde uzun stroklu, basit kesme işlemlerinde yüksek nominal SPM'de mükemmeldir.
Gerçek Dünya Verimliliği: Bekleme süresi veya yavaş şekillendirme gerektiren işlemler için hızdan yararlanılamaz; hatta hızın düşürülmesi gerekebilir.
Değişim Süresi:Strok ayarı veya kalıp değişimi uzun mekanik duruşlar gerektirir.
Sürekli Enerji Tüketimi: Motor, volanın dönmesini sağlamak için sürekli çalışır ve rölantide bile önemli miktarda güç tüketir (toplam enerjinin 30%-70%'si, kullanıma/volan boyutuna bağlı olarak).
Hava Tüketimi: Debriyaj/fren işleminde kullanılan basınçlı hava ilave enerji maliyeti doğurur.
Gürültü ve Titreşim: Volan, debriyaj kavraması ve mekanik darbelerden kaynaklanan yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri.
Darbe Stresi:Doğal yüksek hızlı darbe, kalıplar (özellikle hassas/kırılgan tipler) üzerindeki stresi artırarak aşınmayı ve kırılmayı hızlandırır.
Zayıf Akış Kontrolü: Sabit eğri, karmaşık şekillendirmede (örneğin derin çekme) malzeme akışının optimizasyonunu engelleyerek çatlama veya kırışma riskini artırır.
Daha Düşük Tutarlılık: Azaltılmış hassasiyet ve kararlılık parça düzgünlüğünü etkiler.
Karmaşık Tasarım: Çok sayıda hareketli parça: motor, volan, debriyaj, fren, krank mili/eksantrik dişli, bağlantılar.
Yüksek Bakım Gerektirir: Aşınan parçaların (debriyaj/fren balataları, rulmanlar, tahrik anahtarları ve yağlama sistemleri) sık sık kontrol edilmesi, ayarlanması ve değiştirilmesi gerekir.
Daha Yüksek Bakım Maliyeti: Yedek parça (balata) ve işçilikten kaynaklanan birikmiş maliyetler önemlidir.
Düşük İlk Maliyet: Gelişmiş teknoloji, nispeten "basit" yapı, daha düşük üretim maliyeti. Satın alma fiyatı genellikle eşdeğer tonajdaki servo preslerden çok daha düşüktür.
Daha yüksek TCO: Önemli miktarda enerji tüketimi, yüksek bakım maliyetleri (parçalar, işçilik), potansiyel olarak daha kısa kalıp ömrü ve daha düşük verim oranları genellikle çok daha yüksek uzun vadeli TCO'ya yol açar.
Yüksek hacimli, basit kesme (örneğin, standart parçalar, elektrikli çelik laminasyonları).
Düşük hassasiyet veya şekillendirme karmaşıklığı gerektiren uygulamalar.
Bütçesine dikkat eden alıcılar uzun vadeli enerji maliyetlerine karşı daha az duyarlıdır.
Çok yüksek nominal SPM gerektiren basit, uzun stroklu işlemler.
Geleneksel pnömatik presin basitliği ve yüksek hızlı kesme kabiliyetinin ideal olduğu uygulamalar için, TP-EX Serisi C çerçeveli pnömatik pres, sağlam ve uygun maliyetli bir çözüm sunar. Ayrıca, Pnömatik Pres özelleştirmesi15 tondan 400 tona kadar mevcut olan TP-EX Serisi, yüksek hacimli üretim çalışmalarında verimlilik gerektiren birçok standart damgalama görevi için uygun, çok yönlü bir C çerçeve yapısı içinde pnömatik damgalama presi teknolojisinin temel avantajlarını sağlar.
Servo Damgalama Presi (Elektrikli Servo Pres olarak da bilinir), geleneksel volan, kavrama ve fren sistemini yüksek güçlü bir servo motorla (genellikle kalıcı mıknatıslı senkron motor) değiştiren gelişmiş bir damgalama presi türüdür.
Çekirdek Teknoloji: Elektrikli Servo Sürücü
Sürücü Kaynağı: Yüksek güçlü bir servo motor (genellikle kalıcı mıknatıslı senkron motor).
Güç Aktarımı: Servo motor, bir bilyalı vidayı veya bağlantı mekanizmasını (örneğin bir mafsallı tip) doğrudan (veya bir redüktör, triger kayışı/dişlileri aracılığıyla) çalıştırarak kızağı hareket ettirir. Bu sayede volan ve geleneksel debriyaj/fren sistemi ortadan kalkar.
Hareket Kontrolü: Tamamen dijital programlanabilir kontrol. Servo sistemi, kızak konumunu, hızını ve ivmesini hassas bir şekilde yöneterek istenen herhangi bir hareket profilini (örneğin, yavaş yaklaşma, hızlı damgalama, bekleme, yavaş dönüş) mümkün kılar. Enerji, servo motor tarafından gerçek zamanlı olarak "talep üzerine" sağlanır.
Programlanabilir Eğriler (Temel Avantaj!): HMI'daki kaydırma hareketini belirli malzemeler ve prosesler için özelleştirin. Örnekler şunlardır:
Yavaş Yaklaşma/Temas: Darbe/gürültüyü azaltır, kalıp ömrünü uzatır.
Yüksek Hızlı Damgalama: Verimliliği korur.
Alt Ölü Nokta (BDC) Durağı: Şekillendirme, baskı veya geri tepme kontrolünü sağlar.
Yavaş Dönüş: Malzemenin yapışmasını veya yırtılmasını önler.
Çoklu Hız Kontrolü: Tek bir vuruşta birden fazla hız değişikliği elde edin.
Değişken Strok Uzunluğu: Servo motorun kapasitesi dahilinde neredeyse her strok uzunluğunu ayarlayabilirsiniz; donanım değişikliğine gerek yoktur, bu da kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.
Hassas Hız Kontrolü: Maksimum hızları, bölgeye özgü hızları ve hızlanma/yavaşlama oranlarını ayarlayın.
Üstün Esneklik: Bir makine, programlama yoluyla çok sayıda karmaşık işleme uyum sağlar. NB-EX Serisi Servo Pres 15T-300T aralığında eşsiz bir uyum kabiliyeti sunarak bu alanda öne çıkıyor.
Olağanüstü Tekrarlanabilirlik: Kapalı devre geri bildirim (kodlayıcı) ile slayt konumunun sürekli izlenmesi ve ayarlanması yoluyla ultra yüksek tekrar konumlandırma doğruluğu (±0,01 mm veya daha iyi) elde edilir.
Kararlı BDC: Yük/hız değişimlerinden etkilenmeyen üstün stabilite, hassas şekillendirme için kritik öneme sahiptir.
Hassas Tonaj Kontrolü: Hassas motor tork kontrolü, hassas tonaj yönetimi ve izlemeyi, hatta sabit kuvvet damgalamayı bile mümkün kılarak kalıpları ve parçaları korur.
Akıllı Kontrol: Entegre gelişmiş PLC/CNC sistemleri karmaşık programlama, parametre izleme, teşhis ve veri kaydına olanak tanır.
Optimize Edilmiş Etkili SPM: Uzun stroklarda tepe SPM, üst düzey pnömatik damgalama preslerinden biraz daha düşük olsa da, programlanabilir hareket önemli ölçüde artırır etkili çıktı:
Kısa stroklu uygulamalarda eğrileri optimize ederek (örneğin, daha hızlı dönüş) yüksek etkili SPM elde edin.
İkincil işlemleri azaltın/ortadan kaldırın (örneğin, tek hamlede kesme + şekillendirme + baskı).
Minimum kurulum süresi (sadece programı yükleyin).
Genel Verimlilik: Karmaşık şekillendirme, çoklu işlem entegrasyonu veya sık iş değişiklikleri için elektrikli servo pres, pnömatik muadillerine göre çok daha yüksek genel verimlilik sağlar. NB-EX Serisi, maksimum çalışma süresi ve verimlilik için tasarlanmıştır.
İsteğe Bağlı Enerji (Temel Avantaj!): Elektrik tüketir sadece Kızak hareketi sırasında yapılan işe (tonaj * mesafe) orantılıdır. Bekleme gücü minimumdur (sadece kontrol sistemi).
Volan Rölanti Kaybı Yok: Bekleme enerjisi israfının en büyük kaynağını ortadan kaldırır.
Pnömatik Debriyaj Yok: Basınçlı hava tüketiminde tasarruf sağlar.
Kanıtlanmış Tasarruflar: Genellikle 30%-70%, proses ve kullanıma bağlı olarak pnömatik preslerden daha fazla enerji tasarrufu sağlar.
Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Optimize edilmiş hareket (örneğin, yavaş temas), kavramanın devreye girmemesi ve büyük volanın olmaması, gürültü/titreşimin önemli ölçüde azalmasına ve daha iyi bir çalışma ortamına yol açar.
Daha Uzun Kalıp Ömrü: Programlanabilir yavaş yaklaşma, bekleme ve yavaş dönüş, darbe yüklerini ve kalıp gerilimini önemli ölçüde azaltır.
Optimize Edilmiş Malzeme Akışı: Hassas hız/pozisyon kontrolü, şekillendirme sırasında daha düzgün malzeme akışı sağlayarak kusurları en aza indirir (örn. düzgün gerilme, kontrollü geri yaylanma) ve karmaşık parçalarda verimi önemli ölçüde artırır.
Yüksek Hassasiyet ve Kararlılık: NB-EX Serisi Servo Damgalama Presinin ayırt edici özelliği olan son derece tutarlı parça boyutlarını garanti eder.
Modern Tasarım: Ana bileşenler servo motor, redüktör (isteğe bağlı), bilyalı vida veya doğrudan tahrik/bağlantıdır. Karmaşık volan, debriyaj ve fren sistemleri kaldırılmıştır.
Daha Kolay Bakım: Daha az hareketli parça. Birincil bakım, motor (genellikle bakım gerektirmez), vida/kılavuz yolu yağlaması veya yatakları içerir. Bakım iş yükü önemli ölçüde azalır.
Azaltılmış Bakım Maliyetleri: Aşınan parçaların daha az olması, pnömatik preslere kıyasla uzun vadede önemli ölçüde daha düşük maliyetlere yol açar.
Daha Yüksek İlk Yatırım: Yüksek güçlü servo motorlar, sürücüler, hassas bileşenler ve gelişmiş kontroller, satın alma fiyatını eşdeğer pnömatik damgalama preslerinden daha yüksek hale getirir (genellikle 1,5x - 2,5x+).
Güçlü TCO Avantajı (Temel Avantaj!): Önemli ölçüde daha düşük enerji maliyetleri, azaltılmış bakım, uzatılmış kalıp ömrü, daha yüksek verim ve artırılmış üretkenlik, elektrikli servo presin genellikle orta ila uzun vadede daha düşük Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) sunduğu anlamına gelir.
Karmaşık Oluşturma: Derin çekme, ütüleme, boyutlandırma, baskı, flanşlama, diş açma – hassas hareket kontrolü gerektiren işlemler.
Hassas Damgalama: Yüksek boyutsal doğruluk ve BDC kararlılığı gerektiren parçalar (örneğin, konnektörler, kurşun çerçeveler, hassas bileşenler).
Çoklu İşlem Entegrasyonu: Tek bir makine çevriminde kesme, şekillendirme, baskı vb. işlemlerin gerçekleştirilmesi.
Yüksek Karışımlı/Düşük Hacimli Üretim:Hızlı iş değişimlerinin ve program geçişlerinin kritik olduğu yerlerde.
Zorlu Malzemeler: Yüksek mukavemetli çelik, magnezyum, titanyum, hassas alaşımlar.
Gürültü, titreşim veya enerji tüketimi gereksinimlerinin sıkı olduğu ortamlar.
Hassas servo presler ve verimli pnömatik presler konusunda uzmanlaşarak, küresel üretim mükemmelliği için gelişmiş damgalama çözümleri sunuyoruz.
@ 2025 FT Servo Pres. Tüm hakları saklıdır.
Aşağıdaki formu doldurun, en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.
EN
ES
DE
AR
RU
PT
FR
KO
JA
TR